转轴装置、滚筒蒸发器及制冰设备的制作方法

本技术涉及制冰，且特别涉及一种转轴装置、滚筒蒸发器及制冰设备。

背景技术：

1、制冰设备作为一种快速制备冰块的设备，其可以应用于工业场所也可以应用于家庭、小型门店、办公室等场所以为用户带来便利。尤其是绵绵冰制冰设备，常会应用在甜品或者冷饮制作中，更得到人们的青睐。

2、相关技术中的绵绵冰制冰设备通常采用滚筒式蒸发器配合刀片来制备绵绵冰，例如，滚筒蒸发器的表面结凝结有冰层时，其会发生转动并带动冰层一并转动，冰层在刀片的刀刃处刮过而被削下一部分，从而产生绵绵冰。滚筒蒸发器通常是中空状，其通过转轴可转动地设置在制冰设备的内部。由于滚筒蒸发器的内部要供冷媒通过，需要将冷媒管道通入到滚筒蒸发器的内部，一般情况下的冷媒管道需要穿设于转轴，这就使得转轴和滚筒蒸发器之间需要配置密封结构以避免滚筒蒸发器内部的冷媒泄露。

3、通常情况下，转轴和滚筒蒸发器之间的密封结构采用孔轴配合叠加密封圈的方式来实现。然而，由于滚筒蒸发器要基于转轴产生相对转动，密封圈在转动配合中的密封结构较为单薄，密封效果不佳，冷媒泄露的现象较为严重。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术实施例提供一种转轴装置、滚筒蒸发器以及制冰设备，用于解决上述技术问题。

2、第一方面，本技术实施例提供一种转轴装置，包括中心轴、油封模组、密封芯模组。轴套套设在中心轴的外周，轴套的内壁和中心轴的外壁间隔设置。油封模组套设于中心轴外，并位于中心轴和轴套之间。密封芯模组，套设于中心轴外，并位于中心轴和轴套之间。密封芯模组与油封模组沿着中心轴的轴线方向并列设置，密封芯模组与轴套的内壁、中心轴的外壁分别抵接接触。

3、其中，在一些可选的实施例中，密封芯模组包括密封支架、第一密封圈和第二密封圈；密封支架套设于中心轴外，并位于中心轴和轴套之间；第一密封圈设置于轴套和密封支架之间；第二密封圈设置于密封支架和中心轴之间。

4、其中，在一些可选的实施例中，密封支架与轴套止转连接，密封支架具有朝向轴套的外周壁，外周壁设有第一凹槽，第一密封圈设置于第一凹槽内并与轴套抵接。

5、其中，在一些可选的实施例中，外周壁和轴套之间设有粘结剂。

6、其中，在一些可选的实施例中，第一密封圈和轴套之间设有粘结剂。

7、其中，在一些可选的实施例中，密封支架具有朝向中心轴的内周壁，内周壁与中心轴间隔，内周壁设有第二凹槽，第二密封圈设置于第二凹槽内并与中心轴抵接。

8、其中，在一些可选的实施例中，第二密封圈朝向中心轴的一侧设有多个凸筋环，多个凸筋环沿中心轴的轴线方向依次间隔设置，并分别抵接于中心轴。

9、其中，在一些可选的实施例中，第二密封圈朝向中心轴的一侧设有用于存储润滑油的储油槽。

10、其中，在一些可选的实施例中，油封模组包括油封支架以及油封环，油封支架套设在中心轴外周并和轴套过盈配合连接，油封环设置于油封支架和中心轴之间。

11、其中，在一些可选的实施例中，油封支架朝向中心轴的一侧设有容纳凹槽，油封环部分地嵌入容纳凹槽内并与中心轴抵接；油封环朝向中心轴的一侧设有用于存储润滑油的存油槽。

12、其中，在一些可选的实施例中，转轴装置还包括轴承以及外端盖，轴承设置在中心轴和轴套之间，并与油封模组并列设置，外端盖套设在中心轴之外并位于轴承背离油封模组的一侧；外端盖封盖轴套的一端。

13、其中，在一些可选的实施例中，轴套包括依次接续连接的第一套筒部和第二套筒部，第一套筒部的内径小于第二套筒部的内径，油封模组和密封芯模组设置于第一套筒部；第一套筒部和第二套筒部之间形成台阶面，轴承叠置于台阶面。

14、其中，在一些可选的实施例中，轴套的内壁设有内螺纹，外端盖设有外螺纹，外端盖通过外螺纹连接于内螺纹；转轴装置还包括卡环，外端盖朝向中心轴的一侧设有第一卡环槽，中心轴设有第二卡环槽，卡环容置在第一卡环槽、第二卡环槽内。

15、其中，在一些可选的实施例中，转轴装置还包括密封环，密封环套设于中心轴外，并位于油封模组和密封芯模组之间；密封环的两侧分别与油封模组及密封芯模组接触。

16、其中，在一些可选的实施例中，密封芯模组具有朝向油封模组的端面，端面设有限位环槽，密封环嵌入限位环槽中并相对端面凸出，以抵接于油封模组。

17、其中，在一些可选的实施例中，密封环包括彼此背离的第一密封面和第二密封面，第一密封面与油封模组接触，第二密封面与密封芯模组接触，第一密封面和第二密封面中的至少一者设有用于压紧密封的凸环。

18、第二方面，本技术实施例还提供一种滚筒蒸发器，包括蒸发筒、支撑轴以及上述任意一项的转轴装置，支撑轴和转轴装置分别设置于蒸发筒的相对两端。

19、其中，在一些可选的实施例中，中心轴设有安装通孔，安装通孔沿中心轴的轴线方向延伸；滚筒蒸发器还包括冷媒管道，冷媒管道穿设于安装通孔并与蒸发筒的内部空间连通，冷媒管道与中心轴之间密封连接。

20、其中，在一些可选的实施例中，冷媒管道包括进气管以及回气管，回气管的内径大于进气管的外径，回气管穿设于安装通孔，回气管的外周壁和中心轴焊接连接；进气管穿设于回气管的内部并延伸至蒸发筒内。

21、其中，在一些可选的实施例中，进气管包括依次连接的穿设管部、连接管部以及输送管部，穿设管部位于回气管内，输送管部位于回气管外，回气管设有穿设孔，连接管部穿设于穿设孔，连接管部和回气管焊接连接。

22、其中，在一些可选的实施例中，蒸发筒包括周壁、第一端盖以及第二端盖，周壁环绕设置以限定蒸发筒的内腔，第二端盖封闭内腔的一端，支撑轴连接于第二端盖；第一端盖盖设于周壁远离第二端盖的一端，第一端盖设有连通内腔的连通孔，转轴装置连接于第一端盖并与连通孔同轴设置。

23、其中，在一些可选的实施例中，第一端盖背离内腔的一侧设有限位槽，轴套的端部嵌入限位槽内，轴套与第一端盖焊接连接。

24、第三方面，本技术实施例还提供一种制冰设备，包括制冷系统和上述任意一项的滚筒蒸发器，制冷系统连接于蒸发筒。

25、相对于现有技术，本技术实施例提供的制冰设备中，通过转轴装置将滚筒蒸发器转动地安装在制冰设备的内部，其中，转轴装置包括中心轴和轴套，轴套固定连接蒸发筒并套设在中心轴的外周，油封模组设置在中心轴和轴套之间，油封模组在提供密封油环密封的同时，能够利用润滑油的特性进一步实现密封，其密封效果相较于传统孔轴配合中的密封圈表现更佳，能够有效防止蒸发筒中的冷媒泄露。

26、另外，转轴装置还配置有密封芯模组，密封芯模组设置在轴套和中心轴之间，并且与轴套的内壁中心轴的外壁分别抵接接触，实现了轴套和中心轴之间的可靠密封。由于密封芯模组和油封模组在中心轴的轴线方向上并列设置，使该方向上具备至少两重密封结构，进一步有效地避免了冷媒从中心轴的轴向安装缝隙中泄露。

27、进一步地，本技术实施例提供的转轴装置中配置了轴套和中心轴实现转动配合，而转轴装置、支撑轴分别在蒸发筒的两端实现可转动的支撑结构，例如轴套和蒸发筒之间是相对静止固定连接的（例如轴套和蒸发筒之间可以焊接连接或者胶粘结），在装配或者加工时，仅需要保证轴套和中心轴之间的孔轴配合关系，而不需要额外在蒸发筒上加工用于适配中心轴的装配孔，加工、装配的难度大大降低，能够有效降低制冰设备总体的制备成本。