一种烧结炉脱蜡管结构的制作方法

本发明涉及烧结炉脱蜡管，具体为一种烧结炉脱蜡管结构。

背景技术：

1、烧结炉是使粉末压坯通过烧结获得所需物理、力学性能及微观结构的专用设备，广泛应用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料等行业。在成型工艺中，粉末压坯通常含有石蜡等成型剂，烧结前需在脱蜡阶段将成型剂排出，脱蜡管装置即为烧结炉内胆中承担排蜡功能的关键部件。

2、现有技术中，烧结炉脱蜡管装置采用单根石墨脱蜡管，其下部与下抽管道螺纹连接密封，上部与石墨盒平面压紧密封。

3、但是，现有技术存在以下缺陷：1.由于炉体、下抽管道法兰存在加工和焊接误差，石墨脱蜡管与下抽管道螺纹连接后垂直度无法保证，导致其与石墨盒的配合出现偏差，安装困难；

4、2.脱蜡阶段温度升高（600℃以下）时，石墨脱蜡管受热膨胀，原有的平面压紧密封面出现缝隙，造成石蜡蒸汽外泄或反渗，严重影响产品脱蜡和烧结质量；

5、3.拆卸石墨盒时必须先拆除石墨脱蜡管，而螺纹连接部位经长期高温烧结后会被杂质粘接，拆卸极为困难，极易将石墨管的螺纹部分拆碎，增加维护时间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种烧结炉脱蜡管结构，以解决上述背景技术中提出的现有脱蜡管安装不便、受热易泄漏、拆卸困难的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结炉脱蜡管结构，包括：

3、石墨下脱蜡管，一端螺纹连接在安装法兰的外壁，另一端穿过碳毡保温筒，其内侧开设有用于和石墨下脱蜡管活动密封的球头密封面；

4、石墨上脱蜡管，位于所述石墨下脱蜡管的上方，所述石墨上脱蜡管的一端滑动穿过石墨盒并固定安装有对应球头密封面的第一密封球头，所述第一密封球头插入所述球头密封面内并形成球头密封副，所述第一密封球头可在球头密封面内沿着石墨下脱蜡管长度方向滑动，所述石墨上脱蜡管的另一端外侧固定安装有第二密封球头；

5、自适应预紧机构，设置在所述石墨盒的上端，且和所述第二密封球头之间形成球头密封副，所述自适应预紧机构用于石墨上脱蜡管能够绕球头中心摆动并进行轴向浮动补偿。

6、进一步地，所述石墨盒的上端固定安装有导向隔热套筒，所述导向隔热套筒位于所述石墨上脱蜡管以及自适应预紧机构的外侧，用于对自适应预紧机构导向和隔绝自适应预紧机构与高温石墨管的直接辐射热交换。

7、进一步地，所述石墨上脱蜡管内设置有冷凝导流结构，所述冷凝导流结构用于对冷凝在石墨上脱蜡管内壁上的液体蜡液收集并排走。

8、进一步地，所述石墨盒的侧壁上开设有通孔，且通孔的直径大于所述石墨上脱蜡管的直径。

9、进一步地，所述自适应预紧机构包括浮动压盘，所述浮动压盘位于所述石墨上脱蜡管的上方，所述浮动压盘一侧的中间处开设有对应第二密封球头的球窝密封面，且所述球窝密封面转动贴合在所述第二密封球头的外侧，并形成球头密封副，所述球窝密封面的底端开设有贯穿浮动压盘的通孔；

10、所述导向隔热套筒与浮动压盘之间设置有限位组件，所述限位组件用于阻止浮动压盘对第二密封球头过度下压。

11、进一步地，所述浮动压盘远离所述第二密封球头的一侧通过碟簧弹性连接有调节盘，所述调节盘的中间部滑动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过所述调节盘并通过支撑板固定在导向隔热套筒内壁上，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有调节螺母。

12、进一步地，所述浮动压盘与调节盘相互靠近一侧的四端均通过定位凸台固定套接有陶瓷隔热垫圈，所述碟簧固定在上下两个所述陶瓷隔热垫圈之间。

13、进一步地，所述浮动压盘、定位凸台、陶瓷隔热垫圈以及调节盘的侧壁上均开设有对应导向杆的滑孔，所述导向杆的一端穿过多个滑孔后固定在所述石墨盒的上端。

14、进一步地，所述导向隔热套的内壁竖直方向开设有多个导气槽，所述浮动压盘的外壁和所述导向隔热套的内壁滑动连接。

15、进一步地，所述限位组件包括限位块，所述限位块呈圆环状，且固定在导向隔热套筒的内壁上，所述碟簧达到预压缩量时，所述限位块上端面与浮动压盘下表面边缘之间的距离为0.3mm–0.5mm。

16、进一步地，所述冷凝导流结构包括开设在所述石墨上脱蜡管内壁的环形集液槽，所述环形集液槽的底部开设有v型槽，所述石墨上脱蜡管的侧壁上固定倾斜安装有与v型槽连通的导流管，所述石墨上脱蜡管的内壁开设有螺旋导流槽，所述螺旋导流槽的下端与环形集液槽连通。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、两段式结构与双球头密封副相当于万向节，即使炉体、法兰加工焊接误差导致石墨下脱蜡管安装不垂直，石墨上脱蜡管也可通过双球头进行摆动自动矫正，与石墨盒顺利对中，安装方便；

19、升温脱蜡时，石墨管的热膨胀伸长通过球头密封副的轴向浮动和碟簧组的弹性压缩自动吸收，密封面始终贴合，不会出现缝隙，杜绝石蜡蒸汽外泄或反渗，保障脱蜡烧结质量；

20、需拆卸石墨盒时，仅需旋松预紧螺母、取下浮动压盘和石墨上脱蜡管即可，无需触动下部高温粘接的螺纹连接部位，避免石墨管螺纹拆碎，延长部件寿命，缩短检修时间。

1.一种烧结炉脱蜡管结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烧结炉脱蜡管结构，其特征在于：所述石墨盒（14）的上端固定安装有导向隔热套筒（30），所述导向隔热套筒（30）位于所述石墨上脱蜡管（21）以及自适应预紧机构的外侧，用于对自适应预紧机构导向和隔绝自适应预紧机构与高温石墨管的直接辐射热交换。

3.根据权利要求1所述的烧结炉脱蜡管结构，其特征在于：所述石墨上脱蜡管（21）内设置有冷凝导流结构，所述冷凝导流结构用于对冷凝在石墨上脱蜡管（21）内壁上的液体蜡液收集并排走。

4.根据权利要求1所述的烧结炉脱蜡管结构，其特征在于：所述石墨盒（14）的侧壁上开设有通孔，且通孔的直径大于所述石墨上脱蜡管（21）的直径。

5.根据权利要求2所述的烧结炉脱蜡管结构，其特征在于：所述自适应预紧机构包括浮动压盘（40），所述浮动压盘（40）位于所述石墨上脱蜡管（21）的上方，所述浮动压盘（40）一侧的中间处开设有对应第二密封球头（212）的球窝密封面（41），且所述球窝密封面（41）转动贴合在所述第二密封球头（212）的外侧，并形成球头密封副，所述球窝密封面（41）的底端开设有贯穿浮动压盘（40）的气孔（411）；

6.根据权利要求5所述的烧结炉脱蜡管结构，其特征在于：所述浮动压盘（40）远离所述第二密封球头（212）的一侧通过碟簧（45）弹性连接有调节盘（46），所述调节盘（46）的中间部滑动插接有螺纹杆（48），所述螺纹杆（48）的一端穿过所述调节盘（46）并通过支撑板（47）固定在导向隔热套筒（30）内壁上，所述螺纹杆（48）的另一端螺纹连接有调节螺母（49）。

7.根据权利要求6所述的烧结炉脱蜡管结构，其特征在于：所述浮动压盘（40）与调节盘（46）相互靠近一侧的四端均通过定位凸台（42）固定套接有陶瓷隔热垫圈（43），所述碟簧（45）固定在上下两个所述陶瓷隔热垫圈（43）之间。

8.根据权利要求7所述的烧结炉脱蜡管结构，其特征在于：所述浮动压盘（40）、定位凸台（42）、陶瓷隔热垫圈（43）以及调节盘（46）的侧壁上均开设有对应导向杆（44）的滑孔，所述导向杆（44）的一端穿过多个滑孔后固定在所述石墨盒（14）的上端。

9.根据权利要求2所述的烧结炉脱蜡管结构，其特征在于：所述导向隔热套筒（30）的内壁竖直方向开设有多个导气槽（301），所述浮动压盘（40）的外壁和所述导向隔热套筒（30）的内壁滑动连接。

10.根据权利要求6所述的烧结炉脱蜡管结构，其特征在于：所述限位组件包括限位块（22），所述限位块（22）呈圆环状，且固定在导向隔热套筒（30）的内壁上，所述碟簧（45）达到预压缩量时，所述限位块（22）上端面与浮动压盘（40）下表面边缘之间的距离为0.3mm–0.5mm。

11.根据权利要求3所述的烧结炉脱蜡管结构，其特征在于：所述冷凝导流结构包括开设在所述石墨上脱蜡管（21）内壁的环形集液槽（50），所述环形集液槽（50）的底部开设有v型槽（51），所述石墨上脱蜡管（21）的侧壁上固定倾斜安装有与v型槽（51）连通的导流管（52），所述石墨上脱蜡管（21）的内壁开设有螺旋导流槽（53），所述螺旋导流槽（53）的下端与环形集液槽（50）连通。