一种具有隔热结构的摇粒机的制作方法

本技术主要涉及纺织机械领域，具体涉及一种具有隔热结构的摇粒机。

背景技术：

1、在纺织行业中，摇粒机通过机体内搅拌桨高速旋转带动面料在加热环境下摩擦揉搓，使面料表面形成均匀摇粒绒结构，其核心需求之一是维持机体内稳定加热环境。现有摇粒机为实现加热功能，多采用电加热管或热风加热方式，且机体隔热设计普遍存在缺陷：

2、隔热结构单一：现有设备多采用单层金属壳体+内部薄石棉/玻璃棉隔热层的设计，隔热层无分层功能划分，热量易通过壳体传导至外部，导致外壳温度常达40-60℃，既存在操作人员误触烫伤风险，又造成15％-20％的热量散失，增加额外能耗。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题：

2、本实用新型提供了一种具有隔热结构的摇粒机，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、2.技术方案：

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种具有隔热结构的摇粒机，包括外壳结构，所述外壳结构内壁的顶部设置有空气缓冲结构，所述外壳结构内壁的底部设置有加热结构；

5、空气缓冲结构，其包括外壳防护壳体，所述外壳防护壳体的内部设置有空气缓冲仓，所述空气缓冲仓的内部设置有空气缓冲层。

6、进一步的，所述外壳结构，其包括壳体本体，所述壳体本体的中间设置有隔板，所述壳体本体的顶部开设有第一安装仓，所述第一安装仓顶部的两侧设置有贴合条，所述壳体本体内壁的底部开设有第二安装仓。

7、进一步的，所述加热结构，其包括第一隔热层，所述第一隔热层的顶部两侧设置有第二隔热层，两个所述第二隔热层之间设置有第三隔热层，所述第三隔热层的顶部设置有电加热管。

8、进一步的，所述电加热管的数量设置为多个，多个所述电加热管等间距分布于第三隔热层的顶部。

9、3.有益效果：

10、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

11、本实用新型通过空气缓冲结构隔热结构设计，外壳结构温度可控制在25-30℃(与室温温差≤5℃)，彻底杜绝操作人员烫伤风险；同时热量散失率降低至3％以下，相比现有设备能耗降低12％-15％；

12、空气缓冲结构和加热结构分别阻断热辐射、热传导与热对流，机内温度波动幅度控制在±0.5℃以内，面料摇粒均匀度提升至98％以上，减少因温度波动导致的面料次品率；

13、采用耐高温、抗老化的复合隔热材料制成的空气缓冲结构和加热结构，在80-120℃环境下使用寿命可达3-5年，相比现有设备隔热层更换周期延长5-6倍，减少停机维护次数，每年可增加有效生产时间约200-300小时。

1.一种具有隔热结构的摇粒机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种具有隔热结构的摇粒机，其特征在于：所述外壳结构(1)，其包括壳体本体(101)，所述壳体本体(101)的中间设置有隔板(102)，所述壳体本体(101)的顶部开设有第一安装仓(103)，所述第一安装仓(103)顶部的两侧设置有贴合条(104)，所述壳体本体(101)内壁的底部开设有第二安装仓(105)。

3.根据权利要求1所述的一种具有隔热结构的摇粒机，其特征在于：所述加热结构(3)，其包括第一隔热层(301)，所述第一隔热层(301)的顶部两侧设置有第二隔热层(302)，两个所述第二隔热层(302)之间设置有第三隔热层(303)，所述第三隔热层(303)的顶部设置有电加热管(304)。

4.根据权利要求3所述的一种具有隔热结构的摇粒机，其特征在于：所述电加热管(304)的数量设置为多个，多个所述电加热管(304)等间距分布于第三隔热层(303)的顶部。