一种带清洗的检测轴承的装置的制作方法

本技术涉及轴承生产质量检测领域，尤其涉及一种带清洗的检测轴承的装置。

背景技术：

1、现有技术中，在轴承生产质量检测领域，精准检测与高效作业是保障产品合格率的核心，传统轴承检测装置存在功能割裂、易损检测部件的问题。

2、传统检测装置多未集成清洗功能，轴承表面的油污、铁屑等杂质易影响检测精度，导致误判。且缺乏预检测环节，直接用高精度检测头检测轴承内径，若遇到尺寸超差的轴承，易造成检测头磨损、损坏，增加设备维护成本。

3、同时，传统装置的上料、移料、检测、下料环节衔接不畅，多依赖人工辅助或单一方向移料结构，无法实现多工位同步作业，检测效率低下。部分装置的清洗与检测部件相对固定，适配性差，难以满足不同规格轴承的检测需求，进一步限制了生产效率。

4、随着轴承制造业向规模化、高精度方向发展，传统装置的功能单一、检测风险高、效率低等缺陷已无法适配生产需求。因此，研发一种集成清洗、预检测、精准检测与高效移料功能的轴承检测装置，成为提升检测可靠性与效率的迫切需求。

技术实现思路

1、本申请通过提供一种带清洗的检测轴承的装置，解决了现有技术中传统轴承检测装置缺清洗预检测，需集成多功能高效检测装置。

2、本申请采用的技术方案如下。

3、一种带清洗的检测轴承的装置，包括工作台、上料装置、移料装置、清洗装置、预检测装置、检测装置、下料装置；所述上料装置设置在所述工作台的一侧；所述下料装置设置在所述工作台的另一侧；所述工作台上设置有支撑板；所述清洗装置、所述预检测装置和所述检测装置依次设置在所述支撑板上；所述预检测装置的检测头的直径大于所述检测装置的检测头；所述预检测装置预先检测轴承内径防止所述检测装置损坏。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑板上设置有支撑杆；所述支撑杆上设置有第一板；所述支撑杆上滑动连接有滑板；所述清洗装置包括出液口和罩壳；所述罩壳设置在所述滑板上；所述出液口设置在所述支撑板上；所述罩壳与所述出液口对应。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述预检测装置设置在所述滑板上；所述预检测装置与所述罩壳同步移动。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述移料装置包括第二板、第三板、第四板、第一推动件、第二推动件和移动板；所述第二板设置在所述工作台上；所述第三板滑动在所述第二板上；所述第四板滑动在所述第三板上；所述第三板与所述第四板的滑动方向呈垂直；所述第一推动件带动所述第三板滑动；所述第二推动件带动所述第四板滑动；所述移动板设置在所述第四板上；所述移动板上开设有与轴承对应的卡槽；所述卡槽开设有若干；所述卡槽之间间距与所述预检测装置和所述检测装置之间距离一致。

7、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

8、1、由于采用了清洗-预检测-精准检测的全流程功能集成，彻底解决传统装置缺清洗、无预检测导致的精度低、检测头易损问题。清洗装置的罩壳与出液口配合，可对轴承表面进行针对性清洗，去除油污、铁屑等杂质，避免杂质影响后续检测数据，从源头保障检测精度，减少因杂质导致的误判。预检测装置的检测头直径大于精准检测装置，可先对轴承内径进行初步筛查：若轴承尺寸超差，预检测头会提前识别并拦截，避免超差轴承进入精准检测环节损坏高精度检测头，大幅降低检测部件的磨损风险，减少设备维护成本。这种“先清洁、再预筛、后精测”的流程设计，既提升了检测结果的可靠性，又延长了高精度检测部件的使用寿命，适配轴承高精度检测需求。

9、2、由于采用了移料装置与多工位布局的协同设计，解决传统装置环节衔接不畅、效率低的问题。工作台上的清洗装置、预检测装置、检测装置依次排布，形成连贯的检测流水线；移料装置的第三板与第四板呈垂直滑动方向，配合第一推动件、第二推动件可实现二维方向的灵活移料，移动板上的卡槽间距与预检测、检测装置间距一致，能同步带动多个轴承在不同工位间切换。这种设计使上料、清洗、预检测、精准检测、下料环节无缝衔接，可实现多工位同步作业，避免人工辅助或单一方向移料的效率瓶颈。同时，移料动作自动化程度高，无需人工干预，大幅缩短单轴承检测周期，满足规模化生产的高效检测需求。

10、3、由于采用了装置的清洗装置与预检测装置通过滑板滑动连接在支撑杆上，可根据不同规格轴承的尺寸调整位置，解决传统装置适配性差的问题。清洗装置的罩壳随滑板移动，能精准覆盖不同直径的轴承，确保清洗无死角；预检测装置同步移动，可与不同规格轴承的内径精准对齐，无需更换预检测部件。此外，移动板上的卡槽可适配多种轴承外径，移料装置的推动行程可通过控制参数调整，进一步拓展了装置的适用范围。这种可调节设计使一台设备能满足不同规格轴承的检测需求，无需针对每种规格单独配置装置，减少设备投入成本，提升生产灵活性。

1.一种带清洗的检测轴承的装置，其特征在于，包括工作台（1）、上料装置（2）、移料装置（3）、清洗装置（4）、预检测装置（5）、检测装置（6）、下料装置（7）；所述上料装置（2）设置在所述工作台（1）的一侧；所述下料装置（7）设置在所述工作台（1）的另一侧；所述工作台（1）上设置有支撑板（11）；所述清洗装置（4）、所述预检测装置（5）和所述检测装置（6）依次设置在所述支撑板（11）上；所述预检测装置（5）的检测头的直径大于所述检测装置（6）的检测头；所述预检测装置（5）预先检测轴承内径防止所述检测装置（6）损坏。

2.如权利要求1所述的带清洗的检测轴承的装置，其特征在于，所述支撑板（11）上设置有支撑杆（12）；所述支撑杆（12）上设置有第一板（13）；所述支撑杆（12）上滑动连接有滑板（14）；所述清洗装置（4）包括出液口（41）和罩壳（42）；所述罩壳（42）设置在所述滑板（14）上；所述出液口（41）设置在所述支撑板（11）上；所述罩壳（42）与所述出液口（41）对应。

3.如权利要求2所述的带清洗的检测轴承的装置，其特征在于，所述预检测装置（5）设置在所述滑板（14）上；所述预检测装置（5）与所述罩壳（42）同步移动。

4.如权利要求2所述的带清洗的检测轴承的装置，其特征在于，所述移料装置（3）包括第二板（31）、第三板（32）、第四板（33）、第一推动件（34）、第二推动件（35）和移动板（36）；所述第二板（31）设置在所述工作台（1）上；所述第三板（32）滑动在所述第二板（31）上；所述第四板（33）滑动在所述第三板（32）上；所述第三板（32）与所述第四板（33）的滑动方向呈垂直；所述第一推动件（34）带动所述第三板（32）滑动；所述第二推动件（35）带动所述第四板（33）滑动；所述移动板（36）设置在所述第四板（33）上；所述移动板（36）上开设有与轴承对应的卡槽（361）；所述卡槽（361）开设有若干；所述卡槽（361）之间间距与所述预检测装置（5）和所述检测装置（6）之间距离一致。