一种缝纫线染色设备和无污水染色生产线的制作方法

本发明涉及缝纫线染色，尤其涉及一种缝纫线染色设备和无污水染色生产线。

背景技术：

1、传统工艺中，涤纶缝纫线的染色大多是是采用高温高压筒子染色机对多个卷轴缝纫线进行水浴染色，使用分散染料在高温高压的水流中渗透到涤纶缝纫线的材质内完成上色。这种传统的染色工艺上色比较牢固，但是也不可避免的产生大量染色污水，染色污水还需要专门的严格的处理后才可以排放，严重的增加了企业的经济负担。

2、公告号为cn120366983a的发明专利是申请人的在先申请专利，公开了一种无水染色生产线和工艺，其中生产线包括从前向后依次物料流连接的放纱架、染料涂覆装置、隧道烘箱、收卷设备和高温烘箱，所述放纱架将需要染色的纱线成卷坯料进行放纱，所述染料涂覆装置对经过的纱线表面涂覆分散染料，所述隧道烘箱对纱线表层进行初步干燥，所述收卷设备在后端牵引纱线并完成收卷；所述高温烘箱对涂覆分散染料的线卷进行高温发色。该专利技术方案采用高温烘干方式进行纱线的发色染色，避免了使用水浴方式，降低了排污负担。然而，该技术方案中的染色设备也就是染料涂覆装置，采用前刮板和后刮板抵接在缝纫线表面的刮除染料方式，不能很好的对缝纫线左右侧壁的多余染料进行剔除，造成后期多余染料浮沫，容易出现掉色问题。

3、为了克服上述问题需要一种缝纫线染色设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种缝纫线染色设备，在刮板上设置容许单根缝纫线通过的刮除槽缝，采用包覆刮除方式去除缝纫线表面附着的多余染料。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种缝纫线染色设备，包括主机架、染料槽、前导线板、导线辊轴、束线板和后导线板，还包括设置在所述后导线板前方的刮料组件，所述刮料组件包括成对设置的下刮板组件和上刮板组件；

4、所述下刮板组件和上刮板组件分别通过下刮板和上刮板和染色后的缝纫线接触的；所述下刮板和上刮板的端沿部分别开设有多个容许单根缝纫线通过的下刮除槽缝和上刮除槽缝。

5、本申请是在在先申请专利技术方案的基础上进行改进创新的，主要是针对原有设备生产的产品容易出现浮色脱落的问题进行跟踪溯源发现的设备缺陷，进而对设备进行深度改进，形成本申请技术方案。

6、进一步的，所述刮料组件的数量为两组，两组所述刮料组件前后串联设置在所述后导线板前方。

7、进一步的，所述上刮板组件还包括安装螺杆、底座板、光筒辊、c型槽板和锁紧锁母，所述安装螺杆竖直固定连接在所述底座板顶面中间位置，所述底座板安装在所述主机架的侧壁顶沿上；所述光筒辊和c型槽板沿着所述主机架的宽度方向设置且两端分别开设有穿接到所述安装螺杆上的过孔；所述上刮板嵌入式安装在所述c型槽板的下槽口内，所述锁紧锁母螺纹连接在所述安装螺杆的顶端，并向下压紧所述c型槽板，所述上刮板压紧在所述光筒辊顶面上；缝纫线从所述上刮板底部的上刮除槽缝内通过。

8、所述上刮板组件的安装结构是申请人独创的，充分考虑了高度调整和顺畅落料问题。

9、进一步的，所述上刮板组件还包括调整锁母，所述调整锁母螺纹连接在所述安装螺杆的底部，所述调整锁母对所述光筒辊的底面进行限位。

10、进一步的，所述锁紧锁母为塑料头梅花手拧螺母。

11、进一步的，还包括扰动束板组，所述扰动束板组主体平行设置在所述染料槽底部的两个所述束线板之间；所述扰动束板组对所有缝纫线进行单独导送且能够左右往复移动进而带动缝纫线在分散染料内搅动。

12、增加扰动束板组是申请人下一步的改进方向，其目的是为了充分进行缝纫线的涂覆染色，避免出现光滑的缝纫线几乎很少浸入染料的情况，后期产生色浅，发色不充分的问题。

13、进一步的，所述扰动束板组包括方管、走线件、导向套筒和驱动组件，用于导向单根缝纫线的所述走线件数量为多个且依次排布在所述方管的侧壁上；所述方管两端分别导向滑动连接一段所述导向套筒，所述导向套筒另一端固定连接在所述染料槽底部的侧壁上；所述驱动组件带动所述方管往复直线运动。

14、进一步的，所述驱动组件包括减速电机、输出竖轴和凸轮，所述方管的一端向上固定连接有两个限位板，所述减速电机通过所述输出竖轴输出动力到其底端的所述凸轮，所述凸轮设置在两个所述限位板之间且能够拨动所述限位板。

15、进一步的，外侧所述限位板封堵所述方管的端口，另一个所述限位板直接焊接在所述方管的顶面上；所述导向套筒顶壁在所述限位板活动位置开设有槽口；所述方管的另一端端口也进行封堵。

16、本发明还公开了一种无污水染色生产线，采用上述任一项所述缝纫线染色设备进行分散染料的粘附式涂覆。

17、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

18、本发明缝纫线染色设备，通过开设下刮除槽缝和上刮除槽缝对单根缝纫线进行多余染料的刮除，能够较好的去除左右侧壁的多余染料，同时对单根缝纫线进行全方位的挤压，使得染料充分进入到多捻缝纫线的内侧，便于后期的加热发色。本发明缝纫线染色设备，在刮板上设置容许单根缝纫线通过的刮除槽缝，采用包覆刮除方式去除缝纫线表面附着的多余染料，降低了成品的浮色脱落情况。

19、此外，采用前后串联设置的两组所述刮料组件，能够实现较好的余料刮除效果。通过在光筒辊上压紧设置上刮板的方式，所述上刮除槽缝刮除的多余染料沿着光筒辊的光滑外壁能够向下回流到染料槽内。通过在c型槽板的下槽口嵌入式安装上刮板，能够实现稳定可靠安装。利用调整锁母的安装位置高低实现对光筒辊的高度调整，进而实现上刮板工作高度调整，使其在工作过程中，所述上刮除槽缝能够在顶面和左右两个侧面接触缝纫线。下刮板和上刮板均是采用比较容易拆卸的方式进行安装的，便于更换不同的规格适配不同的缝纫线。通过增设扰动束板组对所有缝纫线进行左右往复搅动，增加缝纫线和分散染料的接触阻力，使其充分涂覆到缝纫线内侧和表面上。采用所述减速电机驱动方管往复直线运动，能够实现高效往复运动，频率高，增加了涂覆染料效率。通过外侧的限位板封堵方管的端口，另一端也进行防堵，能够避免染料进入到方管内部造成长期积存的物料浪费，同时也会产生降低方管零件的整体重力，营造出悬浮状态，降低往复运动的摩擦阻力。通过在导向套筒顶壁上开设所述槽口，不仅让位所述限位板，也可以避免在导向套筒发生堵料问题。

1.一种缝纫线染色设备，包括主机架（1）、染料槽（2）、前导线板（3）、导线辊轴（4）、束线板（5）和后导线板（8），其特征在于：还包括设置在所述后导线板（8）前方的刮料组件，所述刮料组件包括成对设置的下刮板组件（6）和上刮板组件（7）；

2.根据权利要求1所述的缝纫线染色设备，其特征在于：所述刮料组件的数量为两组，两组所述刮料组件前后串联设置在所述后导线板（8）前方。

3.根据权利要求1所述的缝纫线染色设备，其特征在于：所述上刮板组件（7）还包括安装螺杆（701）、底座板（702）、光筒辊（704）、c型槽板（705）和锁紧锁母（707），所述安装螺杆（701）竖直固定连接在所述底座板（702）顶面中间位置，所述底座板（702）安装在所述主机架（1）的侧壁顶沿上；所述光筒辊（704）和c型槽板（705）沿着所述主机架（1）的宽度方向设置且两端分别开设有穿接到所述安装螺杆（701）上的过孔；所述上刮板（706）嵌入式安装在所述c型槽板（705）的下槽口内，所述锁紧锁母（707）螺纹连接在所述安装螺杆（701）的顶端，并向下压紧所述c型槽板（705），所述上刮板（706）压紧在所述光筒辊（704）顶面上；缝纫线从所述上刮板（706）底部的上刮除槽缝内通过。

4.根据权利要求3所述的缝纫线染色设备，其特征在于：所述上刮板组件（7）还包括调整锁母（703），所述调整锁母（703）螺纹连接在所述安装螺杆（701）的底部，所述调整锁母（703）对所述光筒辊（704）的底面进行限位。

5.根据权利要求3所述的缝纫线染色设备，其特征在于：所述锁紧锁母（707）为塑料头梅花手拧螺母。

6.根据权利要求1所述的缝纫线染色设备，其特征在于：还包括扰动束板组（9），所述扰动束板组（9）主体平行设置在所述染料槽（2）底部的两个所述束线板（5）之间；所述扰动束板组（9）对所有缝纫线进行单独导送且能够左右往复移动进而带动缝纫线在分散染料内搅动。

7.根据权利要求6所述的缝纫线染色设备，其特征在于，所述扰动束板组（9）包括方管（901）、走线件（902）、导向套筒（903）和驱动组件（905），用于导向单根缝纫线的所述走线件（902）数量为多个且依次排布在所述方管（901）的侧壁上；所述方管（901）两端分别导向滑动连接一段所述导向套筒（903），所述导向套筒（903）另一端固定连接在所述染料槽（2）底部的侧壁上；所述驱动组件（905）件带动所述方管（901）往复直线运动。

8.根据权利要求7所述的缝纫线染色设备，其特征在于：所述驱动组件（905）包括减速电机、输出竖轴（9051）和凸轮（9052），所述方管（901）的一端向上固定连接有两个限位板（904），所述减速电机通过所述输出竖轴（9051）输出动力到其底端的所述凸轮（9052），所述凸轮（9052）设置在两个所述限位板（904）之间且能够拨动所述限位板（904）。

9.根据权利要求8所述的缝纫线染色设备，其特征在于，外侧所述限位板（904）封堵所述方管（901）的端口，另一个所述限位板（904）直接焊接在所述方管（901）的顶面上；所述导向套筒（903）顶壁在所述限位板（904）活动位置开设有槽口；所述方管（901）的另一端端口也进行封堵。

10.一种无污水染色生产线，其特征在于，采用如权利要求1～9中任一项所述缝纫线染色设备进行分散染料的粘附式涂覆。