一种齿轮毛坯加工用冷却装置的制作方法

本技术涉及齿轮加工，尤其涉及一种齿轮毛坯加工用冷却装置。

背景技术：

1、在齿轮毛坯加工过程中，锻造、车削、铣削等工序会产生大量热量，若不能及时冷却，会导致工件变形、加工精度下降、刀具寿命缩短等问题。在加工过程中，需要对加工位置进行冷却降温。

2、现有的冷却装置通常采用一体式固定冷却架喷淋冷却液进行冷却，但是现有的冷却架不便于根据加工位置进行调整，不便于对加工工件提供有效的冷却，进而造成冷却液冷却效果不佳的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却架不便于根据加工位置进行调整，不便于对加工工件提供有效得冷却，进而造成冷却液冷却效果不佳的问题，而提出的一种齿轮毛坯加工用冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮毛坯加工用冷却装置，包括冷却组件，所述冷却组件的内部设置有循环组件，所述冷却组件上设置有调节组件，所述冷却组件包括加工台，所述加工台的一端安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有泵机，所述泵机上连接有输送软管，所述输送软管的一端连接有冷却架，所述调节组件包括调节环，所述调节环上开设有多个限位孔，所述调节环的内部活动安装有多个连接架，所述连接架的内部贯穿有限位栓。

3、优选的，所述循环组件包括收集槽，所述收集槽的内部设置有滤芯架，所述收集槽的侧面连接有循环泵，所述循环泵的侧面连接有连接管，所述连接管的一端与冷却箱相连接。

4、优选的，所述连接架上对称设置有转轴，所述转轴的一端与冷却架相连接，所述连接架的一端连接有翻转电机。

5、优选的，所述调节环的顶部安装有支撑架，所述支撑架的另一端设置有插装槽，所述插装槽的内部螺纹连接有安装栓。

6、优选的，所述收集槽的内部设置有限位框，所述限位框的顶部与滤芯架的底部相连接。

7、优选的，所述加工台的内部开设有通槽，所述收集槽设置在通槽的下方。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过翻转电机电动驱动其中一个转轴配合另一个转轴进行转动，有利于带动冷却架实现角度调整，有利于调整冷却架喷淋的角度，通过手动移动连接架在调节环的内部进行滑动，有利于根据加工工件的位置及时调整连接架的位置，使用限位栓贯穿于连接架和限位孔的内部，有利于对连接架限位，通过调整多个连接架的位置，提高了灵活性和实用性，同时有利于对工件提供有效得冷却，保证了冷却效果。

10、2、本实用新型中，通过收集槽有利于对喷淋后的冷却液进行收集，滤芯架有利于对冷却液中的杂质颗粒物等进行过滤，然后通过循环泵抽取收集槽内部进行多层过滤的冷却液，通过连接管输送至冷却箱的内部，有利于促使冷却液实现循环利用，减少了冷却液的浪费。

1.一种齿轮毛坯加工用冷却装置，包括冷却组件（1），其特征在于：所述冷却组件（1）的内部设置有循环组件（2），所述冷却组件（1）上设置有调节组件（3），所述冷却组件（1）包括加工台（101），所述加工台（101）的一端安装有冷却箱（102），所述冷却箱（102）的顶部设置有泵机（103），所述泵机（103）上连接有输送软管（104），所述输送软管（104）的一端连接有冷却架（105），所述调节组件（3）包括调节环（301），所述调节环（301）上开设有多个限位孔，所述调节环（301）的内部活动安装有多个连接架（303），所述连接架（303）的内部贯穿有限位栓（304）。

2.根据权利要求1所述的齿轮毛坯加工用冷却装置，其特征在于：所述循环组件（2）包括收集槽（201），所述收集槽（201）的内部设置有滤芯架（204），所述收集槽（201）的侧面连接有循环泵（202），所述循环泵（202）的侧面连接有连接管（203），所述连接管（203）的一端与冷却箱（102）相连接。

3.根据权利要求1所述的齿轮毛坯加工用冷却装置，其特征在于：所述连接架（303）上对称设置有转轴（305），所述转轴（305）的一端与冷却架（105）相连接，所述连接架（303）的一端连接有翻转电机（306）。

4.根据权利要求1所述的齿轮毛坯加工用冷却装置，其特征在于：所述调节环（301）的顶部安装有支撑架（302），所述支撑架（302）的另一端设置有插装槽（307），所述插装槽（307）的内部螺纹连接有安装栓（308）。

5.根据权利要求2所述的齿轮毛坯加工用冷却装置，其特征在于：所述收集槽（201）的内部设置有限位框（205），所述限位框（205）的顶部与滤芯架（204）的底部相连接。

6.根据权利要求2所述的齿轮毛坯加工用冷却装置，其特征在于：所述加工台（101）的内部开设有通槽，所述收集槽（201）设置在通槽的下方。