一种护套长度尺寸自动检查装置的制作方法

本申请涉及pvc护套加工技术的领域，尤其是涉及一种护套长度尺寸自动检查装置。

背景技术：

1、一般而言，pvc护套均为浸塑成型，浸塑成型后需要对产品进行切割加工，加工之后要进行全面的外观检查和尺寸检查（抽检），由于客户要求严格，在尺寸方面要求全面确认，但人工对护套进行尺寸检查无法全面全数的一一对应，且人工检查存在效率低下的问题。

技术实现思路

1、为了更为全面地对pvc护套进行长度尺寸检查，同时提升对pvc护套进行长度尺寸检查的效率，本申请提供一种护套长度尺寸自动检查装置。

2、本申请提供的一种护套长度尺寸自动检查装置采用如下的技术方案：

3、一种护套长度尺寸自动检查装置，包括振动上料盘、输送带、图像检测模块以及不良品分拣模块，所述输送带的进料端与振动上料盘的出料口连通，所述图像检测模块架设在输送带的上方，所述输送带远离振动上料盘的一端设置有良品收集箱；

4、所述不良品分拣模块位于图像检测模块与良品收集箱之间，用于分拣长度尺寸不合格的不良品。

5、通过采用上述技术方案，在实际的检查过程中，振动上料盘与输送带相互搭配使用可自动带动pvc护套匀速地经过图像检测模块；当pvc护套经过图像检测模块时，图像检测模块可自动采集pvc护套的图像数据，通过图像数据处理器可根据图像数据自动计算pvc护套的长度尺寸，并判断pvc护套的长度尺寸是否合格。若pvc护套的长度尺寸合格，则不良品分拣模块不动作，pvc护套继续由输送带输送至良品收集箱内；若pvc护套的长度尺寸不合格，则不良品分拣模块动作，将不良品从输送带上分拣出。通过振动上料盘、输送带、图像检测模块以及不良品分拣模块之间相互搭配与使用，可实现自动、全面地检测pvc护套的长度尺寸的技术效果，相较于人工检测而言效率更高。

6、优选的，所述图像检测模块包括架设在输送带正上方的摄像机与光源，所述摄像头的数据输出端与图像数据处理器数据连接，所述图像数据处理器的数据输出端与控制器控制数据连接，所述控制器的信号输出端与不良品分拣模块信号连接。

7、通过采用上述技术方案，通过光源，可为摄像机提供清晰明亮的视野，以便于摄像机采集pvc护套的清晰的图像数据。

8、优选的，所述不良品分拣模块包括不良品剔除气枪与不良品通道，所述不良品通道的入口端与输送带旁侧的机架固定连接，所述不良品剔除气枪固定安装在输送带旁侧的机架上，且所述不良品剔除气枪与不良品通道的入口端相对。

9、通过采用上述技术方案，当pvc护套长度尺寸检测不合格、pvc护套被判定为不良品时，不良品剔除气枪吹气将不良品pvc护套吹送至不良品通道并送出，可实现自动分拣不良品的技术效果。

10、优选的，所述不良品通道沿由上至下的方向倾斜设置。

11、通过采用上述技术方案，不良品通道倾斜设置可便于pvc护套顺利地送出。

12、优选的，所述输送带左右两侧的机架上安装有宽度可调节的第一限位通道与第二限位通道，所述不良品通道位于第一限位通道与第二限位通道之间，且所述第一限位通道与第二限位通道均架设在输送带的上方；

13、所述第一限位通道位于不良品通道与振动上料盘之间，所述第二限位通道位于不良品通道与良品收集箱之间。

14、通过采用上述技术方案，通过第一限位通道与第二限位通道，可使得pvc护套在输送带上近似于线性阵列排列依次经过摄像头的下方。

15、优选的，所述第一限位通道包括相对设置的第一挡条与第二挡条，所述第二限位通道包括相对设置的第三挡条与第四挡条，所述第一挡条、第二挡条、第三挡条以及第四挡条的外侧均固定连接有若干连接板，若干所述连接板上均贯穿开设有调节腰孔，所述调节腰孔的走向均沿输送带的宽度方向设置；

16、所述输送带两侧的机架上均设置有若干安装螺孔，所述螺孔内螺纹连接有定位螺栓，所述连接板抵紧在安装螺栓的栓部与机架之间。

17、通过采用上述技术方案，通过安装螺栓可对连接板进行固定，由于连接板上设置有调节腰孔，可根据实际检测的pvc护套的宽度调节第一挡条与第二挡条之间、第三挡条与第四挡条的间距，满足对不同规格的pvc护套的检查需求，提升自动检查装置的可用性。

18、综上所述，本申请一种护套长度尺寸自动检查装置包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.通过振动上料盘、输送带、图像检测模块以及不良品分拣模块之间相互搭配与使用，可实现自动、全面地检测pvc护套的长度尺寸的技术效果，相较于人工检测而言效率更高；

20、2.通过安装螺栓可对连接板进行固定，由于连接板上设置有调节腰孔，可根据实际检测的pvc护套的宽度调节第一挡条与第二挡条之间、第三挡条与第四挡条的间距，满足对不同规格的pvc护套的检查需求，提升自动检查装置的可用性。

1.一种护套长度尺寸自动检查装置，其特征在于，包括振动上料盘（1）、输送带（2）、图像检测模块（3）以及不良品分拣模块，所述输送带（2）的进料端与振动上料盘（1）的出料口连通，所述图像检测模块（3）架设在输送带（2）的上方，所述输送带（2）远离振动上料盘（1）的一端设置有良品收集箱（4）；

2.根据权利要求1所述的一种护套长度尺寸自动检查装置，其特征在于，所述图像检测模块（3）包括架设在输送带（2）正上方的摄像机与光源，所述摄像机的数据输出端与图像数据处理器数据连接，所述图像数据处理器的数据输出端与控制器控制数据连接，所述控制器的信号输出端与不良品分拣模块信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种护套长度尺寸自动检查装置，其特征在于，所述不良品分拣模块包括不良品剔除气枪（5）与不良品通道（6），所述不良品通道（6）的入口端与输送带（2）旁侧的机架（11）固定连接，所述不良品剔除气枪（5）固定安装在输送带（2）旁侧的机架（11）上，且所述不良品剔除气枪（5）与不良品通道（6）的入口端相对。

4.根据权利要求3所述的一种护套长度尺寸自动检查装置，其特征在于，所述不良品通道（6）沿由上至下的方向倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种护套长度尺寸自动检查装置，其特征在于，所述输送带（2）左右两侧的机架（11）上安装有宽度可调节的第一限位通道与第二限位通道，所述不良品通道（6）位于第一限位通道与第二限位通道之间，且所述第一限位通道与第二限位通道均架设在输送带（2）的上方；

6.根据权利要求5所述的一种护套长度尺寸自动检查装置，其特征在于，所述第一限位通道包括相对设置的第一挡条（7）与第二挡条（8），所述第二限位通道包括相对设置的第三挡条（9）与第四挡条（10），所述第一挡条（7）、第二挡条（8）、第三挡条（9）以及第四挡条（10）的外侧均固定连接有若干连接板（71），若干所述连接板（71）上均贯穿开设有调节腰孔（711），所述调节腰孔（711）的走向均沿输送带（2）的宽度方向设置；