集流件、换热器以及空调系统的制作方法

摘要: 本技术涉及换热器,尤其是涉及一种集流件、换热器以及空调系统。背景技术:1、相关技术的冷凝器的输入管、输出管分别安装到冷凝器本体上,安装工序较为复杂,造成生产成本...
集流件、换热器以及空调系统的制作方法

本技术涉及换热器,尤其是涉及一种集流件、换热器以及空调系统。

背景技术:

1、相关技术的冷凝器的输入管、输出管分别安装到冷凝器本体上,安装工序较为复杂,造成生产成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种换热器的集流件,所述集流件可以简化安装工序、降低安装难度和生产成本。

2、本实用新型还提出一种具有上述集流件的换热器。

3、本实用新型还提出一种具有上述换热器的空调系统。

4、根据本实用新型第一方面实施例的换热器的集流件包括集流板,所述集流板包括第一基板和第二基板,所述第二基板连接在所述第一基板厚度方向的一侧,且与所述第一基板之间限定出隔开的第一流道和第二流道,所述第一流道和所述第二流道中的一者为输入流道且另一者为输出流道。

5、根据本实用新型实施例的换热器的集流件,与相关技术中采用单独的输入管和输出管的技术方案相比,通过集流板的第一基板和第二基板共同限定出隔开的第一流道与第二流道,可以将冷媒的输入流道和输出流道集成一体,一方面可以简化安装步骤,提高生产效率且降低生产成本,另一方面可以实现结构紧凑化,有利于节省安装空间。

6、在一些实施例中,所述第一基板和所述第二基板分别单独成型,且二者焊接相连。

7、在一些实施例中,所述第一基板和所述第二基板分别朝远离彼此的方向凹陷,以在所述第一基板和所述第二基板朝向彼此的一侧均形成第一凹槽和第二凹槽,并在所述第一基板和所述第二基板背向彼此的一侧均形成与所述第一凹槽对应的第一凸部、与所述第二凹槽对应的第二凸部,两个所述第一凹槽合围形成所述第一流道,两个所述第二凹槽合围形成所述第二流道。

8、在一些实施例中,所述第一流道的至少一部分和所述第二流道的至少一部分在第一方向上间隔布置,所述第一流道的至少一部分和所述第二流道的至少一部分沿第二方向延伸,所述第一方向、所述第二方向和所述厚度方向两两垂直设置。

9、在一些具体实施例中,所述第一流道为输入流道,所述第二流道为输出流道,所述第一流道的最大通流面积大于所述第二流道的最大通流面积。

10、在一些具体实施例中,所述第一流道具有第一总进出口和多个第一换热进出口,所述第一总进出口和多个所述第一换热进出口均与所述第一流道连通,多个所述第一换热进出口在所述第一流道的延伸方向上间隔布置,所述第一换热进出口用于与所述换热器的换热流道连通;所述第二流道具有多个第二换热进出口,多个所述第二换热进出口均与所述第二流道连通,且在所述第二流道的延伸方向上间隔布置,所述第二换热进出口用于与所述换热器的换热流道连通。

11、在一些示例中,多个所述第一换热进出口和多个所述第二换热进出口位于所述集流板厚度方向的同一侧;其中,所述第一换热进出口的朝向和所述第二换热进出口的朝向一致,所述第一换热进出口的朝向和所述第一总进出口的朝向呈角度设置。

12、在一些具体示例中,所述第一换热进出口的延伸方向和所述第二换热进出口的延伸方向均沿所述集流板的厚度方向延伸,所述第一基板和所述第二基板合围出所述第一总进出口,且所述第一总进出口的延伸方向垂直于所述集流板的厚度方向。

13、在一些实施例中,所述第一流道包括第一延伸腔和第一过流腔,多个所述第一延伸腔和多个所述第一过流腔交替排布且连通;其中,多个所述第一换热进出口与多个所述第一过流腔位置一一对应且连通,所述第一流道在所述第一过流腔处的通流面积大于在所述第一延伸腔处的通流面积。

14、在一些具体实施例中,所述第一延伸腔的腔壁表面为第一圆柱面,所述第一过流腔的腔壁表面为第一球面,所述第一球面的曲率半径大于与其相邻的所述第一圆柱面的曲率半径。

15、在一些实施例中,沿所述第一流道的延伸方向,多个所述第一延伸腔的通流面积保持不变和/或逐渐减小;或沿所述第一流道的延伸方向,多个所述第一延伸腔的通流面积保持不变和/或逐渐增大。

16、在一些示例中,所述第二流道包括第二延伸腔和第二过流腔,多个所述第二延伸腔和多个所述第二过流腔交替排布且连通;其中,多个所述第二换热进出口与多个所述第二过流腔位置一一对应且连通,所述第二流道在所述第二过流腔处的通流面积大于在所述第二延伸腔处的通流面积。

17、在一些具体示例中,所述第二延伸腔的腔壁表面为第二圆柱面,所述第二过流腔的腔壁表面为第二球面,所述第二球面的曲率半径大于与其相邻的所述第二圆柱面的曲率半径。

18、在一些实施例中,沿所述第二流道的延伸方向,多个所述第二延伸腔的通流面积保持不变和/或逐渐减小;或沿所述第二流道的延伸方向,多个所述第二延伸腔的通流面积保持不变和/或逐渐增大。

19、在一些实施例中,所述第二基板和所述第一基板还限定出第三流道,所述第三流道的一端和所述第二流道的一端连通且二者呈角度设置,所述第三流道还具有第二总进出口,所述第二总进出口与所述第二流道连通。

20、在一些具体实施例中,所述第二总进出口的朝向与所述第一总进出口的朝向相同,所述第二总进出口的朝向与所述第二换热进出口的朝向相同、相反或呈第一夹角,所述第一夹角为60°-120°;或所述第二总进出口的朝向与所述第一总进出口的朝向呈第二夹角,所述第二夹角为60°-120°,所述第二总进出口的朝向与所述第二换热进出口的朝向相同、相反或呈第一夹角,所述第一夹角为60°-120°。

21、在一些实施例中,根据上述任一项所述的换热器的集流件还包括多个第一连接管和多个第二连接管,多个所述第一连接管与多个所述第一换热进出口一一对应地连通,多个所述第二连接管与多个所述第二换热进出口一一对应地连通。

22、其中,多个所述第一连接管和多个所述第二连接管连接在所述集流板的厚度方向的同一侧,且均沿所述集流板的厚度方向延伸。

23、根据本实用新型第二方面实施例的换热器包括换热本体和集流件,所述换热本体具有多个换热流道,所述集流件为根据上述任一实施例所述的换热器的集流件,所述集流件设于所述换热本体的一端,所述第一流道与多个所述换热流道的一端连通,所述第二流道与多个所述换热流道的另一端连通。

24、根据本实用新型实施例的换热器,通过将换热器设置为包括换热本体和上述实施例的集流件,可以减少换热器的零件数量,简化换热器的结构,使其结构更加紧凑,还可以降低换热器的装配难度,提高生产效率,降低生产成本。

25、根据本实用新型第三方面实施例的空调系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器,所述压缩机具有排气口和回气口,所述蒸发器与所述回气口连通,所述冷凝器为根据上述实施例所述的换热器,所述第一流道通过第一总进出口与所述排气口连通,所述第二流道通过第二总进出口、节流件与所述蒸发器连通。

26、根据本实用新型实施例的空调系统,通过采用上述换热器,可以降低空调系统的生产难度,提高生产效率,降低生产成本。

27、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。