一种筛洗砂装置及筛洗砂方法与流程

本申请属于筛洗设备，尤其涉及一种筛洗砂装置及筛洗砂方法。

背景技术：

1、棒磨机湿式制砂闭路筛分工艺中，通常采用直线筛并辅以筛上冲洗水来提高筛分效率。然而，棒磨机排浆给入筛面后，浆体中的水分迅速透过筛孔流失，导致筛面难以维持浆体状态。此时额外增加的冲洗水同样快速透过筛孔，无法在筛面上形成有效携带细粒级物料的浆体。其结果是：筛下产量提升不明显，大量合格细粒仍留在筛上，造成筛上循环量增多，不仅增加棒磨机负担和过磨风险，还导致流程水耗显著上升。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种筛洗砂装置及筛洗砂方法，能够有效延长浆体在筛面的滞留时间，促进细粒级合格物料充分透筛，从而提高筛下产量、降低筛上循环负荷并减少生产水耗。

2、本申请第一方面实施例提供一种筛洗砂装置，包括：第一板体，为无孔板，所述第一板体的出料端设有第一挡料坝；

3、第二板体，为有孔筛板，用于振动筛分；所述第二板体与所述第一板体的出料端相邻接；

4、冲洗组件，设置于所述第一板体上方，用于向所述第一板体表面提供冲洗液；

5、其中，所述冲洗组件冲洗所述第一板体表面，使物料在所述第一挡料坝处聚集，当聚集物料漫过所述第一挡料坝时，物料流向所述第二板体。

6、在一些实施方式中，所述第一挡料坝的高度可调节。

7、在一些实施方式中，所述第一挡料坝与所述第一板体可拆卸连接。

8、在一些实施方式中，所述第一板体上设有沿物料流向延伸的导流槽。

9、在一些实施方式中，所述导流槽的槽底为倾斜面，且所述倾斜面自远离所述第二板体的一端向靠近所述第二板体的一端逐渐升高。

10、在一些实施方式中，所述导流槽为多个，多个导流槽相互平行且沿所述第一板体的宽度方向间隔布置。

11、在一些实施方式中，相邻的所述导流槽之间设有第二挡料坝。

12、在一些实施方式中，所述第二挡料坝的顶端低于所述第一挡料坝的顶端。

13、在一些实施方式中，所述第一板体和所述第二板体固定连接，以使所述第一板体随所述第二板体同步振动。

14、本申请第一方面实施例提供一种筛洗砂方法，应用于第一方面实施例所述的筛洗砂装置，所述筛洗砂方法包括：

15、将物料给入第一板体；

16、控制冲洗组件向所述第一板体表面提供冲洗液，使物料在所述第一板体的第一挡料坝处聚集；

17、当聚集物料漫过所述第一挡料坝时，物料流向第二板体；

18、控制所述第二板体振动，对物料进行筛分

19、本申请的筛洗砂装置通过设置第一板体为无孔板并在其出料端设置第一挡料坝，首先使冲洗组件提供的冲洗液无法立即流失，而能够在无孔板表面聚集形成稳定的浆体区。当棒磨机排浆给入该区域后，物料在冲洗液中得以充分浸泡和分散，延长有效洗涤时间，同时第一挡料坝促使物料不断堆积，形成液下输送状态，从而解决相关技术直线筛上水分快速筛失、无法维持浆体形态的问题。随着物料聚集漫过第一挡料坝，浆体以连续、平缓、满流的方式进入相邻的第二板体（有孔筛板），此时由于物料已预先形成高浓度浆体，其携带细粒级物料的能力远高于直接淋水冲洗，因此在振动筛分过程中，大量合格细粒能够随浆体顺利透过筛孔，显著提升筛下产量，而筛上物料中粗粒比例增加、细粒夹带减少，进而降低返回棒磨机的循环负荷，避免过磨风险。与此同时，由于冲洗液首先在无孔板上被物料有效利用，而非直接流失，整体水耗得以大幅下降。

1.一种筛洗砂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的筛洗砂装置，其特征在于，所述第一挡料坝的高度可调节。

3.根据权利要求2所述的筛洗砂装置，其特征在于，所述第一挡料坝与所述第一板体可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的筛洗砂装置，其特征在于，所述第一板体上设有沿物料流向延伸的导流槽。

5.根据权利要求4所述的筛洗砂装置，其特征在于，所述导流槽的槽底为倾斜面，且所述倾斜面自远离所述第二板体的一端向靠近所述第二板体的一端逐渐升高。

6.根据权利要求4或5所述的筛洗砂装置，其特征在于，所述导流槽为多个，多个导流槽相互平行且沿所述第一板体的宽度方向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的筛洗砂装置，其特征在于，相邻的所述导流槽之间设有第二挡料坝。

8.根据权利要求7所述的筛洗砂装置，其特征在于，所述第二挡料坝的顶端低于所述第一挡料坝的顶端。

9.根据权利要求1至5任一项所述的筛洗砂装置，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体固定连接，以使所述第一板体随所述第二板体同步振动。

10.一种筛洗砂方法，其特征在于，应用于权利要求1至9中任一项所述的筛洗砂装置，所述筛洗砂方法包括：