装配式预制混凝土护栏的制作方法

本技术涉及混凝土护栏，尤其涉及一种装配式预制混凝土护栏。

背景技术：

1、装配式预制混凝土护栏，是通过标准化模具在工厂预制生产含钢筋骨架的护栏板、底座等核心构件，经蒸汽养护等工艺保障强度与尺寸精度后，运输至施工现场，借助预埋连接件实现装配固定，兼具施工高效、质量可控、环保节能、可修复性强等优势，广泛应用于高速公路、城市快速路、桥梁等不同道路场景。

2、目前，现有技术中的装配式预制混凝土护栏，其护栏板与底座通常均预设预埋连接件，现场装配时依靠高强度螺栓实现紧固连接。但在护栏板与底座对接过程中，预埋连接件易因工厂预制精度偏差或安装定位误差等因素出现位置偏移，导致两者难以实现精准对位，需对护栏板进行反复移位微调，进而增加了现场施工的难度，装配效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的目的在于提出一种装配式预制混凝土护栏，通过设置滑动式调节的连接机构，实现了对连接件的精准对位，解决了因预埋件位置偏差导致的对接困难的问题，且调节过程中无需对护栏板进行整体移位，显著降低了施工难度，提高了装配效率。

3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种装配式预制混凝土护栏，包括护栏板、底座、多个第一预埋件、多个第二预埋件和连接机构，其中，多个所述第一预埋件等距设置于所述底座内，多个所述第二预埋件等距设置于所述护栏板内，所述护栏板插接于所述底座的预设槽内，所述第一预埋件通过所述连接机构与所述第二预埋件连接，所述连接机构包括连接组件、调节组件和锁紧组件，其中，所述连接组件设置于所述第一预埋件上，且与所述调节组件连接，所述调节组件设置于所述第二预埋件上，且沿所述底座的长度方向移动调节，所述锁紧组件设置于所述调节组件内。

4、另外，根据本实用新型上述提出的装配式预制混凝土护栏还可以具有如下附加的技术特征：

5、具体地，所述连接组件包括l形板、锁紧螺母、连接板和连接螺栓，其中，所述连接螺栓的螺纹端分别贯穿所述连接板和所述l形板，并与所述锁紧螺母连接。

6、具体地，所述调节组件包括固定板、多个耳板、多个调节座和导轨，其中，多个所述耳板对称设置于所述导轨上，并与所述固定板连接，多个所述调节座均滑动设置于所述导轨内。

7、具体地，所述锁紧组件包括两个锁紧螺栓、锁紧块和摩擦板，其中，两个所述锁紧螺栓对称螺纹设置于所述调节座内，所述摩擦板设置于所述导轨内，两个所述锁紧块对称滑动设置于所述调节座内，并与所述摩擦板相贴合，所述锁紧螺栓的螺纹端抵接所述锁紧块。

8、具体地，所述底座的内部设置有等距排列的横向限位座，所述护栏板的底部设置有等距排列的横向槽，所述横向限位座卡接于所述横向槽内。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

10、本实用新型通过设置调节组件，利用调节座的滑动调节功能，能够灵活调整l形板的位置，使得l形板能够与连接板精准对接，解决了因预制精度偏差或安装定位误差导致的预埋连接件位置偏移无法精准对位的问题，而且调节对位过程中，无需对护栏板进行整体移位，显著降低了施工难度，提高了装配效率，同时配合锁紧组件，使调节座到位后能够被稳固固定，防止护栏板在使用过程中发生松动，进一步增强了护栏板与底座连接的稳固性和可靠性。

11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种装配式预制混凝土护栏，其特征在于，包括护栏板、底座、多个第一预埋件、多个第二预埋件和连接机构，其中，

2.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土护栏，其特征在于，所述连接组件包括l形板、锁紧螺母、连接板和连接螺栓，其中，

3.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土护栏，其特征在于，所述调节组件包括固定板、多个耳板、多个调节座和导轨，其中，

4.根据权利要求3所述的装配式预制混凝土护栏，其特征在于，所述锁紧组件包括两个锁紧螺栓、锁紧块和摩擦板，其中，

5.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土护栏，其特征在于，所述底座的内部设置有等距排列的横向限位座，所述护栏板的底部设置有等距排列的横向槽，所述横向限位座卡接于所述横向槽内。