超声波筛分机筛网的气流协同清堵方法与流程

本发明涉及筛分设备，特别是涉及一种超声波筛分机筛网的气流协同清堵方法。

背景技术：

1、金刚石微粉等超硬材料微粉通常采用超声波筛分机进行粒度分级，其筛分粒径一般处于微米级范围。在干法筛分过程中，由于部分颗粒尺寸接近筛网孔径，容易嵌入并堵塞网孔；同时，微粉在高频振动及摩擦作用下易产生静电，使颗粒发生团聚并附着于筛网表面。上述因素共同导致筛网有效开孔率降低，进而造成筛分效率下降、分级精度降低，严重时甚至影响设备连续运行。

2、针对筛网堵塞问题，现有清理方式主要包括超声振动自清理、机械辅助清理以及拆卸后的离线清理。其中，设备自身超声振动对于已嵌入网孔的颗粒清除效果有限；弹跳球、清网块或毛刷等机械清理方式容易产生杂质，并可能加剧筛网磨损；而停机拆网清理则会中断生产过程，影响加工效率。

3、例如，中国专利文献cn210098205u（公开日2020年2月21日）公开了一种三元材料振动滤网自动清洁回收装置，该装置通过将筛网拆卸后置于清灰仓内，并利用脉冲气流去除堵塞物料，同时结合收集装置实现物料回收。然而，该方案仍属于离线清理方式，需要拆卸筛网后才能实施；同时，其主要依靠单向气流进行清堵，对于与网孔紧密配合的颗粒以及团聚微粉的去除能力有限，且未针对微粉静电吸附问题采取有效措施。此外，该方案未对清理过程中筛网受气流冲击产生的变形进行限制，存在筛网疲劳损伤的可能。

技术实现思路

1、本发明提供一种超声波筛分机筛网的气流协同清堵方法，用于解决超声波筛分机筛网在微粉筛分过程中因颗粒卡滞、静电吸附以及团聚造成的堵塞问题。

2、本发明采用如下技术方案：一种超声波筛分机筛网的气流协同清堵方法，其特征在于，所述方法借助可拆卸且密封罩设于超声波筛分机的筛网上方的壳体实施；壳体具有内腔，内腔内设置有用于切换隔绝状态与连通状态的可控连通组件，可控连通组件将内腔分隔形成外接负压泵的上部空间以及位于筛网上方的下部空间；下部空间内设置有位于可控连通组件与所述筛网之间的复合弹性网，复合弹性网用于承接所述筛网的撞击载荷并向所述可控连通组件传递，且复合弹性网与筛网之间形成装配间隙、与可控连通组件之间形成汇流间隙，复合弹性网的孔径大于筛网的孔径以及被清理微粉的粒径；

3、所述方法包括：密闭吹扫步骤：使上部空间与下部空间相互隔绝，并自筛网的下方向上输出脉冲气流，使筛网产生上拱变形并撞击复合弹性网，复合弹性网受撞击上浮并抵靠所述可控连通组件朝向下部空间一侧的刚性限位面，以限制筛网的上拱变形；负压抽吸步骤：停止输出所述脉冲气流，并将可控连通组件切换至连通状态，使上部空间与下部空间连通，被剥离的微粉在负压作用下穿过复合弹性网进入上部空间，并经与上部空间连通的出料管道抽出回收；

4、其中，所述密闭吹扫步骤与所述负压抽吸步骤分时交替循环进行，以通过脉冲扰动、弹性限位及负压转移的协同作用。

5、优选地，复合弹性网表面设置导电层，导电层与壳体导电连接并接地，以在筛网撞击复合弹性网过程中泄放微粉及筛网携带的静电，降低静电团聚造成的再次堵塞。

6、优选地，复合弹性网包括靠近筛网设置的柔性弹性网布以及叠置于柔性弹性网布上方的支撑网布，沿负压抽吸方向，筛网、柔性弹性网布以及支撑网布的孔径依次增大，以实现微粉暂存和顺畅输送。

7、与现有技术相比，本发明通过密闭吹扫与负压抽吸两个步骤的分时交替循环，在不拆卸筛网的情况下完成筛网在线清理。其中，密闭吹扫阶段利用筛网下方产生的脉冲气流，使卡滞于筛孔内的微粉脱离，并驱动筛网产生受控上拱，通过复合弹性网对筛网撞击进行缓冲，同时利用导电结构泄放微粉静电；负压抽吸阶段则将脱离后的微粉经复合弹性网导入回收通道，并通过二次分选结构实现回收利用。通过上述协同作用，在提高堵塞微粉清除效率的同时，降低筛网疲劳损伤风险，实现筛网清理、静电抑制以及微粉回收的一体化处理。

1.一种超声波筛分机筛网的气流协同清堵方法，其特征在于，所述方法借助可拆卸且密封罩设于超声波筛分机（01）的筛网（02）上方的壳体（10）实施；壳体（10）具有内腔，内腔内设置有用于切换隔绝状态与连通状态的可控连通组件（20），可控连通组件（20）将内腔分隔形成外接负压泵的上部空间（201）以及位于筛网（02）上方的下部空间（202）；下部空间（202）内设置有位于可控连通组件（20）与所述筛网（02）之间的复合弹性网（30），复合弹性网（30）用于承接所述筛网（02）的撞击载荷并向所述可控连通组件（20）传递，且复合弹性网（30）与筛网（02）之间形成装配间隙、与可控连通组件（20）之间形成汇流间隙，复合弹性网（30）的孔径大于筛网（02）的孔径以及被清理微粉的粒径；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合弹性网（30）的表面设置有导电层，所述导电层与所述壳体（10）导电连接并经所述壳体（10）接地；在所述密闭吹扫步骤中，所述筛网（02）撞击所述复合弹性网（30）时，所述筛网（02）及微粉携带的静电经所述导电层泄放，以实现微粉静电抑制。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脉冲气流由设置于所述筛网（02）下方并连接压缩空气源的脉冲阀输出；所述脉冲阀采用短脉宽间歇喷吹方式，单次喷吹时间为50～200ms。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述壳体（10）对应所述下部空间（202）的侧壁设置有气路接口，所述气路接口通过过滤件以及两位三通阀与所述出料管道（40）连通；在所述密闭吹扫步骤中，所述两位三通阀切换至与所述出料管道（40）连通的位置，使所述下部空间（202）形成受控排气通道。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述负压抽吸步骤中，所述两位三通阀切换至与外界连通的位置，使外界空气经补气管进入所述下部空间（202）形成补气流；同时，所述筛分机（01）腔体向所述下部空间（202）补入空气，以辅助微粉抽离。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合弹性网（30）包括：靠近所述筛网（02）设置、用于缓冲撞击载荷的柔性弹性网布（31）；以及叠置于所述柔性弹性网布（31）上方、用于传递撞击载荷的支撑网布（32）；所述柔性弹性网布（31）与所述支撑网布（32）的边缘固定连接，中部可相对活动。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，沿负压抽吸方向，所述筛网（02）、所述柔性弹性网布（31）以及所述支撑网布（32）的孔径依次增大；所述复合弹性网（30）用于在吹扫阶段对被剥离微粉形成暂时阻滞和承载作用，并在负压抽吸阶段使微粉穿过所述复合弹性网（30）被输送。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可控连通组件（20）包括：与所述壳体（10）固定连接并朝向所述下部空间（202）的板面形成刚性限位面的固定板（21）；以及贴合设置于所述固定板（21）上的活动板（22）；所述固定板（21）与所述活动板（22）分别设置有对应通孔，通过所述活动板（22）的运动实现所述隔绝状态与所述连通状态切换。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述活动板（22）连接有操作摆杆（241），所述操作摆杆（241）穿过所述壳体（10）并沿限位滑道（242）运动；或者，所述活动板（22）由电动执行器或摆动气缸驱动，并与所述脉冲阀联动控制。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出料管道（40）连接有二次筛分结构（50）；所述二次筛分结构（50）用于对抽出的微粉进行气固分离和二次分选，以实现微粉回收。