一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置的制作方法

本发明涉及钢轨连接，具体涉及一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置。

背景技术：

1、槽型钢轨广泛应用于起重运输、港口机械、专用轨道交通等领域，是保障行走设备平稳运行的关键基础部件。在不同轨型、不同轨段的衔接位置，通常设置异形过渡轨实现平顺对接，接头处的焊接焊缝、轨面错边以及加工残留凸起，均需通过打磨作业进行修整，保证轨头轮廓与轨面平顺度符合运行要求，避免行走设备产生冲击、振动或脱轨风险。

2、目前，槽型钢轨与异形过渡轨接头的打磨作业大多采用人工手持打磨机的作业方式，工人手持角磨机或小型砂带机，依靠经验沿接头轮廓逐段打磨修整。该作业方式存在诸多明显缺陷：其一，劳动强度大，打磨作业需工人持续手持设备并施加打磨压力，长时间作业体力消耗严重，且现场作业环境恶劣，易引发作业疲劳；其二，打磨质量难以保障，打磨深度、打磨角度完全依赖工人操作经验与手感，不同工人作业结果差异大，同一接头的打磨平顺性、轮廓一致性差，易出现过磨、欠磨或局部轮廓偏差，影响轨道使用性能；其三，作业效率低下，人工打磨需反复调整姿态与位置，逐面修整接头轮廓，单接头打磨耗时长，难以满足线路批量检修的工期要求；其四，作业环境差，打磨过程中产生的金属碎屑四处飞溅，既污染现场作业环境，又易落入轨槽内部堆积，影响后续行走设备的运行安全。

3、现有部分专用轨道打磨设备多针对标准钢轨顶面设计，难以适配槽型钢轨的轮槽曲面结构，无法对接头位置实现仿形打磨；同时设备固定方式繁琐，现场转场与定位耗时长，且大多未配套碎屑收集结构，仍无法解决碎屑飞溅的问题，难以适配槽型钢轨与异形过渡轨接头的现场打磨需求。因此，开发一种适配性强、操作便捷、可同步实现仿形打磨与碎屑收集的接头打磨装置，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术中槽型钢轨与异形过渡轨接头人工打磨劳动强度大、打磨质量一致性差、作业效率低、碎屑污染严重的缺陷。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置，包括固定机构、打磨机构以及清理机构；

4、所述固定机构包括固定板、固定盒以及两对铰接条，两对铰接条平行设置并连接于所述固定板与所述固定盒之间，所述固定板通过磁力座可拆卸地固定于异形过渡轨上；

5、所述打磨机构设置于所述固定盒的下侧，包括安装壳、电动机及打磨带，所述安装壳呈倒三角形结构，所述电动机驱动所述打磨带沿所述安装壳的外轮廓面循环运动，所述安装壳的底部轮廓与槽型钢轨的轮槽轮廓相适配；

6、所述清理机构设置于所述安装壳的内部，包括收集仓，所述收集仓的上方设置有清洁刷，所述清洁刷用于剥离所述打磨带上附着的碎屑，所述收集仓用于承接收集剥离下来的碎屑。

7、优选的，所述固定板的左右两侧对称安装有磁力座，所述固定板顶部左右对称设置有两对铰接座，各所述铰接座上均铰接有连接管一；所述固定盒的左右两侧分别铰接有一对连接管二，所述连接管二与对应的连接管一滑动插接配合，所述连接管一的上部螺纹连接有用于锁紧插接位置的手拧螺丝。

8、优选的，各所述铰接座的前后两侧对称安装有弹性钢片。

9、优选的，所述固定盒的顶部安装有提手。

10、优选的，所述固定盒的内部通过一对轴承座转动支承有手拧螺杆，所述手拧螺杆上螺纹传动连接有移动块，所述移动块的底部水平固定有移动板，所述移动板与所述安装壳固定连接。

11、优选的，所述固定盒的底部平行设置有直线导轨，各所述直线导轨上滑动配合有滑动块，所述滑动块与所述移动板固定连接。

12、优选的，所述安装壳的顶部可拆卸安装有安装盖，所述安装壳的前后两侧对称安装有电动机，两台所述电动机的输出轴共同传动连接有驱动辊；所述安装壳的左右两侧分别转动支承有一对张紧辊，所述安装壳的底部转动支承有从动辊，所述打磨带张紧缠绕于所述驱动辊、四个所述张紧辊以及所述从动辊的外侧。

13、优选的，所述安装壳的内部悬浮设置有活动板，所述活动板的上侧对称固定有一对收集仓，所述收集管的侧面同轴连通有一对收集管，各所述收集管的外端连通有吸气管，所述吸气管用于连通外部的负压气源；所述活动板的下侧安装有振动电机。

14、优选的，所述收集管滑动贯穿所述安装壳的侧壁设置，所述收集管上套设有复位弹簧。

15、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

16、1.作业强度低，姿态稳定性好：采用磁力座将装置整体磁吸固定于轨道，配合平行四边形铰接结构承载打磨机构，完全替代人工手持扶持，大幅降低现场作业的体力消耗；铰接座两侧对称设置弹性钢片，可在人工施加调整力与打磨压力时维持铰接结构竖直姿态，避免打磨机构前后偏摆，作业姿态稳定可靠。

17、2.打磨质量均一，作业效率高：倒三角形安装壳的底部轮廓与槽型钢轨轮槽精准适配，带动打磨带实现仿形打磨，打磨轨迹固定可控，完全不依赖工人操作经验，接头打磨质量与平顺性一致性显著提升；双电机驱动提供充足打磨扭矩，可自上而下一次性完成接头全轮廓磨削，单接头打磨时长大幅缩短，作业效率远高于人工作业。

18、3.碎屑同步清理，作业环境优：内置振动剥离与负压抽吸结合的清理机构，实时剥离打磨带表面附着的金属碎屑并集中收集，既避免碎屑粘带划伤打磨面，保障打磨表面质量，又解决了人工打磨时碎屑飞溅的问题，省去后续人工清理轨槽的工序，改善现场作业环境。

1.一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置，其特征在于，包括固定机构（10）、打磨机构（20）以及清理机构（30）；

2.根据权利要求1所述的一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置，其特征在于，所述固定板（101）的左右两侧对称安装有磁力座（102），所述固定板（101）顶部左右对称设置有两对铰接座（103），各所述铰接座（103）上均铰接有连接管一（104）；所述固定盒（106）的左右两侧分别铰接有一对连接管二（107），所述连接管二（107）与对应的连接管一（104）滑动插接配合，所述连接管一（104）的上部螺纹连接有用于锁紧插接位置的手拧螺丝（108）。

3.根据权利要求2所述的一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置，其特征在于，各所述铰接座（103）的前后两侧对称安装有弹性钢片（105）。

4.根据权利要求2所述的一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置，其特征在于，所述固定盒（106）的顶部安装有提手（109）。

5.根据权利要求2所述的一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置，其特征在于，所述固定盒（106）的内部通过一对轴承座（110）转动支承有手拧螺杆（111），所述手拧螺杆（111）上螺纹传动连接有移动块（112），所述移动块（112）的底部水平固定有移动板（113），所述移动板（113）与所述安装壳（201）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置，其特征在于，所述固定盒（106）的底部平行设置有直线导轨（114），各所述直线导轨（114）上滑动配合有滑动块（115），所述滑动块（115）与所述移动板（113）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置，其特征在于，所述安装壳（201）的顶部可拆卸安装有安装盖（202），所述安装壳（201）的前后两侧对称安装有电动机（203），两台所述电动机（203）的输出轴共同传动连接有驱动辊（204）；所述安装壳（201）的左右两侧分别转动支承有一对张紧辊（205），所述安装壳（201）的底部转动支承有从动辊（206），所述打磨带（207）张紧缠绕于所述驱动辊（204）、四个所述张紧辊（205）以及所述从动辊（206）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置，其特征在于，所述安装壳（201）的内部悬浮设置有活动板（301），所述活动板（301）的上侧对称固定有一对收集仓（302），所述收集管（304）的侧面同轴连通有一对收集管（304），各所述收集管（304）的外端连通有吸气管（305），所述吸气管（305）用于连通外部的负压气源；所述活动板（301）的下侧安装有振动电机（306）。

9.根据权利要求8所述的一种用于槽型钢轨与异形过渡轨接头打磨装置，其特征在于，所述收集管（304）滑动贯穿所述安装壳（201）的侧壁设置，所述收集管（304）上套设有复位弹簧（307）。