一种室外一体式全空气调节系统及智能控制方法与流程

本发明涉及空气调节设备与控制，具体涉及一种室外一体式全空气调节系统及其智能控制方法。

背景技术：

1、随着居住环境舒适性要求的提高，空气调节系统除需要调节室内温度外，通常还需要兼顾室内湿度、新风量以及空气洁净度等指标。现有住宅空气调节系统大多采用室外机与室内机分体设置的形式，并分别配置新风机、除湿机、加湿器或空气净化设备。上述设备各自具有独立的空气处理部件、送风部件及控制单元，不仅占用较多室内空间，而且容易增加室内运行噪声、设备安装数量和管线施工量，尤其不利于旧房、精装住宅等室内安装空间受限场所的改造。

2、现有空调系统在进行除湿时，通常使室内回风经过作为蒸发换热器运行的表冷换热器，以将空气冷却至露点温度以下并析出其中的水分。该方式虽然能够降低空气湿度，但除湿过程同时会降低送风温度。当室内温度接近用户设定温度或者低于用户设定温度时，持续采用冷却除湿容易造成室内温度过低，出现温湿度调节相互制约的问题。

3、为减小冷却除湿对室内温度的影响，部分空气调节设备在表冷换热器下游设置电加热器或冷媒再热换热器，对除湿后的空气进行再热。但是，采用电加热器会增加额外的电能消耗；采用冷媒再热换热器的现有系统又多以固定再热量或简单通断方式运行，未能结合室内实际温度区分降温除湿、等温除湿和升温除湿需求，也缺少针对再热后空气温度的精细调节。因此，在室内温度发生变化时，容易出现再热不足、再热过量或送风温度波动较大的情况。

4、此外，现有温湿度控制方式通常分别根据温度阈值和湿度阈值独立启停制冷、除湿或加热设备。在回风温度或相对湿度处于阈值附近时，系统容易在不同工况之间频繁切换，造成压缩机、四通换向阀及再热阀件频繁动作，不仅影响室内温湿度的稳定性，还可能缩短相关部件的使用寿命。部分系统在退出除湿时仅依据单次湿度检测结果进行判断，也容易因传感器波动或局部湿度变化而提前退出除湿。

5、对于同时具有新风和加湿功能的空气调节系统，现有新风控制通常采用固定新风量或仅依据室内二氧化碳浓度调节新风量，未能同时兼顾室内颗粒物、挥发性有机物以及室外颗粒物污染状况。当室外空气质量较差时，盲目增大新风量可能将室外颗粒物引入室内；当室内存在颗粒物或挥发性有机物污染而室外空气质量较好时，固定的新风量又不能及时满足换气需求。

6、同时，湿膜加湿模块的加湿能力受其上游空气温度和通过湿膜的空气流量影响。若在送风机停止、空气温度过低或者系统处于除湿状态时启动湿膜加湿模块，不仅难以获得预期加湿效果，还可能造成湿膜积水、低温送风以及除湿与加湿功能相互冲突。现有系统对于加湿运行时长、送风机状态及加湿入口空气温度的联锁保护仍有进一步改进空间。

7、因此，有必要提供一种室外一体式全空气调节系统及其智能控制方法，在减少室内主动空气处理设备的基础上，对制冷、制热、除湿、再热、加湿、新风及空气净化功能进行一体化配置，并能够根据室内温湿度状态选择相应的除湿工况，对再热量进行调节，同时提高工况切换的稳定性以及系统运行的安全性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种室外一体式全空气调节系统及其智能控制方法，以解决现有住宅空气调节系统需要在室内分别设置空调内机、新风机、除湿机或加湿设备，导致室内设备数量多、占用空间大、运行噪声集中，以及现有冷却除湿方式容易造成室温持续下降、温度调节与湿度调节相互冲突的问题。

2、本发明通过下述技术方案实现：一种室外一体式全空气调节系统，所述室外一体式全空气调节系统包括设置于室外的一体化机箱、回风通道、送风通道及控制器。一体化机箱通过回风通道接收来自室内空间的回风，经过机箱内部处理后，再通过送风通道将处理空气送回室内空间。由此，制冷剂循环部件、主要空气换热部件和空气循环动力部件均能够设置在室外，室内侧主要承担送风和回风功能，从结构上减少室内主动空气处理设备的设置需求。

3、一体化机箱设有空气处理通道以及与空气处理通道连通的回风口和送风口，表冷换热器、冷媒再热器和送风机沿处理空气流动方向依次设置于空气处理通道内。表冷换热器位于冷媒再热器上游，使处理空气能够先经过表冷换热器进行冷却除湿或制热，再根据当前工况决定是否经过冷媒再热器获得进一步的温度补偿。相对于将再热部件设置在冷却除湿部件之前或者将除湿和再热分设于不同设备的方案，上述排列方式能够直接针对经过冷却除湿后的低温空气进行再热，使除湿量与送风热状态可以分别调节。送风机设置于冷媒再热器下游，则能够为室内回风进入一体化机箱、依次通过各空气处理部件并重新送入室内提供气流驱动力。

4、一体化机箱内设有制冷剂循环组件，制冷剂循环组件包括压缩机、四通换向阀、环境侧换热器、节流装置及主制冷剂回路，表冷换热器接入主制冷剂回路。四通换向阀通过改变主制冷剂回路中的制冷剂循环方向，使表冷换热器能够选择性地作为蒸发换热器或冷凝换热器运行。当表冷换热器作为蒸发换热器时，其能够对回风或回风与新风形成的混合空气进行冷却，并在换热器表面温度低于空气露点温度时使空气中的水分凝结析出，从而实现制冷或冷却除湿；当表冷换热器作为冷凝换热器时，其能够向处理空气释放热量，从而实现制热。通过同一表冷换热器的功能切换，可以减少分别设置制冷换热器和制热换热器所造成的结构重复。

5、制冷剂循环组件还包括再热支路。再热支路的一端与压缩机的排气端连通，另一端经冷媒再热器回接主制冷剂回路，并在再热支路上设置开关式再热电磁阀。当开关式再热电磁阀关闭时，压缩机排出的制冷剂不经冷媒再热器进行空气再热，表冷换热器产生的冷却效果能够较多地保留至送风侧，适用于同时具有降温需求的除湿过程。当开关式再热电磁阀导通时，至少一部分压缩机排出的高温制冷剂流经冷媒再热器并向经过表冷换热器后的低温空气释放热量，随后重新参与主制冷剂回路中的循环。由此，冷媒再热器可以利用压缩机排气所携带的热量补偿冷却除湿造成的空气温降，而不必完全依赖独立电加热装置，有利于减少额外再热能耗。

6、检测组件设置于一体化机箱内并用于检测回风温度和回风相对湿度，控制器分别与检测组件、压缩机、四通换向阀、开关式再热电磁阀及送风机电连接。由于回风在与新风混合之前能够反映室内空间的空气状态，控制器可以根据回风温度和回风相对湿度判断室内温湿度需求，并相应控制制冷剂循环方向、压缩机运行、再热支路通断及空气循环。相对于仅根据表冷换热器温度或者送风温度控制系统运行的方式，该检测位置能够为室内温湿度控制提供更直接的判断依据。

7、在一体化机箱进一步设置新风口、过滤组件、湿膜加湿模块及新风调节阀时，回风口和新风口均与位于表冷换热器上游的混风区域连通。新风调节阀用于改变由室外进入混风区域的新风量，使系统能够根据室内空气质量需求选择性引入室外新风。过滤组件设置在混风区域与表冷换热器之间，使室内回风和室外新风形成的混合空气在进入换热部件之前先经过过滤，以减少颗粒物在表冷换热器、冷媒再热器及湿膜加湿模块上的沉积。

8、湿膜加湿模块设置于冷媒再热器与送风机之间。该位置使需要加湿的空气能够在经过表冷换热器和冷媒再热器完成温度处理后再通过湿膜加湿模块，从而利用具有适宜温度的处理空气携带湿膜中的水分。送风机在湿膜加湿模块下游形成的气流还能够驱使处理空气稳定通过湿膜，避免为湿膜加湿模块单独设置室内侧送风动力。过滤、换热、再热、加湿和送风按照上述空气处理顺序协同设置，有利于减小各功能之间的相互干扰。

9、一体化机箱内可以设置通过分隔结构相互分隔的空气处理腔和制冷系统腔，其中，空气处理腔形成空气处理通道，过滤组件、表冷换热器、冷媒再热器、湿膜加湿模块及送风机设置于空气处理腔内；压缩机、四通换向阀、环境侧换热器及节流装置设置于制冷系统腔内。连接制冷系统腔内制冷剂循环组件与表冷换热器和冷媒再热器的制冷剂管路穿过分隔结构。上述分腔方式使处理空气沿预定空气处理通道流动，避免其直接流经压缩机及制冷剂阀件等部件，同时使空气处理部件和制冷系统部件分别形成相对集中的安装区域，有利于整机装配、检修和功能模块化，而穿过分隔结构的制冷剂管路又保证两个腔室中的换热部件和制冷动力部件仍构成一体化制冷剂循环系统。

10、检测组件可以包括多参数回风空气质量传感器、表冷后温度传感器、再热后温度传感器、室外空气质量传感器、压缩机排气温度传感器、制冷剂高压侧压力检测器、制冷剂低压侧压力检测器及送风机运行状态检测单元。多参数回风空气质量传感器设置在回风与新风混合位置上游的回风流动路径上，使所检测的回风温度、回风相对湿度、回风pm2.5浓度、回风co2浓度及回风voc浓度不受新风稀释影响，能够用于表征室内空气状态。

11、表冷后温度传感器设置于表冷换热器与冷媒再热器之间，用于反映空气经过表冷换热器后的温度状态，并可作为判断表冷换热器是否存在冻结风险的依据。再热后温度传感器设置于冷媒再热器与湿膜加湿模块之间，其检测结果既不受下游湿膜蒸发降温影响，又能够直接反映冷媒再热器对空气的再热效果，因此可以用于再热量反馈调节以及湿膜加湿安全判断。室外空气质量传感器设置于回风与新风混合位置上游的新风流动路径上，至少检测室外pm2.5浓度，从而在新风进入混风区域之前判断室外空气是否适宜增加引入。

12、压缩机排气温度传感器、制冷剂高压侧压力检测器及制冷剂低压侧压力检测器分别用于反映压缩机及制冷剂循环回路的运行安全状态，送风机运行状态检测单元用于判断系统是否具备正常空气流量。由此，检测组件不仅承担室内温湿度和空气质量检测，还能够为防冻结、排气高温保护、压力保护以及送风异常保护提供检测基础，使舒适性控制与设备安全保护可以由同一控制器协调执行。

13、送风通道可以与室内空间中的无动力送风末端连通，回风通道可以与室内空间中的无动力回风末端连通。无动力送风末端和无动力回风末端均不设置用于对室内空气进行制冷或制热换热的空气换热器，也不设置用于驱动室内空气循环的主动送风机，室内空气循环所需的气流驱动力由一体化机箱内的送风机提供。该结构与传统分体式空调在室内设置换热盘管和循环风机的形式不同，能够将主要噪声源和制冷剂循环部件集中于室外，减少室内机电设备占用，同时使室内末端主要承担气流分配和汇集作用。

14、基于上述系统，本发明还提供一种智能控制方法。该控制方法获取回风温度、回风相对湿度及用户目标温度，根据用户目标温度确定高于用户目标温度的上温度边界和低于用户目标温度的下温度边界，并设置除湿启动阈值和低于除湿启动阈值的除湿退出阈值。上温度边界与下温度边界共同形成包含用户目标温度的温度判定区间，用于区分室内当前是否还具有降温需求、是否需要维持当前温度或者是否需要在除湿过程中补充热量。除湿启动阈值与除湿退出阈值形成湿度回差，能够减少仅采用单一湿度阈值时因检测值小幅波动造成的反复启停。

15、当回风相对湿度达到或高于除湿启动阈值时，控制器控制四通换向阀使表冷换热器作为蒸发换热器运行，并启动压缩机和送风机，使回风经过表冷换热器后降温析湿。在此基础上，控制器不是采用固定再热方式，而是进一步根据回风温度相对于上温度边界和下温度边界的位置选择降温除湿工况、等温除湿工况或升温除湿工况，由此将空气含湿量调节与室内热量需求结合起来。

16、当回风温度高于上温度边界时，表明室内在除湿之外还存在降温需求，系统进入降温除湿工况并控制开关式再热电磁阀保持关闭。此时，处理空气经过表冷换热器冷却除湿后不再进行制冷剂再热，能够利用冷却除湿过程产生的显冷量降低室内温度，避免在仍有降温需求时进行不必要的再热。

17、当回风温度不低于下温度边界且不高于上温度边界时，表明室内温度已经处于目标温度附近，系统进入等温除湿工况。控制器控制开关式再热电磁阀导通或者周期性通断，使冷媒再热器对除湿后的低温空气进行适量再热，并使再热后空气温度与当前回风温度之间的差值处于预设等温允许范围内。该工况并不要求再热后空气温度在任意时刻均与回风温度绝对相等，而是通过允许范围吸收检测误差及负荷波动，从而在持续除湿的同时减小送风对室内温度的升降影响。

18、当回风温度低于下温度边界时，表明冷却除湿若继续以低温送风方式进行可能进一步加剧室内温度偏低，系统进入升温除湿工况。控制器控制开关式再热电磁阀导通或者周期性通断，使再热后空气温度高于当前回风温度。处理空气仍先经过表冷换热器完成冷却析湿，再通过冷媒再热器获得升温补偿，从而使同一空气处理过程兼具降低含湿量和补偿室内热量的作用。

19、在回风相对湿度仍高于除湿退出阈值期间，控制器持续获取回风温度，并根据回风温度当前所处的温度范围在三种除湿工况之间切换。因此，即使室内温度在除湿过程中跨越相应温度边界，系统也能够改变再热状态，而不必退出整个除湿过程后重新启动。相对于在除湿开始时一次性确定除湿模式的控制方式，该动态切换能够适应室内温度随除湿运行发生的变化。当回风相对湿度降低至不高于除湿退出阈值后，系统关闭开关式再热电磁阀并退出除湿控制，避免在湿度需求已经满足后继续执行冷媒再热。

20、为防止回风温度在上温度边界或下温度边界附近波动而引起除湿工况频繁切换，只有在回风温度连续处于待切换除湿工况对应的温度范围达到预设工况确认时长、当前除湿工况持续运行达到预设最小工况保持时长，并且自前一次除湿工况切换时刻起达到预设切换锁止时长时，才执行除湿工况切换。工况确认时长用于排除瞬时温度波动，最小工况保持时长用于保证当前工况获得基本运行时间，切换锁止时长则限制相邻两次切换之间的时间间隔。三项条件共同满足后再实施切换，能够降低压缩机负荷和再热阀件状态频繁变化的可能性。

21、除湿退出同样采用持续状态判断。只有在当前除湿控制持续运行达到预设最小除湿保持时长，并且回风相对湿度连续处于不高于除湿退出阈值的状态达到预设除湿退出延时时，才退出除湿控制。由此可以避免除湿刚启动便因局部湿度变化而退出，也能够防止单次湿度检测偏低造成提前退出，提高除湿控制的稳定性。

22、在等温除湿工况和升温除湿工况下，开关式再热电磁阀可以采用周期性通断控制。每一预设控制周期包括电磁阀开启时段和电磁阀关闭时段，控制器通过改变开启时长、关闭时长和／或开启占空比，改变再热支路在相应控制周期内的平均连通时长。由于电磁阀开启期间冷媒再热器获得压缩机排气供给，而电磁阀关闭期间相应再热供给减小或停止，因此，调整开启占空比能够改变冷媒再热器在多个控制周期内的平均再热量，使开关式阀件获得区别于单次完全开启或完全关闭的再热调节能力。

23、等温除湿工况和升温除湿工况分别设置控制周期参数及开启占空比范围，使两种工况能够根据各自的热量需求采用不同的再热调节尺度。等温除湿主要用于补偿冷却除湿产生的温降，其再热量以减少室温变化为目标；升温除湿除补偿冷却温降外，还需要形成相对于回风温度的正向温升。通过分别限定控制参数，可以防止两种工况共用相同控制范围而导致等温除湿再热过量或者升温除湿再热不足。

24、当系统未处于除湿控制状态、回风相对湿度低于除湿启动阈值且回风温度低于根据用户目标温度确定的制热启动边界时，控制器控制四通换向阀使表冷换热器作为冷凝换热器运行，启动压缩机和送风机，并使开关式再热电磁阀保持关闭。由此，压缩机输出的制热能力主要通过主制冷剂回路中的表冷换热器释放至处理空气，避免再热支路在常规制热过程中分流制冷剂而干扰主制热过程。

25、在表冷换热器作为冷凝换热器运行时，只有当回风相对湿度不高于加湿启动阈值、送风机正常运行且湿膜加湿模块上游的空气温度不低于预设加湿安全温度时，才启动湿膜加湿模块。送风机正常运行能够保证湿膜具有相应通过风量，上游空气温度满足安全条件则有利于水分蒸发及携带。上述条件将加湿需求、空气流动条件和加湿入口热状态结合起来，区别于仅根据室内相对湿度直接启停湿膜加湿模块的控制方式。

26、当回风相对湿度达到或高于加湿退出阈值、送风机停止或运行异常、湿膜加湿模块上游空气温度低于预设加湿安全温度，或者系统进入任一除湿工况时，关闭湿膜加湿模块。其中，加湿退出阈值高于加湿启动阈值，以形成加湿控制回差；除湿工况对加湿功能具有互锁作用，以避免系统同时执行加湿和除湿。当湿膜加湿模块连续运行达到预设最长加湿运行时长时，系统关闭湿膜加湿模块，并在经过预设加湿保护时长且加湿启动条件仍然满足时才允许重新启动，从而限制湿膜加湿模块连续工作时间。

27、对于新风控制，控制器根据回风co2浓度确定新风调节阀的基础开度。第一co2阈值高于第二co2阈值，当回风co2浓度达到或高于第一co2阈值时，将基础开度确定为全开开度；当回风co2浓度高于第二co2阈值且低于第一co2阈值时，将基础开度确定为部分开启开度；当回风co2浓度不高于第二co2阈值时，将基础开度确定为关闭开度。该分级控制使新风量能够随室内人员活动所形成的换气需求变化，减少固定新风量在低需求状态下造成的空气处理负荷。

28、回风pm2.5浓度达到预设室内颗粒物阈值和／或回风voc浓度达到预设voc阈值时，控制器确定存在附加空气质量调节需求。若此时室外pm2.5浓度不高于预设新风引入阈值，则表明室外空气适合用于稀释或置换室内污染物；当基础开度低于全开开度时，增大新风调节阀开度，当基础开度已经为全开开度时，则维持全开。由此，在二氧化碳基础换气需求之外，系统还能够响应室内颗粒物和挥发性有机物污染。

29、当室外pm2.5浓度高于预设新风引入阈值时，系统不因附加空气质量调节需求而继续增大新风调节阀开度，而是维持根据回风co2浓度确定的基础开度。该控制并非在室外颗粒物浓度升高时一律关闭新风，而是在限制附加增风的同时保留由室内co2浓度确定的必要换气状态，从而兼顾室内换气需求和室外颗粒物引入风险。当附加空气质量调节需求解除时，新风调节阀恢复至根据当前回风co2浓度确定的基础开度，避免附加需求消失后仍长期维持较大新风量。

30、系统运行过程中，控制器还获取表冷后空气温度、压缩机排气温度、制冷剂高压侧压力、制冷剂低压侧压力及送风机运行状态。当表冷换热器作为蒸发换热器运行且表冷后空气温度低于预设防冻结阈值时，暂停压缩机运行，以减少表冷换热器表面温度继续下降所造成的结霜或冻结风险。相对于仅依据制冷剂低压判断冻结风险的方式，表冷后空气温度能够直接反映处理空气经过表冷换热器后的低温状态。

31、当压缩机排气温度达到或高于预设排气高温保护阈值，或者制冷剂高压侧压力、制冷剂低压侧压力超出对应的预设安全范围时，系统关闭开关式再热电磁阀并停止压缩机运行；当送风机运行异常时，同样关闭开关式再热电磁阀并停止压缩机运行。先解除再热支路并停止制冷剂循环动力，可以避免异常状态下压缩机继续排气或换热器在缺少正常空气流量时持续换热，使温湿度控制服从设备安全保护。

32、在等温除湿工况和升温除湿工况下，控制器获取设置于冷媒再热器下游的再热后温度传感器检测的再热后空气温度，确定与当前除湿工况对应的再热后目标温度，并以该目标温度为基准设置预设温度允许区间。当再热后空气温度低于允许区间下限时，在当前工况对应的开启占空比范围内增大开关式再热电磁阀的开启占空比，以提高平均再热量；当再热后空气温度高于允许区间上限时，减小开启占空比，以降低平均再热量；当再热后空气温度处于允许区间内时，维持当前开启占空比。

33、上述再热反馈调节能够补偿回风状态、压缩机排气状态及制冷剂循环工况变化对冷媒再热量造成的影响。预设温度允许区间还能够形成再热调节死区，避免再热后空气温度在目标温度附近小幅波动时连续增减占空比。因此，开关式再热电磁阀虽然仅具有开启和关闭两种基本状态，仍可通过周期通断和温度反馈配合，对平均再热量进行较为稳定的调节。

34、在等温除湿工况下，控制器根据当前回风温度和／或用户目标温度确定等温再热后目标温度，使等温再热后目标温度与当前回风温度之间的差值处于预设等温允许范围内。该目标温度用于抵消冷却除湿产生的温降，使处理空气重新送入室内后不会形成明显的持续降温或升温作用。

35、在升温除湿工况下，控制器根据用户目标温度与当前回风温度之间的正温差确定升温补偿量，并将当前回风温度与升温补偿量之和确定为升温再热后目标温度。室内温度与用户目标温度相差越大时，可以据此确定相应的升温补偿需求，从而使升温除湿不只是将低温除湿空气恢复至回风温度附近，而是使再热后空气具有补偿室内温度偏低的能力。

36、由此，本发明通过空气处理部件在室外一体化机箱内的有序布置、主制冷剂回路与压缩机排气再热支路的协同，以及基于回风温度、回风相对湿度、再热后空气温度和空气质量参数的工况控制，使系统能够在共用主要空气处理部件的情况下实施降温除湿、等温除湿和升温除湿，并进一步协调制热加湿、新风调节及运行保护。各功能之间通过状态条件和安全条件形成联锁关系，能够减少传统多设备独立控制所产生的温湿度冲突、频繁切换及控制目标不一致。

37、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

38、（1）本发明将空气换热、制冷剂循环、冷媒再热和主动送风部件集中设置于室外一体化机箱，并通过相互分隔的空气处理腔和制冷系统腔形成独立的空气处理路径及制冷剂循环路径，使室内侧仅需设置无动力送风末端和无动力回风末端，就能将满足要求的空气引入室内，能够在实现制冷、制热、除湿及送风功能的同时，取消室内主动换热及送风设备，减少室内空间占用和运行噪声，简化室内侧管线与末端结构，尤其适用于既有住宅及安装空间受限场所。

39、（2）本发明设置与压缩机排气端连通的再热支路，使压缩机排出的高温制冷剂能够选择性地流经冷媒再热器，并在完成空气再热后继续参与制冷剂循环，从而将冷却除湿过程中产生的冷量与压缩机排气所携带的热量协同用于空气除湿和温度补偿。该结构无需配置独立电加热装置即可对除湿后的空气进行再热，有利于降低再热能耗，并提高系统内部冷热量的综合利用效率。

40、（3）本发明根据目标温度设置上温度边界和下温度边界，并依据回风温度与两个温度边界之间的关系，将除湿过程划分为降温除湿、等温除湿和升温除湿三种工况；在除湿运行期间，持续获取回风温度，并在回风湿度尚未达到退出条件时动态切换除湿工况。由此能够使除湿方式随室内热湿负荷变化进行调整，在实现湿度降低的同时分别保留降温效果、抑制室温下降或者提供升温补偿，改善传统冷却除湿容易导致室温偏低的问题，提高温湿度协同调节能力。

41、（4）本发明通过湿度回差、工况确认时长、最小工况保持时长、切换锁止时长、最小除湿保持时长及除湿退出延时，对三种除湿工况的进入、切换和退出进行多层约束。由此能够避免回风温度或相对湿度在边界附近波动时引起除湿工况频繁切换，降低压缩机及阀件的动作频率，使动态除湿控制兼具响应能力和运行稳定性，提高设备的运行可靠性及使用寿命。

42、（5） 本发明采用开关式再热电磁阀控制再热支路，并根据冷媒再热器下游空气温度与当前除湿工况对应的再热后目标温度之间的偏差，调节再热电磁阀在控制周期内的开启时长、关闭时长或开启占空比。由此能够在不采用比例调节阀的情况下，对再热支路的平均连通程度及冷媒再热器的平均再热量进行分级或近似连续调节，并通过温度反馈补偿制冷剂状态、回风状态及运行负荷变化造成的影响，减少再热不足或再热过量，提高等温除湿和升温除湿工况下送风温度的稳定性与控制准确性。