一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构的制作方法

本发明涉及辊道窑炉排烟，具体涉及一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构。

背景技术：

1、以辊道窑炉烟气的余热回收过程进行说明，技术本质是以高温烟气为热媒利用间接换热原理实现余热回收，而根据换热原理进行补充的是，换热效率与热媒初始温度、换热速度/时间（热媒与受热介质接触时间）有关。

2、结合上文进行补充的是：在炉内温度相对恒定的状态下，炉内保持高压状态，烟气从炉内排出速度处于较高速度，烟气与受热介质接触时间相对较短，那么根据换热公式可以理解为：因热量并未充分回收导致整体换热效率相对较低，但是需要说明的是：实际情况下，炉内压力受温度影响以及烟气排出过程的影响而呈现明显波动状态下，从而烟气在换热结构中的流速/量处于明显波动状态，若采用单一换热模式（烟气流速过快或过低），并不利用余热回收过程，对此本发明提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构，因为辊道窑炉烟气受炉内温度/压力影响，经过换热结构时的流速/流量存在明显波动，最直接体现的是，因流速过快导致实际换热效率较低的情形。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构，包括外壳体、进气口、出气口，所述外壳体内部沿竖直方向设置有线性等距设置的限流弧板、正流弧板，所述限流弧板、正流弧板沿竖直方向呈交错分布；所述限流弧板外缘边与外壳体内壁之间接触且保持滑动连接关系，所述正流弧板外缘边呈上弯弧形状，且正流弧板外缘边与外壳体内壁之间留有气隙；

3、所述限流弧板、正流弧板的横截面均呈下弯弧形状，且限流弧板、正流弧板的弯曲中心点区域均安装有安装套，所述限流弧板对应其安装套的外部位置开设有气口。

4、进一步设置为：由多个所述限流弧板、正流弧板组合形成分压结构，所述分压结构的最上侧位置为限流弧板、最下侧位置为正流弧板，且分压结构的上侧位置设置有变压弧套。

5、进一步设置为：所述外壳体上端位置安装有多个呈环形阵列设置的电磁动作组件，所述电磁动作组件传动端位置安装有贯通至外壳体内部的球头杆，所述球头杆与外壳体保持滑动连接，且球头杆下端接触到变压弧套。

6、进一步设置为：所述变压弧套横截面呈上弯弧形状，且变压弧套中心点位置安装有与外壳体之间保持滑动连接的气套管。

7、进一步设置为：对应在最上侧的所述限流弧板在其下表面位置设置有限流弯槽，其余位置中的限流弧板的上下表面均设置限流弯槽，所述正流弧板上下表面均设置有对应限流弯槽的限气弧片。

8、进一步设置为：所述安装套内部安装有卷簧片，所述外壳体内壁中心点位置安装有呈竖向设置的定向导杆，所述定向导杆依次贯通每个安装套，所述卷簧片对应定向导杆中心点的一端位置与定向导杆之间保持卡接，且卷簧片另一端位置与安装套内壁之间保持固定连接。

9、进一步设置为：每个相邻位置之间的所述安装套之间设置有弹簧件，所述限气弧片相对于限流弯槽的法向间距大于或等于弹簧件的最大形变量。

10、进一步设置为：所述进气口设置在对应分压结构的下侧位置，所述出气口分别设置在对应分压结构的上侧位置以及外壳体对应气套管的上端部分。

11、本发明具备下述有益效果：

12、1、通过限流弧板与正流弧板交错分布形成迷宫式通道的动作引导过程，实现烟气流动路径的主动延长与流动方向的定向规范，烟气从进气口进入腔体后，受交错弧板的物理阻挡无法直线向上流动，被迫沿弧板下弯弧面做s型迂回向上的流动动作，该过程通过弧板曲面的分流动作，将原本集中的烟气流拆解为多股细流，避免烟气直接冲击换热结构造成的局部流速突变，同时配合限流弧板的密封限流、正流弧板的气隙导流动作，让波动的烟气流速得到初步缓冲和平稳化，实现烟气的基础正流导向。

13、2、通过电磁动作组件联动变压弧套的竖向推压/复位动作，带动分压结构完成弧板间距的动态调节动作，实现烟气流速的精准自适应调控，当炉内压力升高、烟气流速骤增时，电磁动作组件接收压力信号后做出向下推压动作，通过球头杆推动变压弧套向下滑动，进而对分压结构最上侧限流弧板产生向下挤压力，该挤压力向下传递带动所有安装套沿定向导杆向下滑动，完成弧板间距缩小、限流弯槽与限气弧片配合间隙收窄的调节动作，烟气流通阻力随之提升，实现流速的快速降低；当炉内压力降低、烟气流速过慢时，电磁动作组件做出向上复位动作，球头杆上移解除对变压弧套的挤压力，弹簧件与卷簧片释放弹性势能，推动安装套沿定向导杆向上滑动复位，完成弧板间距扩大、配合间隙展宽的调节动作，烟气流通阻力降低，实现流速的有效提升。

1.一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构，包括外壳体（1）、进气口（102）、出气口（101），其特征在于，所述外壳体（1）内部沿竖直方向设置有线性等距设置的限流弧板（5）、正流弧板（6），所述限流弧板（5）、正流弧板（6）沿竖直方向呈交错分布；所述限流弧板（5）外缘边与外壳体（1）内壁之间接触且保持滑动连接关系，所述正流弧板（6）外缘边呈上弯弧形状，且正流弧板（6）外缘边与外壳体（1）内壁之间留有气隙；

2.根据权利要求1所述的一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构，其特征在于，由多个所述限流弧板（5）、正流弧板（6）组合形成分压结构，所述分压结构的最上侧位置为限流弧板（5）、最下侧位置为正流弧板（6），且分压结构的上侧位置设置有变压弧套（3）。

3.根据权利要求2所述的一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构，其特征在于，所述外壳体（1）上端位置安装有多个呈环形阵列设置的电磁动作组件（2），所述电磁动作组件（2）传动端位置安装有贯通至外壳体（1）内部的球头杆，所述球头杆与外壳体（1）保持滑动连接，且球头杆下端接触到变压弧套（3）。

4.根据权利要求2所述的一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构，其特征在于，所述变压弧套（3）横截面呈上弯弧形状，且变压弧套（3）中心点位置安装有与外壳体（1）之间保持滑动连接的气套管（301）。

5.根据权利要求4所述的一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构，其特征在于，对应在最上侧的所述限流弧板（5）在其下表面位置设置有限流弯槽（501），其余位置中的限流弧板（5）的上下表面均设置限流弯槽（501），所述正流弧板（6）上下表面均设置有对应限流弯槽（501）的限气弧片（601）。

6.根据权利要求5所述的一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构，其特征在于，所述安装套（4）内部安装有卷簧片（401），所述外壳体（1）内壁中心点位置安装有呈竖向设置的定向导杆（7），所述定向导杆（7）依次贯通每个安装套（4），所述卷簧片（401）对应定向导杆（7）中心点的一端位置与定向导杆（7）之间保持卡接，且卷簧片（401）另一端位置与安装套（4）内壁之间保持固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构，其特征在于，每个相邻位置之间的所述安装套（4）之间设置有弹簧件（402），所述限气弧片（601）相对于限流弯槽（501）的法向间距大于或等于弹簧件（402）的最大形变量。

8.根据权利要求7所述的一种辊道窑炉排烟口的多级迷宫式热交换腔体结构，其特征在于，所述进气口（102）设置在对应分压结构的下侧位置，所述出气口（101）分别设置在对应分压结构的上侧位置以及外壳体（1）对应气套管（301）的上端部分。