从低品位沉积岩型锆铪矿中高效回收有价元素的重选预富集工艺

本申请涉及选矿，具体涉及从低品位沉积岩型锆铪矿中高效回收有价元素的重选预富集工艺。

背景技术：

1、锆和铪作为重要的稀有金属，广泛应用于陶瓷、电子及核工业等领域，然而，目前易采易选的海滨砂矿型锆铪资源已濒临枯竭，资源接替压力巨大。沉积岩型锆铪矿作为重要接替资源，其锆石嵌布粒度微细、与脉石共生紧密，需细磨方可解离；同时矿石泥化严重，次生矿泥干扰重选分选效果；原矿锆铪品位极低且常伴生钛、稀土等有价组分，综合回收难度大。尤其是古滨海沉积岩型锆铪矿，属新发现的矿床类型，目前尚无成熟的选矿工艺进行参考，现有技术难以实现其高效的经济回收。

2、常规的重选预富集工艺中，螺旋溜槽对微细粒矿物回收率低，摇床处理小且对含泥矿石适应性差，毛毯选矿机虽具有较高的富集比，但难以兼顾宽粒级同步回收。这三种工艺手段难以用于沉积岩型锆铪矿中稀有金属的预富集。

3、因此，需要开发一种新的重选预富集工艺，以克服目前沉积岩型锆铪矿中稀有金属回收难度大的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供从低品位沉积岩型锆铪矿中高效回收有价元素的重选预富集工艺，采用螺旋溜槽+毛毯选矿机+摇床的联合重选作业，以解决现有预富集工艺在处理zro2品位低于0.4%的锆铪矿时存在的富集效果差、抛尾效率低、中矿堆积多等难题，实现低品位沉积岩型锆铪矿中有价元素的高效经济回收。

2、本申请的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、本申请提供从低品位沉积岩型锆铪矿中高效回收有价元素的重选预富集工艺，包括以下步骤：

4、s1. 将所述低品位沉积岩型锆铪矿原矿破碎至-3 mm，然后过孔径为0.15~0.2 mm的筛网，得到筛上产物和筛下产物，所述筛上产物进行棒磨机细磨作业后返回所述筛网；

5、s2. 所述筛下产物进入螺旋溜槽粗选作业，得到螺旋粗选精矿和螺旋粗选尾矿；

6、s3. 所述螺旋粗选精矿进入螺旋溜槽一段精选作业，得到一段精选精矿和一段精选尾矿，所述一段精选尾矿返回所述螺旋溜槽粗选作业；

7、s4. 所述一段精选精矿进入摇床精选作业，得到摇床精矿和摇床尾矿，所述摇床精矿作为最终的重选预富集精矿；

8、s5. 所述摇床尾矿进入尾矿再选螺旋溜槽作业，得到再选精矿和再选尾矿，所述再选精矿返回所述摇床精选作业，所述再选尾矿返回所述螺旋溜槽粗选作业；

9、s6. 所述螺旋粗选尾矿进入螺旋溜槽一段扫选作业，得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿，所述一段扫选精矿返回所述螺旋溜槽粗选作业；

10、s7. 所述一段扫选尾矿进入螺旋溜槽二段扫选作业，得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿，所述二段扫选精矿返回所述螺旋溜槽一段扫选作业；

11、s8. 所述二段扫选尾矿进入毛毯选矿机进行毛毯扫选作业，得到毛毯扫选精矿和毛毯扫选尾矿，所述毛毯扫选精矿返回所述摇床精选作业，所述毛毯扫选尾矿作为最终的重选预富集尾矿。

12、在上述技术方案中，棒磨机的排矿产物全部返回至筛网与所述原矿共同进行筛分，构成闭路循环，筛网在处理原矿时承担预先分级功能，在处理棒磨机排矿时承担检查分级功能；再选精矿返回摇床精选作业后，构成了精选段的闭路循环。

13、进一步的，在螺旋溜槽一段扫选作业前，还设置有斜板浓密机对所述螺旋粗选尾矿进行给矿浓度提升。

14、进一步的，所述低品位沉积岩型锆铪矿中zro2的品位为0.04%~0.45%，tio2的品位为0.5%~3.0%，稀土含量低于0.1%。

15、进一步的，在s2中，所述螺旋溜槽直径为900 mm，螺圈为8圈。

16、进一步的，在s3中，所述螺旋溜槽直径为600 mm，螺圈为8圈。

17、进一步的，在s4中，所述摇床的冲程为20~25 mm，冲次为240~360 次/min，床面横向倾角为3°~4°。

18、进一步的，在s5中，所述螺旋溜槽直径为600 mm，螺圈为8圈。

19、进一步的，在s6中，所述螺旋溜槽直径为900 mm，螺圈为8圈。

20、进一步的，在s7中，所述螺旋溜槽直径为900 mm，螺圈为8圈。

21、进一步的，在s8中，所述毛毯选矿机的倾斜角为10°，冲次为250 次/min。

22、进一步的，在s1中，所述棒磨机细磨作业的磨矿浓度为60%~70%，磨矿细度控制在-0.074 mm含量占60%~65%。

23、进一步的，在s2中，所述螺旋溜槽粗选作业的给矿量为100~120 kg/h，矿浆浓度为30%~35%。

24、进一步的，在s3中，所述螺旋溜槽一段精选作业的矿浆浓度为35%~40%。

25、进一步的，在s5中，所述再选螺旋溜槽作业的矿浆浓度为35%~40%。

26、进一步的，在s6中，所述螺旋溜槽一段扫选作业的矿浆浓度为25%~30%。

27、进一步的，在s7中，所述螺旋溜槽二段扫选作业的矿浆浓度为20%~25%。

28、本申请的有益效果是：

29、1、本申请通过螺旋溜槽一粗两扫一精与毛毯选矿机、摇床的联合配置，在预富集阶段即实现大量脉石矿物的高效抛除，大幅提升后续精选或磁选作业的给矿品位，显著减少后续作业处理量，降低整体选矿成本；

30、2、本申请针对常规重选工艺难以回收的-0.074mm微细粒锆石及伴生钛、稀土矿物，利用毛毯选矿机对螺旋扫选尾矿进行微细粒捕收，有效突破了超低品位微细粒嵌布矿石重选回收率低的技术瓶颈；

31、3、本申请各作业中矿和尾矿均返回相应作业形成闭路循环，流程无开路排放，避免中矿堆积；各环节相互衔接但独立运行，单一环节工况波动不导致全流程失效，工艺稳定性强；

32、4、本申请以螺旋溜槽为核心粗扫选设备，充分利用其无动力消耗、处理能力大、运行维护成本低的优势，仅在扫选尾矿捕收和最终精选环节配置毛毯机与摇床，整体能耗和生产成本较常规重选—磁选联合工艺大幅降低。

1.从低品位沉积岩型锆铪矿中高效回收有价元素的重选预富集工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的重选预富集工艺，其特征在于，在螺旋溜槽一段扫选作业前，还设置有斜板浓密机对所述螺旋粗选尾矿进行给矿浓度提升。

3.根据权利要求1所述的重选预富集工艺，其特征在于，所述低品位沉积岩型锆铪矿中zro2的品位为0.04%~0.45%，tio2的品位为0.5%~3.0%，稀土含量低于0.1%。

4.根据权利要求1所述的重选预富集工艺，其特征在于，在s2中，所述螺旋溜槽直径为900 mm，螺圈为8圈；

5.根据权利要求1所述的重选预富集工艺，其特征在于，在s1中，所述棒磨机细磨作业的磨矿浓度为60%~70%，磨矿细度控制在-0.074 mm含量占60%~65%。

6.根据权利要求1所述的重选预富集工艺，其特征在于，在s2中，所述螺旋溜槽粗选作业的给矿量为100~120 kg/h，矿浆浓度为30%~35%。

7.根据权利要求1所述的重选预富集工艺，其特征在于，在s3中，所述螺旋溜槽一段精选作业的矿浆浓度为35%~40%。

8.根据权利要求1所述的重选预富集工艺，其特征在于，在s5中，所述再选螺旋溜槽作业的矿浆浓度为35%~40%。

9.根据权利要求1所述的重选预富集工艺，其特征在于，在s6中，所述螺旋溜槽一段扫选作业的矿浆浓度为25%~30%。

10.根据权利要求1所述的重选预富集工艺，其特征在于，在s7中，所述螺旋溜槽二段扫选作业的矿浆浓度为20%~25%。