一种膨胀阀的制作方法

本发明涉及热管理，具体涉及一种膨胀阀。

背景技术：

1、膨胀阀在使用中，由于制冷剂往往为气液混合的两相状态，当制冷剂中存在大气泡时，会出现较大的噪音，为消除噪音设置有消音组件，但消音组件在长时间工作下，制冷剂中存在的杂质会堵塞消音组件，降低消音效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种膨胀阀，旨在解决制冷剂中杂质堵塞消音组件导致消音效果降低的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明技术方案提供一种膨胀阀，包括阀体和消音组件，所述阀体具有第一流道和消音通道，所述膨胀阀具有阀口流道：所述第一流道能够通过所述阀口流道与所述消音通道连通，所述消音组件限位设置于所述消音通道，所述消音组件与限定所述消音通道的部分壁面之间具有杂质通道，所述消音组件具有消音孔，所述杂质通道的流通截面积大于所述消音孔的流通截面积。

4、根据本发明技术方案提供的膨胀阀，使得流体在第一流道、阀口流道以及消音通道内流动并通过设置在消音通道内的消音组件，流体流经消音组件中的消音孔能够有效的消除制冷剂中的气泡，进而消除气泡产生的噪音；消音组件和阀体之间具有杂质通道，杂质通道的流通截面积大于消音孔的流通截面积，能够使得制冷剂中的杂质从杂质通道流出膨胀阀，降低了杂质堵塞消音组件的情况，提高了消音效果。

1.一种膨胀阀，其特征在于：包括阀体(100)和消音组件(200)，所述阀体(100)具有第一流道(107)和消音通道(120)，所述膨胀阀具有阀口流道(311)，所述第一流道(107)能够通过所述阀口流道(311)与所述消音通道(120)连通，所述消音组件(200)限位设置于所述消音通道(120)，所述消音组件(200)与限定所述消音通道(120)的部分壁面之间具有杂质通道(130)，所述消音组件(200)具有消音孔(250)，所述杂质通道(130)的流通截面积大于所述消音孔(250)的流通截面积。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于：所述消音组件(200)包括至少一个消音部(240)，所述消音部(240)具有所述消音孔(250)，所述第一流道(107)能够通过所述阀口流道(311)与所述消音孔(250)连通，且第一流道(107)能够通过所述阀口流道(311)与所述杂质通道(130)连通，限定所述消音通道(120)的内壁面包括限位结构(121)，所述消音组件(200)与所述限位结构(121)限位连接。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于：限定所述消音通道(120)的内壁面具有第一面(126)和第二面(127)，所述第一面(126)和所述第二面(127)的其中一者相对于另一者向远离所述消音通道(120)中心线方向凹陷设置，所述第一面(126)与所述消音组件(200)的外周部限位设置，所述第二面(127)与所述消音组件(200)的外周部之间具有所述杂质通道(130)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的膨胀阀，其特征在于：限定所述消音通道(120)的内壁面包括限位结构(121)，所述限位结构(121)朝向所述消音通道(120)的中心线方向凸出设置。

5.根据权利要求1至3任一项所述的膨胀阀，其特征在于：所述消音组件(200)还包括消音架(230)，所述消音架(230)具有安装槽(235)，所述安装槽(235)的至少部分位于所述消音架(230)的轴向方向的两端面之间，所述安装槽(235)自所述消音架(230)的内壁面朝向远离所述消音通道(120)中心线的方向延伸，所述消音部(240)套设于所述安装槽(235)内。

6.根据权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于：所述消音组件(200)包括至少两个间隔设置的消音部(240)，其中至少一个所述消音部(240)的所述消音孔(250)通过另外的至少一个所述消音部(240)的所述消音孔(250)与所述阀口流道(311)连通，间隔设置的所述消音部(240)之间具有混流腔(124)，所述混流腔(124)、所述杂质通道(130)和所述消音孔(250)均连通。

7.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于：所述杂质通道(130)具有第一通道(131)和第二通道(132)，所述消音架(230)包括第一消音架(231)和第二消音架(232)，所述第一消音架(231)与限定所述消音通道(120)的部分壁面之间具有所述第一通道(131)，所述第二消音架(232)与限定所述消音通道(120)的部分壁面之间具有所述第二通道(132)，所述第一通道(131)和所述第二通道(132)连通，所述第一通道(131)和所述第二通道(132)在所述消音通道(120)轴向方向的投影至少部分交叠或在所述消音通道(120)的圆周方向间隔分布。

8.根据权利要求7所述的膨胀阀，其特征在于：至少一个所述消音部(240)位于所述第一消音架(231)的所述安装槽(235)内，至少一个所述消音部(240)位于所述第二消音架(232)的所述安装槽(235)内，所述限位结构(121)还包括第一限位结构(122)和第二限位结构(123)，所述第一限位结构(122)和所述第二限位结构(123)朝向所述消音通道(120)的中心线方向凸出设置，所述第一消音架(231)与所述第一限位结构(122)抵接，所述第二消音架(232)与所述第二限位结构(123)抵接。

9.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于：在所述消音通道(120)中心线所在轴向截面，所述第一限位结构(122)和所述第二限位结构(123)呈台阶状，所述第一限位结构(122)的内径大于所述第二限位结构(123)的内径，所述第一消音架(231)与所述第一限位结构(122)过盈配合或卡接，和/或所述第二消音架(232)和所述第二限位结构(123)过盈或卡接。

10.根据权利要求9所述的膨胀阀，其特征在于：所述第一限位结构(122)和所述第二限位结构(123)均具有限位底部(1211)，所述限位底部(1211)朝向所述消音通道(120)的中心线方向凸出设置，沿所述消音通道(120)轴向，所述第一消音架(231)远离所述阀口流道(311)的一端与所述第一限位结构(122)的所述限位底部(1211)限位设置，所述第二消音架(232)远离所述阀口流道(311)的一端与所述第二限位结构(123)的所述限位底部(1211)限位设置。

11.根据权利要求8至10任一项所述的膨胀阀，其特征在于：所述第一消音架(231)和所述第二消音架(232)的圆周面均包括均匀间隔设置的第一凸部(233)，所述第一凸部(233)与限定所述消音通道(120)的壁面限位连接；

12.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于：所述限位结构(121)朝向所述消音通道(120)的中心线方向凸出设置，所述限位结构(121)包括所述第一面(126)和所述第二面(127)，所述第二面(127)相对所述第一面(126)向远离所述消音通道(120)中心线方向凹陷设置，所述限位结构(121)还包括引导部(125)，所述引导部(125)位于所述第一面(126)靠近所述阀口流道(311)的一端，且所述引导部(125)的内径朝向远离所述阀口流道(311)的方向逐渐减小。

13.根据权利要求10所述的膨胀阀，其特征在于：所述阀体(100)还具有流体进口(105)、流体出口(106)以及安装腔(110)，所述阀体(100)还包括顶面(101)、第一侧面(103)以及第二侧面(104)，所述安装腔(110)自所述顶面(101)向所述阀体(100)内部凹陷，所述第一侧面(103)与所述第二侧面(104)相背离设置，所述流体进口(105)设置于所述第一侧面(103)，所述流体出口(106)设置于所述第二侧面(104)，所述阀体(100)还具有第二流道(108)，所述流体进口(105)为所述第一流道(107)的端口，所述流体出口(106)为第二流道(108)的端口，所述第一流道(107)和所述第二流道(108)通过所述安装腔(110)和所述消音通道(120)连通。

14.根据权利要求13所述的膨胀阀，其特征在于：所述膨胀阀还包括阀组件(300)，且至少部分所述阀组件(300)位于所述安装腔(110)内，所述阀组件(300)还包括轴承座(310)和阀针(320)，所述轴承座(310)与所述消音组件(200)在所述安装腔(110)的轴向方向之间具有间隙，所述轴承座(310)具有所述阀口流道(311)，所述轴承座(310)位于所述安装腔(110)，且所述轴承座(310)与所述阀体(100)密封连接，所述阀针(320)至少部分设于所述安装腔(110)，且所述阀针(320)被配置为能够相对所述轴承座(310)轴向移动以控制所述阀口流道(311)的开度。