一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法

本发明属于矿物加工，涉及一种磁浮联合分选方法，特别是一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法。

背景技术：

1、铁磷多金属矿中，铁矿物（如磁铁矿、赤铁矿等）、磷矿物（如磷灰石）及硫化矿物（如黄铁矿、黄铜矿等）嵌布关系复杂、共伴生密切。采用单一磁选工艺难以获得合格铁精矿，且会损失磷矿物；单一浮选工艺则受铁矿物干扰，药剂消耗大，磷精矿品位和回收率低。若将矿石一次性细磨至充分解离，易导致过磨和泥化，既增加能耗又影响后续分选效果；而磨矿细度不足又会使铁矿物单体解离不充分，铁精矿品位难以达标。此外，磁选尾矿中残余的硫化矿物及粗粒级物料若直接进入磷浮选，会恶化浮选环境，影响磷浮选选择性和药剂制度的稳定性。现有工艺缺乏将铁、磷、硫分选单元有机衔接的稳定连续工业化联合分选体系。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，该发明要解决的技术问题是：如何实现通过破碎筛分、阶段磨矿、多段磁选、磁场精选、磁选尾矿脱硫及磷浮选的协同配置，实现铁精矿和磷精矿的高效回收，并兼顾伴生硫化矿物的脱除与回收，流程适应性强、产品指标稳定。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，包括以下步骤：

4、s1、三段一闭路破碎筛分

5、原矿经粗碎、中碎、细碎及筛分处理，筛下合格物料进入磨料仓，筛上粗粒返回细碎，形成闭路破碎筛分；优选合格入磨粒度小于12 mm；

6、s2、一段磨矿-一段磁选初步富集

7、合格物料进入一段球磨机磨矿，磨矿产品经分级，粗粒返回一段磨矿，合格产品进入一段磁选，一段磁选精矿进入高频筛及后续再磨再选系统，一段磁选尾矿进入筛分浓缩、脱硫及磷浮选系统；

8、s3、高频筛分级-二段磁选-二段再磨闭路

9、一段磁选精矿经高频筛分级，筛下0.15mm的合格细粒进入三段磁选；筛上粗粒进入二段磁选，二段磁选精矿进入二段球磨机再磨，再磨产品返回高频筛重新分级；

10、s4、三段磁选-磁场精选

11、高频筛筛下合格产品进入三段磁选，三段磁选精矿进入磁场精选设备，精选精矿经过滤脱水得到铁精矿；磁场精选中矿返回二段磁选或再磨流程；

12、s5、磁选尾矿筛分浓缩与反浮选脱硫

13、一段磁选尾矿及其他磁选尾矿经直线筛、脱水筛和斜板浓缩单元处理后，浓缩底流进入反浮选脱硫，脱除硫化矿物，脱硫泡沫进入硫资源回收或铜硫分离流程，脱硫尾矿进入磷浮选；

14、s6、磷浮选回收

15、脱硫尾矿经加药调浆后进入磷浮选，采用粗选、扫选和多段精选组成的闭路流程，精选泡沫经浓缩、过滤得到磷精矿；

16、s7、伴生硫化矿物回收

17、对于含铜、硫化矿物较高的脱硫泡沫，可经再磨、调浆、铜硫分离浮选、精选和过滤脱水，获得铜精矿或硫精矿。

18、优选地，所述步骤s7中，调浆的浓度为60%-70%，调节矿浆ph=9，调浆时加入石灰、捕收剂t310100g/t和ya抑制剂100g/t。

19、优选地，所述铜硫分离采用“一粗二扫四精”，硫精选采用“一粗二扫一精”。

20、优选地，所述步骤s1中，通过调整破碎筛分参数，使破碎产品中-10 mm粒级占比达到80%以上。

21、优选地，所述步骤s1中的粗碎排料粒度为100-300mm、中碎排料粒度为20-50mm、细碎排料粒度为8-15mm。

22、优选地，所述步骤s2中磨矿产品分级标准为粒径小于4.0-5.0mm。

23、优选地，所述步骤s4中脱除硫化矿物时，加入捕收剂黄药100g/t,起泡剂5-10g/t。

24、优选地，所述步骤s6中加药调浆时，加入的捕收剂和捕收剂，捕收剂的原料比例为：新m皂基：老m皂基：氧化石蜡皂11：3：1，分散剂为水玻璃250g/t。

25、优选地，所述步骤s7中再磨排矿细度要求-200目90%以上，铜精矿品位12%以上，尾矿0.03%以下，硫精矿品位47%以上，尾矿0.3%以下。

26、优选地，所述步骤s6中粗选、扫选和多段精选采用“一粗两扫两精”模式。

27、与现有技术相比，本铁磷多金属矿磁浮联合分选方法具有以下优点：

28、（1）通过三段一闭路破碎和阶段磨矿、多段磁选-再磨闭路，有效避免过磨和泥化，实现了铁矿物阶段解离和梯次富集，入磨粒度与磨矿效率得到优化。 （2）高频筛分级与二段磁选、再磨闭路相结合，使未充分解离的连生体返回再磨，保证了后续三段磁选和磁场精选的给料粒度及解离度。 （3）采用磁场精选对三段磁选精矿进一步提纯，中矿闭路返回，稳定获得高品位铁精矿（品位≥65%），且流程中磁选尾矿性质稳定。 （4）对磁选尾矿进行浓缩后反浮选脱硫，预先脱除硫化矿物，既避免了硫化物对磷浮选药剂的消耗和泡沫状态的干扰，又为硫化矿物的综合回收创造了条件；脱硫尾矿进入磷浮选，采用“一粗一扫多精”闭路流程，可稳定获得高品位磷精矿（品位≥33%）。 （5）整个方法将破碎、阶段磨矿、磁选、磁场精选、脱硫浮选和磷浮选整合为连续稳定的磁浮联合分选体系，实现了铁、磷、硫的高效分步回收，指标好，适应性强。

1.一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，其特征在于，所述步骤s7中，调浆的浓度为60%-70%，调节矿浆ph=9，调浆时加入石灰、捕收剂t310100g/t和ya抑制剂100g/t。

3.根据权利要求1所述的一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，其特征在于，所述铜硫分离采用“一粗二扫四精”，硫精选采用“一粗二扫一精”。

4.根据权利要求1所述的一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，其特征在于，所述步骤s1中，通过调整破碎筛分参数，使破碎产品中-10 mm粒级占比达到80%以上。

5.根据权利要求1所述的一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，其特征在于，所述步骤s1中的粗碎排料粒度为100-300mm、中碎排料粒度为20-50mm、细碎排料粒度为8-15mm。

6.根据权利要求1所述的一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，其特征在于，所述步骤s2中磨矿产品分级标准为粒径小于4.0-5.0mm。

7.根据权利要求1所述的一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，其特征在于，所述步骤s4中脱除硫化矿物时，加入捕收剂黄药100g/t,起泡剂5-10g/t。

8.根据权利要求1所述的一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，其特征在于，所述步骤s6中加药调浆时，加入的捕收剂和捕收剂，捕收剂的原料比例为：新m皂基：老m皂基：氧化石蜡皂11：3：1，分散剂为水玻璃250g/t。

9.根据权利要求1所述的一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，其特征在于，所述步骤s7中再磨排矿细度要求-200目90%以上，铜精矿品位12%以上，尾矿0.03%以下，硫精矿品位47%以上，尾矿0.3%以下。

10.根据权利要求1所述的一种铁磷多金属矿磁浮联合分选方法，其特征在于，所述步骤s6中粗选、扫选和多段精选采用“一粗两扫两精”模式。