凝结水系统及其防堵塞方法与流程

本技术属于火力发电，具体地涉及一种凝结水系统及其防堵塞方法。

背景技术：

1、在火力发电厂中，凝结水系统是热力循环的重要组成部分，其功能是将汽轮机排汽凝结成水后，经凝结水泵升压，送至除氧器及锅炉给水系统。凝结水泵的进口处通常设置有滤网，用于拦截管路内的氧化皮、焊渣、铁屑、水溶纸残留物等固体杂质，防止杂质进入下游设备。

2、现有技术中，清洗滤网前，需要对凝结水泵执行大量的安全隔离操作，包括6kv开关断电、各电动阀停电、关闭密封水隔离阀、关闭出口管路抽空气一、二次阀、关闭泵体注水联络一、二次阀，并打开进口滤网放水阀放尽滤网坑内积水；滤网清洗完成后，需要注水放气以恢复备用，注水过程需要开启密封水阀、开启泵体注水联络阀，等待滤网放气阀和泵出口空气阀出水后方可关闭。上述操作步骤环节多，耗时较长。在火力发电厂机组启动阶段，因上述操作环节较多，一个凝泵的进口滤网清洗时间过长（≥60分钟）导致另一个凝泵长时间运行，另一台凝泵的滤网极易在此清洗期间也发生堵塞，进而引发两台凝泵全停、凝结水中断、锅炉mft的技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种凝结水系统及其防堵塞方法，以缩短滤网清洗时间，缩减单台凝泵运行的时间，降低另一台运行的凝泵也发生滤网堵塞的风险。

2、为了实现上述目的，本技术一方面提供一种凝结水系统，包括：

3、凝汽器，所述凝汽器的底部设置有用于储存凝结水的热井，所述热井开设有出水口；

4、凝结水管路输送组件，包括凝结水出口总管路、至少两个并联设置的凝结水支管路以及设于所述凝结水支管路上的凝泵，所述凝泵将所述凝结水支管路分隔为第一管段和第二管段，所述第一管段上设置有用于隔离凝结水中的杂质的进口滤网，且所述第一管段的进口端与所述出水口连通，所述第二管段的出口端连接于所述凝结水出口总管路的进口端，所述凝结水出口总管路的出口端流出的凝结水经过处理和汽化后重新返回所述凝汽器；

5、差压变送器，所述差压变送器设于所述凝结水支管路上，所述差压变送器具有高压侧和低压侧，所述高压侧和所述低压侧分别连接至所述进口滤网沿流体流动方向的相对两侧，以用于实时监测在运行中的所述凝泵所对应的所述进口滤网的两侧的差压；

6、切换控制模块，分别与两个所述凝泵以及两个所述差压变送器电连接，所述切换控制模块被配置为：

7、实时监测在运行中的所述凝泵对应的所述进口滤网的两侧的差压，并实时获取所述出水口流出的凝结水流量；

8、在从所述出水口流出的所述凝结水流量低于第一预设流量值时，或，当运行中的所述凝泵对应的所述进口滤网的两侧的差压达到预设阈值时，控制运行中的所述凝泵关闭且开启空闲中的所述凝泵；

9、对停止工作的所述凝泵对应的所述进口滤网进行清洗，清洗完成后控制所述凝泵处于等待状态；

10、在等待的过程中依次重复上述步骤。

11、在一些实施方式中，所述凝结水系统还包括：

12、真空排气管路，两端分别连接于所述凝汽器和所述凝泵，所述真空排气管路上设置有用于控制管路通断的进口空气阀。

13、在一些实施方式中，所述第一管段上还设置有用于控制管路通断的进口电动阀，所述进口电动阀位于所述出水口和所述进口滤网之间的管路上，所述第二管段上设置有用于控制通断的出口电动阀，所述切换控制模块进一步被配置为：

14、在控制运行中的所述凝泵关闭时，同时控制所述进口电动阀和所述出口电动阀关闭，以切断所述第一管段和所述第二管段，并将所述进口电动阀和所述出口电动阀之间的管路上残余的凝结水向外排出。

15、在一些实施方式中，所述凝结水系统还包括：

16、放水管路，所述放水管路的进水端连接于所述进口滤网的排水口，所述放水管路上设置有用于控制管路通断的滤网放水阀；

17、放气管路，连接于所述进口滤网的排气口，在对所述进口滤网进行清洗时，所述放气管路用于对所述进口滤网的内部进行泄压，所述放气管路上设置有用于控制管路通断的滤网放气阀。

18、在一些实施方式中，所述凝结水系统还包括：

19、热井放水管路，所述热井放水管路的入口端连接于所述热井，所述热井放水管路用于当多个所述凝泵对应的所述进口滤网同时堵塞时将所述热井内部的凝结水排空，所述热井放水管路上设置有用于控制管路通断的热井放水阀。

20、在一些实施方式中，所述凝结水出口总管路上设置有精处理装置，用于去除凝结水中的离子杂质，所述凝结水系统还包括与所述精处理装置并联的精处理旁路，所述精处理旁路的两端均连接于所述凝结水出口总管路上，且分别连通所述精处理装置的入口和出口，所述精处理旁路上设置有用于控制管路通断的精处理旁路电动阀。

21、本技术第二方面提供一种凝结水系统防堵塞方法，采用如上述所述的凝结水系统，所述凝结水系统防堵塞方法包括以下步骤：

22、实时监测运行中的所述凝泵对应的所述进口滤网的两侧的差压，并实时获取所述出水口处的凝结水流量；

23、在从所述出水口流出的所述凝结水流量低于第一预设流量时，或，当所述运行中的所述凝泵对应的所述进口滤网的两侧的差压达到预设阈值时，则判断运行中的所述凝泵对应的所述进口滤网处于堵塞状态，控制运行中的所述凝泵关闭且开启空闲的所述凝泵；

24、切断运行中的所述凝泵所在的管路并排出管路中残余的凝结水；

25、将关闭的所述凝泵处的所述进口滤网通过电动起重装置吊装出来进行清洗；

26、将清洗完毕的所述进口滤网重新安装回原位，并向清洗完毕的所述进口滤网和对应的所述凝泵注入凝结水以完成注水放气；

27、在注水放气完成后，控制清洗完成的所述进口滤网对应处的所述凝泵处于等待状态，在等待过程中依次重复上述步骤。

28、在一些实施方式中，所述第一管段上设置有用于控制通断的进口电动阀，所述第二管段上设置有用于控制通断的出口电动阀，所述凝结水系统还包括真空排气管路、放水管路和放气管路，各管路上分别设置有用于控制通断的进口空气阀、滤网放水阀以及滤网放气阀；所述切断运行中的所述凝泵所在的管路并排出管路中的残留的凝结水的步骤包括：

29、关闭运行中的所述凝泵所在管路上的所述进口电动阀、所述出口电动阀和所述进口空气阀，并开启所述滤网放气阀和所述滤网放水阀；

30、根据从所述放水管路中排出的凝结水的清澈度，选择性地继续开启或关闭所述滤网放水阀。

31、在一些实施方式中，所述将清洗完毕的所述进口滤网重新安装回原位，并向清洗完毕的所述进口滤网和对应的所述凝泵注入凝结水的步骤包括：

32、关闭清洗完毕的所述进口滤网所在管路上的所述滤网放水阀和所述滤网放气阀，开启所述进口空气阀，并打开所述进口电动阀至预设开度范围；

33、通过监听所述第一管段中的声音、观察清洗完毕的所述进口滤网处的压力值变化，判断所述凝泵和所述进口滤网是否完成注水放气。

34、在一些实施方式中，所述凝结水系统防堵塞方法还包括步骤：

35、在锅炉点火前，对所述热井和所述凝结水管路输送组件进行水冲洗，并在水压试验结束后排空凝结水系统的存水，对进口滤网进行人工检查清理。

36、在一些实施方式中，所述凝结水系统还包括再循环管路，所述再循环管路的两端分别连接所述凝结水出口总管路和所述凝汽器，所述再循环管路上设置有用于控制通断的再循环调节阀，所述凝结水系统防堵塞方法还包括步骤：

37、空闲的所述凝泵运行预设时间段，在所述预设时间段内控制所述凝结水流量处于第二预设流量，所述再循环调节阀处于关闭状态；

38、在所述预设时间段内实时监测所述凝结水流量；

39、当实时监测的所述凝结水流量低于第三预设流量时，控制所述再循环调节阀打开，使得凝结水从凝结水出口总管路通过所述再循环管路流回所述凝汽器；

40、当所述凝泵运行所述预设时间段后，控制所述凝泵的所述凝结水流量处于第四预设流量，并依次重复权利要求1的步骤；

41、其中，所述第一预设流量小于所述第二预设流量、所述第三预设流量和所述第四预设流量，所述第二预设流量大于所述第三预设流量且小于所述第四预设流量。

42、在一些实施方式中，所述凝结水系统还包括用于排空所述热井内部的凝结水的热井放水管路；所述凝结水系统防堵塞方法还包括步骤：

43、当多个所述凝泵对应的所述进口滤网同时堵塞时，控制位于所述放水管路上的热井放水阀打开，将所述热井内部的凝结水排空。

44、本技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。