一种高铝高钛冶炼用排渣装置的制作方法

本技术属于高铝高钛冶炼，特别涉及一种高铝高钛冶炼用排渣装置。

背景技术：

1、“高铝高钛”通常指材料中铝（al）和钛（ti）元素含量较高的合金或化合物体系，这类材料因兼具铝的轻量化特性与钛的高强度、耐腐蚀性，以钛和铁为基础，含铝、硅、碳等杂质元素，其中铝作为合金元素可提升脱氧效果和稳定性，在工业领域具有重要应用价值，在对高铝高钛冶炼的过程中，需要对钢液表面的氧化物、杂质和不良金属夹杂物进行清除，因此需要用到一种高铝高钛冶炼用排渣装置，来解决上述问题；

2、现有的排渣装置在使用的过程中，通常为一根铁棒，利用铁棒将高铝高钛溶液中的废渣进行挑出去，但是实际使用中则存在以下问题，如由于炉渣比较多，比较分散，不成团，使用铁棒排渣，就得工作人员一点一点的挑，费时费力，若是将炉体倾斜，用铁棒将废渣进行拨出去，则会快很多，但是这样就容易导致溶液泄流，也容易将溶液拨出去，损耗较大，同时还得工作人员不断的调换身姿以及身体前倾，因炉内溶液的高温热度炙烤着工作人员，也容易给工作人员带来不适，为此，我们提出了一种高铝高钛冶炼用排渣装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对一种高铝高钛冶炼用排渣装置，其优点是便于工作人员将溶液中的废渣进行清除，提高了排渣的效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高铝高钛冶炼用排渣装置，包括壳体，所述壳体的右侧活动连接有手摇把，所述手摇把的左侧焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均栓接有滑动板，所述滑动板的一侧栓接有安装座，所述安装座的内腔栓接有推动杆，所述推动杆的一侧贯穿至壳体的外部栓接有推板，所述推板表面的底部焊接有拨动板，所述推板表面的顶部焊接有拉板。

3、采用上述技术方案：通过手摇把、螺纹杆、螺纹套、推动杆、滑动板、推板、拨动板和拉板，便于对溶液中的废渣进行清理，可有效的提高了清理的效率，缩短工作人员清理的时间，省时省力，大大提高了工作人员的工作效率，同时也提高了工作人员的舒适度。

4、本实用新型进一步设置为，所述安装座的底部焊接有安装螺母，所述安装螺母的内腔螺纹连接有锁紧螺栓。

5、采用上述技术方案：通过安装螺母和锁紧螺栓，便于对推动杆进行拆装，可方便对拉板、推板和拨动板进行维护，提高了拉板、推板和拨动板的使用效率。

6、本实用新型进一步设置为，所述推动杆表面的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁与锁紧螺栓的表面呈贴合。

7、采用上述技术方案：通过安装孔，便于锁紧螺栓进行插接。

8、本实用新型进一步设置为，所述壳体内腔的两侧均开设有限位槽，所述滑动板的一侧滑动连接于限位槽的内腔中。

9、采用上述技术方案：通过限位槽，可使得滑动板在其内腔中滑动，提高了螺纹套滑动的稳定性。

10、本实用新型进一步设置为，所述壳体内腔的左侧焊接有轴承，所述螺纹杆的左侧转动连接于轴承的内腔中。

11、采用上述技术方案：通过轴承，提高了螺纹杆转动的稳定性。

12、本实用新型进一步设置为，所述拉板的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面开设有通口。

13、采用上述技术方案：通过凹槽，可有效的利用自身的内壁，来避免拉取废渣时，废渣脱落，提高了清除废渣的稳定性。

14、本实用新型进一步设置为，所述壳体的表面栓接有盖板，所述盖板的表面焊接有把手。

15、采用上述技术方案：通过盖板，便于对壳体内部的零件进行维护。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1、通过手摇把、螺纹杆、螺纹套、推动杆、滑动板、推板、拨动板和拉板，便于对溶液中的废渣进行清理，可有效的提高了清理的效率，缩短工作人员清理的时间，省时省力，大大提高了工作人员的工作效率，同时也提高了工作人员的舒适度；

18、2、通过安装螺母和锁紧螺栓，便于对推动杆进行拆装，可方便对拉板、推板和拨动板进行维护，提高了拉板、推板和拨动板的使用效率，通过限位槽，可使得滑动板在其内腔中滑动，提高了螺纹套滑动的稳定性，通过盖板，便于对壳体内部的零件进行维护。

1.一种高铝高钛冶炼用排渣装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的右侧活动连接有手摇把（12），所述手摇把（12）的左侧焊接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的两侧均栓接有滑动板（13），所述滑动板（13）的一侧栓接有安装座（15），所述安装座（15）的内腔栓接有推动杆（4），所述推动杆（4）的一侧贯穿至壳体（1）的外部栓接有推板（6），所述推板（6）表面的底部焊接有拨动板（7），所述推板（6）表面的顶部焊接有拉板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高铝高钛冶炼用排渣装置，其特征在于：所述安装座（15）的底部焊接有安装螺母（16），所述安装螺母（16）的内腔螺纹连接有锁紧螺栓（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高铝高钛冶炼用排渣装置，其特征在于：所述推动杆（4）表面的一侧开设有安装孔（9），所述安装孔（9）的内壁与锁紧螺栓（14）的表面呈贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高铝高钛冶炼用排渣装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔的两侧均开设有限位槽，所述滑动板（13）的一侧滑动连接于限位槽的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种高铝高钛冶炼用排渣装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔的左侧焊接有轴承，所述螺纹杆（10）的左侧转动连接于轴承的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种高铝高钛冶炼用排渣装置，其特征在于：所述拉板（5）的表面开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的表面开设有通口。

7.根据权利要求1所述的一种高铝高钛冶炼用排渣装置，其特征在于：所述壳体（1）的表面栓接有盖板（2），所述盖板（2）的表面焊接有把手（3）。