一种离心母液与冲洗甲醇分路回收设备的制作方法

本技术涉及化工设备的，尤其是涉及一种离心母液与冲洗甲醇分路回收设备。

背景技术：

1、在化工、医药等精密生产领域，离心分离是物料提纯的关键工序，过程中会产生含高价值残留成分的离心母液以及用于设备清洁的冲洗甲醇，二者均具有显著的回收再利用价值。

2、为实现资源高效回收与环保合规处理，离心母液通常需经暂存、提纯后回流生产系统，具体需先收集至母液池进行缓冲沉降，再送入精馏塔通过精准分馏提取其中的有用成分；冲洗甲醇则需收集至洗液罐去除杂质后，送入萃取釜分离微量污染物，提纯后重新作为冲洗液循环使用，因此研发高效的分路回收设备成为提升生产效益的重要方向；现有离心母液与冲洗甲醇回收设备多采用人工切换阀门或单一腔室收集后再分离的方式，此类设备易因人工操作滞后或混合收集导致两种液体交叉污染。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为存在无法实现离心母液与冲洗甲醇的精准分路收集的缺陷。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种离心母液与冲洗甲醇分路回收设备。

2、本技术提供的一种离心母液与冲洗甲醇分路回收设备，采用如下的技术方案：

3、一种离心母液与冲洗甲醇分路回收设备，包括离心机，所述离心机底部设置有排水口，所述排水口上设置有分路回收装置，所述分路回收装置包括回收管路、双腔隔离壳体以及摆动翻板组件；所述双腔隔离壳体顶部设置有进液口，所述回收管路一端设置在所述排水口上，所述回收管路的另一端设置在所述进液口上，所述进液口通过所述回收管路与所述排水口连通；所述双腔隔离壳体内设置有隔板，所述隔板将所述双腔隔离壳体分为母液收集腔与冲洗收集腔；所述摆动翻板组件设置在所述隔板上；所述进液口内滑动设置有漏液组件。

4、通过采用上述技术方案，包括离心机，所述离心机底部设置有排水口，排水口上设置有分路回收装置，分路回收装置包括回收管路、双腔隔离壳体以及摆动翻板组件；离心母液中往往残留部分未完全分离的原料或有用中间产物，冲洗甲醇本身也是具有回收再利用价值的溶剂，该设备通过母液收集腔与冲洗收集腔的隔离，避免两种液体混合造成的交叉污染，使回收的高纯度冲洗甲醇可再次用于离心机的物料冲洗工序，离心母液也能导入后续处理工序提取残留物料，相比混合排放的方式，大幅减少了有用物料和溶剂的浪费，通过控制摆动翻板组件与漏液组件可实现液体的自动分路导入，同时，甲醇具有挥发性和一定毒性，人工操作过程中易出现泄漏风险，自动化分路减少了人员与甲醇的直接接触，降低了中毒、火灾等安全隐患。

5、优选的，所述漏液组件包括漏液板以及复位弹簧；所述漏液板滑动设置在所述进液口内，所述漏液板设置有多组漏液孔；所述复位弹簧的一端固定设置在进液口上，所述复位弹簧的另一端固定设置在所述漏液板顶部；所述漏液板的侧部设置有切换槽，所述切换槽侧部设置有配合斜面。

6、通过采用上述技术方案，漏液孔通过减缓漏液速度，使液体在漏液板上短暂积蓄，利用液体重力驱动漏液板向下滑动，进而通过切换槽与配合斜面触发后续结构以及摆动翻板组件动作，仅依靠液体自身特性实现分路切换的精准触发，避免了因排液速度过快导致摆动翻板未及时响应而出现的液体混流问题，确保母液与冲洗甲醇在不同排液阶段均能准确导入对应收集腔，提升了分路回收的可靠性。

7、优选的，所述进液口的侧部设置有切换孔，所述切换孔的侧部设置有配合孔，所述配合孔与所述进液口连通；所述切换孔内设置有切换组件，所述切换组件的一端滑动设置在所述切换孔内，所述切换组件的另一端设置在所述母液收集腔内。

8、通过采用上述技术方案，切换孔为切换组件提供稳定的滑动导向，配合孔实现切换组件与进液口内漏液组件的精准对接，该结构避免了切换组件动作偏移或力传导损耗，确保漏液板的滑动位移能瞬时传递至切换组件，使锁止动作与漏液板状态严格同步，提升分路切换的精准度，杜绝因传动滞后导致的液流混流。

9、优选的，所述切换组件包括切换缸体、档位销、驱动销以及驱动弹簧；所述切换缸体的顶部滑动设置在所述切换孔内，所述切换缸体的底部设置在母液收集腔内；所述切换缸体的上部设置有驱动腔体，所述切换缸体的下部设置有档位腔体；所述驱动销的一端滑动设置在所述驱动腔体内；所述驱动弹簧套设在驱动销上，所述驱动弹簧一端固定设置在所述切换缸体上，所述驱动弹簧的另一端固定设置在所述驱动销上；所述档位销的一端滑动设置在所述档位腔体内；所述驱动腔体与所述档位腔体连通。

10、通过采用上述技术方案，母液排放阶段，漏液板下滑使驱动销弹入切换槽，档位销同步缩入腔体解锁通道，确保母液顺畅流入；母液排尽后漏液板复位，驱动销脱离切换槽，档位销弹出锁定通道，彻底阻断冲洗甲醇渗入，相比传统单一阀门控制，该结构避免了误触发或切换不到位导致的液流混合，分离精度显著提升，保障回收物料与溶剂的纯度。

11、优选的，所述摆动翻板组件包括第一挡板、第二挡板、第一弹簧以及第二弹簧；所述第一挡板的一端转动设置在所述隔板的一侧，所述第一挡板的另一端设置在母液收集腔内；所述第二挡板的一端转动设置在所述冲洗收集腔的内壁上，所述第二挡板的另一端设置在所述隔板的另一侧；所述第一弹簧的一端转动设置在所述第一挡板上，所述第一弹簧的另一端转动设置在所述隔板上；所述第二弹簧的一端转动设置在所述第二挡板上，所述第二弹簧的另一端转动设置在所述进液口的内壁。

12、通过采用上述技术方案，第一挡板与第二挡板分别对应母液收集腔、冲洗收集腔，通过对称布置形成一启一闭的反向连动机制，母液排放阶段，第一挡板在液流压力与解锁结构配合下开启，第二挡板在第二弹簧预紧力作用下紧密贴合隔板，阻断母液流入冲洗收集腔；甲醇收集阶段，第一挡板在第一弹簧作用下复位关闭，第二挡板受液流压力翻转开启，避免甲醇渗入母液收集腔，相比单一翻板设计，双挡板反向密封彻底杜绝了两种液体的混流风险，分离纯度大幅提升。

13、优选的，所述隔板上设置有解锁结构，所述解锁结构包括触发块、触发槽、锁定块、锁定槽以及锁定弹簧；所述触发槽设置在所述母液收集腔内所述隔板的顶部，所述触发块的一端滑动设置在所述触发槽，所述触发块的另一端设置有解锁斜面；所述锁定弹簧套设在所述触发块上，所述锁定弹簧的一端固定设置在所述隔板上，所述锁定弹簧的一端设置在所述触发块上；所述锁定槽设置在所述冲洗收集腔内所述隔板的顶部，所述锁定块的一端滑动设置在所述锁定槽内；所述触发槽与所述锁定槽连通。

14、通过采用上述技术方案，母液收集阶段，锁定块在锁定弹簧作用下弹出，与摆动翻板形成稳定锁止，确保母液排放时第二挡板不会因液流冲击或振动发生偏移；当母液满液后，会推动触发块通过解锁斜面驱动锁定块缩入锁定槽，实现精准解锁，第二挡板可以转动，彻底避免设备运行中因外力干扰导致的腔室通道误切换，保障母液与冲洗甲醇的严格隔离，分离精度进一步提升；触发块的解锁斜面设计使浮块的竖向浮力转化为锁定块的横向驱动力，传动方向转换流畅、力传导损耗小；同时，锁定弹簧的预紧力确保锁定块在非解锁状态下始终保持弹出锁止状态，解锁后能快速复位。

15、优选的，所述母液收集腔设置有浮块。

16、通过采用上述技术方案，浮块在母液满液后同时完成两项关键动作，浮块的侧部抵接触发块解锁第二挡板转动，浮块的顶部抵接切换缸体使驱动销脱离配合孔，一方面确保第二挡板能顺利翻转切换至甲醇收集通道，另一方面避免冲洗甲醇排放时漏液板下滑误触发切换组件，使第一挡板保持锁定状态，彻底杜绝母液未排尽切换或甲醇收集时通道回切的风险，实现两种液体的绝对隔离，分离精度达到工况极限要求；浮块的位移通过直接抵接方式同步传递至解锁结构与切换组件，无需中间传动环节。

17、优选的，所述母液收集腔连通有母液池；所述冲洗收集腔连通有洗液罐。

18、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.母液排放阶段，漏液板下滑驱动驱动销弹入切换槽，档位销同步缩入腔体解锁通道，确保母液顺畅流入；母液排尽后漏液板复位，驱动销脱离切换槽，档位销弹出锁定通道，彻底阻断冲洗甲醇渗入，相比传统单一阀门控制，该联锁结构避免了误触发或切换不到位导致的液流混合，分离精度显著提升，保障回收物料与溶剂的纯度。

20、2.浮块在母液满液后同时完成两项关键动作，浮块的侧部抵接触发块解锁第二挡板转动，浮块的顶部抵接切换缸体使驱动销脱离配合孔，一方面确保第二挡板能顺利翻转切换至甲醇收集通道，另一方面避免冲洗甲醇排放时漏液板下滑误触发切换组件，使第一挡板保持锁定状态，彻底杜绝母液未排尽切换或甲醇收集时通道回切的风险，实现两种液体的绝对隔离，分离精度达到工况极限要求；浮块的位移通过直接抵接方式同步传递至解锁结构与切换组件，无需中间传动环节。