一种纱线编织装置的制作方法

本技术涉及纺织设备，尤其涉及一种纱线编织装置。

背景技术：

1、在纺织工业领域，纱线编织的精度与效率直接决定纺织品的质量等级和生产效益，而纱线编织装置作为核心生产设备，其结构设计合理性对引纬定位精度、机构运行稳定性及加工连续性具有决定性影响。

2、传统纺织装置多采用单一滑轨或齿轮传动结构实现纱线载体的移动，其定位误差通常大于0.5mm，远高于高端编织品生产所需的精度标准。例如，部分针织横机虽通过电控系统优化将编织速度误差率压缩至±3%，但在复杂图案编织过程中，由于引纬机构缺乏双向精准驱动机制，纱线在x轴与y轴方向的移动轨迹易出现偏移，导致布面纹路错位、密度不均等缺陷。尤其在高速编织场景下，机构惯性引发的定位滞后问题更为突出，进一步加剧了产品次品率。

3、其次，纱线引纬组件与打纬加工组件往往采用分体式安装设计，两者之间缺乏精准的位置匹配基准。当引纬组件完成纱线定位后，打纬部件（如打纬针、打纬辊）需通过额外的调节机构校准作用位置，不仅延长了加工周期，还易因机械间隙导致打纬力度不均。此外，部分装置的驱动系统存在传动延迟问题，例如采用皮带传动的引纬机构，在启停瞬间易出现纱线抖动，进一步降低了引纬与打纬动作的同步性，影响编织作业的连续性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种纱线编织装置，以解决现有技术中纱线编织易发生故障影响效率的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型在于提供一种纱线编织装置，包括：

3、机架组件，包括方形框架、水平穿插连接在所述方形框架中部的第一滚珠丝杠驱动部件以及安装在所述方形框架上表面的一对第一滑轨，一对所述滑轨平行于所述第一滚珠丝杠驱动部件设置；

4、纱线引纬组件，包括滑动连接在一对所述第一滑轨和所述第一滚珠丝杠驱动部件顶部的底板以及安装在所述底板上表面的第二滚珠丝杠驱动部件与夹持定位模块，所述第一滚珠丝杠驱动部件适于驱动所述底板在所述第一滑轨上沿着第一方向移动，所述第二滚珠丝杠驱动部件与所述第一滚珠丝杠驱动部件相对垂直设置，且所述第二滚珠丝杠驱动部件适于驱动所述夹持定位模块在所述底板上沿着第二方向移动；

5、打纬加工组件，安装在所述方形框架的一侧，且与所述夹持定位模块位于所述第二滚珠丝杠驱动部件的同侧；

6、所述打纬加工组件适于在所述纱线引纬组件的作用下完成纱线编织作业。

7、优选的，所述第一滚珠丝杠驱动部件包括第一驱动电机、第一滚珠丝杠以及螺纹连接在所述第一滚珠丝杠上的滑动座，所述第一驱动电机通过第一电机安装架固定安装在所述方形框架的外部，所述第一滚珠丝杠通过轴承座转动安装在所述方形框架上，且一端伸出通过第一联轴器与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述滑动座的顶部固定连接在所述底板的底部。

8、优选的，所述第一滑轨包括第一滑条以及滑动安装在所述第一滑条上的第一滑块。

9、优选的，所述第二滚珠丝杠驱动部件包括两个平行固定安装在所述底板上表面的支撑座、转动支撑在所述支撑座上的第二滚珠丝杠以及第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二电机安装架安装在所述底板的一侧，所述第二滚珠丝杠的一端伸出所述支撑座且通过第二联轴器与所述第二驱动电机的输出轴固定连接。

10、优选的，所述夹持定位模块包括滑动连接在所述第二滚珠丝杠上的第二丝杠螺母、连接在所述第二丝杠螺母上的导轨防护座、安装在所述导轨防护座且靠近所述打纬加工组件的夹具以及竖直连接在所述导轨防护座上的双杆气动气缸，所述双杆气动气缸的活塞杆固定连接在所述夹具的顶部，所述双杆气动气缸适于驱动所述夹具动作。

11、优选的，所述夹持定位模块还包括固定安装在所述底板上表面的第二滑轨，所述第二滑轨平行于所述第二滚珠丝杠设置且与所述第一滚珠丝杠垂直设置；所述第二滑轨包括底部连接在所述底板上的第二滑条以及滑动安装在所述第二滑条上的第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接在所述导轨防护座的底部。

12、优选的，所述打纬加工组件包括连接在所述方形框架上的电机安装座、水平安装在所述电机安装座顶部的无刷直流电机、连接在所述无刷直流电机的输出轴上的转动轴以及套设安装在所述转动轴远离所述无刷直流电机一端的纱盘，所述无刷直流电机适于驱动所述纱盘转动。

13、优选的，所述第一滑轨的末端连接有第一微型限位开关，所述第二滑轨的末端连接有第二微型限位开关

14、本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

15、本申请当中的纱线编织装置包括机架组件、纱线引纬组件和打纬加工组件，其中机架组件作为整体支撑结构，其中方形框架用于提供稳定安装基准，第一滚珠丝杠驱动部件用于为纱线引纬组件提供第一方向（例如为x轴方向）的动力源，一对平行于该驱动部件的第一滑轨则限定纱线引纬组件的移动轨迹，确保其在x轴方向移动的直线度和稳定性。底板通过滑动连接结构（如滑块与滑轨配合、丝杠螺母与丝杠配合）同时装配在第一滑轨和第一滚珠丝杠驱动部件上，实现动力传递；第二滚珠丝杠驱动部件垂直于第一滚珠丝杠驱动部件（例如为y轴方向）安装在底板上，其动力输出端与夹持定位模块连接，使得夹持定位模块 可在底板上沿 y 轴方向移动；夹持定位模块用于夹持纱线（或纱线载体），并通过x轴、y轴的双向移动实现纱线的引纬定位。打纬加工组件安装在方形框架的一侧且与夹持定位模块同侧，确保纱线引纬组件完成引纬定位后，打纬部件（如打纬针、打纬辊）可直接作用于定位后的纱线，实现编织作业。

1.一种纱线编织装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的纱线编织装置，其特征在于，所述第一滚珠丝杠驱动部件包括第一驱动电机、第一滚珠丝杠以及螺纹连接在所述第一滚珠丝杠上的滑动座，所述第一驱动电机通过第一电机安装架固定安装在所述方形框架的外部，所述第一滚珠丝杠通过轴承座转动安装在所述方形框架上，且一端伸出通过第一联轴器与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述滑动座的顶部固定连接在所述底板的底部。

3.如权利要求1所述的纱线编织装置，其特征在于，所述第一滑轨包括第一滑条以及滑动安装在所述第一滑条上的第一滑块。

4.如权利要求1所述的纱线编织装置，其特征在于，所述第二滚珠丝杠驱动部件包括两个平行固定安装在所述底板上表面的支撑座、转动支撑在所述支撑座上的第二滚珠丝杠以及第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二电机安装架安装在所述底板的一侧，所述第二滚珠丝杠的一端伸出所述支撑座且通过第二联轴器与所述第二驱动电机的输出轴固定连接。

5.如权利要求4所述的纱线编织装置，其特征在于，所述夹持定位模块包括滑动连接在所述第二滚珠丝杠上的第二丝杠螺母、连接在所述第二丝杠螺母上的导轨防护座、安装在所述导轨防护座且靠近所述打纬加工组件的夹具以及竖直连接在所述导轨防护座上的双杆气动气缸，所述双杆气动气缸的活塞杆固定连接在所述夹具的顶部，所述双杆气动气缸适于驱动所述夹具动作。

6.如权利要求5所述的纱线编织装置，其特征在于，所述夹持定位模块还包括固定安装在所述底板上表面的第二滑轨，所述第二滑轨平行于所述第二滚珠丝杠设置且与所述第一滚珠丝杠垂直设置；所述第二滑轨包括底部连接在所述底板上的第二滑条以及滑动安装在所述第二滑条上的第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接在所述导轨防护座的底部。

7.如权利要求1所述的纱线编织装置，其特征在于，所述打纬加工组件包括连接在所述方形框架上的电机安装座、水平安装在所述电机安装座顶部的无刷直流电机、连接在所述无刷直流电机的输出轴上的转动轴以及套设安装在所述转动轴远离所述无刷直流电机一端的纱盘，所述无刷直流电机适于驱动所述纱盘转动。

8.根据权利要求6所述的纱线编织装置，其特征在于，所述第一滑轨的末端连接有第一微型限位开关，所述第二滑轨的末端连接有第二微型限位开关。