电子膨胀阀及空调系统的制作方法

本申请涉及电子膨胀阀，尤其是涉及一种电子膨胀阀及空调系统。

背景技术：

1、电子膨胀阀是一种应用于制冷设备中的控制器件。目前，电子膨胀阀越来越多地应用于中小型制冷设备中，最常见应用于制冷机电一体化设备，通过电信号控制来保证系统的稳定与高效运行。

2、现有技术中的电子膨胀阀，流体管路通常采用焊接方式连接与电子膨胀阀，其中通常会有一流体管路需要焊接于电子膨胀阀的侧壁上，可能会使得焊接焊料在电子膨胀阀的侧壁的内表面溢流，导致对连接到电子膨胀阀内部的其他结构的安装造成影响。

3、上文的“现有技术”说明仅提供背景技术，并未承认上文的“现有技术”说明公开本申请的标的，不构成本申请的现有技术，且上文的“现有技术”的任何说明均不应作为本申请的任一部分。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够避免焊料溢流影响的电子膨胀阀。

2、为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

3、根据本申请的一个方面，本申请提供一种电子膨胀阀，包括第一阀体和支撑件。所述第一阀体具有第一端口，所述第一端口被配置为连接一第一管。支撑件连接于所述第一阀体，所述支撑件和所述第一端口沿所述电子膨胀阀轴向间隔设置，所述支撑件至少部分与所述第一阀体的内腔接触；其中，所述第一阀体的侧壁设置有第三端口，所述第三端口被配置为连接一第二管，所述第三端口位于所述支撑件和所述第一端口之间，所述第二管的连接于所述第三端口的外壁和所述支撑件之间的所述第一阀体的侧壁的内表面上设置有焊料容纳结构。

4、根据本申请的一实施方式，所述焊料容纳结构包括凹槽，或倒角。

5、根据本申请的一实施方式，所述焊料容纳结构的长度大于所述第二管的外径。

6、根据本申请的一实施方式，所述焊料容纳结构沿所述第一阀体的内壁延伸，在所述第一阀体的阀腔的底壁上，所述第二管的正投影至少部分位于所述焊料容纳结构的正投影之内。

7、根据本申请的一实施方式，电子膨胀阀还包括第二阀体，设置于所述第一阀体中，并位于所述支撑件和所述第一端口之间，所述第二阀体被配置为能够打开和关闭所述第一端口。根据本申请的一实施方式，所述第二阀体具有第二端口，所述第二端口能够连通所述第一端口和所述第三端口。

8、根据本申请的一实施方式，所述第二阀体的侧壁上设置有流通口，在所述第一端口和所述第二端口均关闭的状态下，沿电子膨胀阀轴线方向，所述第二管的中心线与所述支撑件的距离小于等于所述第二阀体的阀腔的底壁与所述支撑件之间的距离，所述第二管连接到第一阀体一端的内孔的半径为 r，所述第二管的中心线与所述第二阀体的阀腔的底壁之间的距离为 d1，则，0.5≤r/d1≤2。

9、根据本申请的一实施方式，所述第二阀体包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部分别沿所述电子膨胀阀轴线方向延伸，所述第一部和所述第一阀体的内壁滑动导向配合，所述第二部位于所述第一部的径向内侧，所述第二部能够连通所述第一端口和所述第三端口，所述第一部、所述第二部为一体或分体成形的结构。

10、根据本申请的一实施方式，所述第一部包括至少两个彼此分离的板状件，相邻的板状件之间形成流通口，所述流通口连通所述第一阀体的阀腔和所述第二阀体的阀腔。

11、根据本申请的一实施方式，所述第二阀体还具有连接部，所述连接部沿垂直于电子膨胀阀轴线的方向延伸，且所述连接部连接所述第一部和所述第二部。

12、根据本申请的一实施方式，所述第一部和所述第二部为分体设置的结构；或所述第一部和所述第二部分体成型，焊接连接在一起。

13、根据本申请的一实施方式，所述焊接为激光焊，和/或，所述第二部为精加工件，所述第一部为拉伸件。

14、根据本申请的一实施方式，所述电子膨胀阀还包括转子组件和阀芯组件，所述第二阀体具有第二端口，所述第二端口连通所述第一端口和所述第三端口；所述阀芯组件至少部分设置于所述第二阀体中，所述阀芯组件被配置为受转子组件的驱动能够打开和关闭所述第二端口。

15、根据本申请的一实施方式，当流体由所述第二管流向所述第一管时，所述第二阀体受压差力的作用关闭所述第一端口，所述阀芯组件受所述转子组件的驱动调节所述第二端口的流量；当流体由所述第一管流向所述第二管时，所述第二阀体受压差力的作用打开所述第一端口。

16、根据本申请的一实施方式，所述电子膨胀阀位于全开位置时，所述第二阀体与所述支撑件抵接，且所述第二端口与所述阀芯组件之间具有间隙，或，所述第二阀体与所述阀芯组件抵接。

17、根据本申请的一实施方式，所述电子膨胀阀还具有转子组件和阀芯组件，所述转子组件驱动所述阀芯组件沿电子膨胀阀的轴线方向移动，所述支撑件具有内螺纹部和阀芯引导部，所述阀芯引导部位于所述内螺纹部靠近第一端口的一侧；所述支撑件和所述第一阀体的内壁过渡或过盈配合；

18、和/或，所述第一阀体的内壁具有台阶部，所述支撑件和所述台阶部沿电子膨胀阀的轴线方向限位配合。

19、根据本申请的另一方面，提供一种空调系统，包括如上所述的电子膨胀阀。

20、由上述技术方案可知，本申请提出的电子膨胀阀的优点和积极效果在于：

21、本申请提出的电子膨胀阀，在第二管的面向所述支撑件的外壁和所述支撑件之间的所述第一阀体的侧壁的内表面上设置有焊料容纳结构，可避免焊接焊料在电子膨胀阀的侧壁的内表面溢流到支撑件的安装槽中，导致对电子膨胀阀的支撑件的安装造成影响。

1.一种电子膨胀阀（1），其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述焊料容纳结构（50）包括凹槽，或倒角。

3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述焊料容纳结构（50）的长度大于所述第二管（3）的外径。

4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述焊料容纳结构（50）沿所述第一阀体（10）的内壁延伸，在所述第一阀体（10）的阀腔的底壁上，所述第二管（3）的正投影至少部分位于所述焊料容纳结构（50）的正投影之内。

5.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：还包括第二阀体（20），设置于所述第一阀体（10）中，并位于所述支撑件（40）和所述第一端口（101）之间，所述第二阀体（20）被配置为能够打开和关闭所述第一端口（101）。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀体（20）具有第二端口（201），所述第二端口（201）能够连通所述第一端口（101）和所述第三端口（102）。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述第二阀体（20）的侧壁上设置有流通口（2022），在所述第一端口（101）和所述第二端口（201）均关闭的状态下，沿电子膨胀阀（1）轴线方向，所述第二管（3）的中心线与所述支撑件（40）的距离小于等于所述第二阀体（20）的阀腔的底壁与所述支撑件（40）之间的距离，所述第二管（3）连接到第一阀体（10）一端的内孔的半径为 r，所述第二管（3）的中心线与所述第二阀体（20）的阀腔的底壁之间的距离为d1，则，0.5≤r/d1≤2。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀体（20）包括第一部（202）和第二部（203），所述第一部（202）和所述第二部（203）分别沿所述电子膨胀阀（1）轴线方向延伸，所述第一部（202）和所述第一阀体（10）的内壁滑动导向配合，所述第二部（203）位于所述第一部（202）的径向内侧，所述第二部（203）能够连通所述第一端口（101）和所述第三端口（102），所述第一部（202）、所述第二部（203）为一体或分体成形的结构。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一部（202）包括至少两个彼此分离的板状件（2021），相邻的板状件（2021）之间形成所述流通口（2022），所述流通口（2022）连通所述第一阀体（10）的阀腔和所述第二阀体（20）的阀腔。

10.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述第二阀体（20）还具有连接部（204），所述连接部（204）沿垂直于电子膨胀阀（1）轴线的方向延伸，且所述连接部（204）连接所述第一部（202）和所述第二部（203）。

11.如权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一部（202）和所述第二部（203）为分体设置的结构；或

12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述焊接为激光焊，和/或，所述第二部（203）为精加工件，所述第一部（202）为拉伸件。

13.如权利要求5-12任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述电子膨胀阀（1）还包括转子组件（60）和阀芯组件（30），所述第二阀体（20）具有第二端口（201），所述第二端口（201）连通所述第一端口（101）和所述第三端口（102）；

14.如权利要求13所述的电子膨胀阀，其特征在于，当流体由所述第二管（3）流向所述第一管（2）时，所述第二阀体（20）受压差力的作用关闭所述第一端口（101），所述阀芯组件（30）受所述转子组件（60）的驱动调节所述第二端口（201）的流量；

15.如权利要求13所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀位于全开位置时，所述第二阀体（20）与所述支撑件（40）抵接，且所述第二端口（201）与所述阀芯组件（30）之间具有间隙，

16.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还具有转子组件（60）和阀芯组件（30），所述转子组件（60）驱动所述阀芯组件（30）沿电子膨胀阀（1）的轴线方向移动，所述支撑件（40）具有内螺纹部和阀芯引导部，所述阀芯引导部位于所述内螺纹部靠近第一端口（101）的一侧；

17.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1-16任一项所述的电子膨胀阀（1）。