一种顶部送回风结构的制作方法

本技术涉及风冷式冰箱领域，更具体地，涉及一种顶部送回风结构。

背景技术：

1、目前市面上常见的风冷式冰箱的送回风结构，常见的有将送风管道、回风管道和风门设置在冰箱的箱体背侧，这种结构在生产超薄冰箱时就要面对泡层厚度满足不了风道组件要求的问题，而横向设置的送回风结构.主要采用一个腔室通过安装隔板分割成两个腔室，安装隔板大多使用vip板、海绵等多组件设计，需要进行预发泡工序，且为减少额外热交换需要对安装隔板四周进行密封保护，安装效率低，工序繁琐，为了改善以上问题，减少热交换损耗，现提供一种顶部送回风结构。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种顶部送回风结构，以克服上述现有技术的不足。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

3、一种顶部送回风结构，设置在冰箱的冷冻室和野菜室之间，其特征在于，在所述冷冻室的底壁与野菜室的顶板之间设置风道组件，所述风道组件包括基板、风腔、出风口底座，风道组件的进风口连接野菜室顶板的第一回风口，风道组件的出风口连接冷冻室底壁的第二回风口，冷冻室和野菜室被设置为互相独立的腔室，仅依靠风道组件进行连通，风道组件预埋安装在冷冻室和野菜室之间，经发泡工序后固定。

4、所述野菜室顶板在一端开孔设置第一回风口。

5、所述野菜室顶板设置下陷的风腔卡槽，风腔卡槽周围设有凸起的定位棱进行初步定位及固定。

6、所述风道组件设置安装槽与定位棱固定。

7、所述风道组件在风腔内部设置小支撑块，风腔下方设置加厚的隔热板，卡装并粘贴固定到风腔卡槽，防止产生凝露。

8、隔热板一端设置缺口作为风道组件的进风口。

9、所述风道组件在基板上设置错台。

10、出风口底座有底座a侧、底座b侧、底座c侧、底座d侧用来和冷冻室底壁固定，出风口设有下陷的楔形结构。

11、冷冻室底壁设置与底座a侧匹配的第一限位、底座b侧匹配的第二限位、底座c侧匹配的第三限位、底座d侧匹配的第四限位，第二回风口设置向下倾斜的楔形结构。

12、采用上述技术方案，具有以下有益效果：

13、本实用新型的顶部送回风结构，将风道组件横向设置用以实现超薄冰箱设计，通过独立腔室设计，冷冻室与野菜室之间仅有风道组件进行回风，减少额外热交换，且通过将具有风道组件所述组件主体、所述风门和所述风门固定件进行整合形成了一个整体，简化了零件种类和数量、减少密封工序，方便安装及更换维修。

1.一种顶部送回风结构，设置在冰箱的冷冻室和野菜室之间，其特征在于，在所述冷冻室的底壁与野菜室的顶板之间设置风道组件，所述风道组件包括基板、风腔、出风口底座，风道组件的进风口连接野菜室顶板的第一回风口，风道组件的出风口连接冷冻室底壁的第二回风口，冷冻室和野菜室被设置为互相独立的腔室，仅依靠风道组件进行连通，风道组件预埋安装在冷冻室和野菜室之间，经发泡工序后固定。

2.根据权利要求1所述一种顶部送回风结构，其特征在于：所述野菜室顶板在一端开孔设置第一回风口。

3.根据权利要求2所述一种顶部送回风结构，其特征在于：所述野菜室顶板设置下陷的风腔卡槽，风腔卡槽周围设有凸起的定位棱进行初步定位及固定。

4.根据权利要求3所述一种顶部送回风结构，其特征在于：所述风道组件设置安装槽与定位棱固定。

5.根据权利要求4所述一种顶部送回风结构，其特征在于：所述风道组件在风腔内部设置小支撑块，风腔下方设置加厚的隔热板，卡装并粘贴固定到风腔卡槽，防止产生凝露。

6.根据权利要求5所述一种顶部送回风结构，其特征在于：隔热板一端设置缺口作为风道组件的进风口。

7.根据权利要求6所述一种顶部送回风结构，其特征在于：所述风道组件在基板上设置错台，减少落差提高密封性能。

8.根据权利要求7所述一种顶部送回风结构，其特征在于：出风口底座有底座a侧、底座b侧、底座c侧、底座d侧用来和冷冻室底壁固定，出风口设有下陷的楔形结构。

9.根据权利要求8所述一种顶部送回风结构，其特征在于：冷冻室底壁设置与底座a侧匹配的第一限位、底座b侧匹配的第二限位、底座c侧匹配的第三限位、底座d侧匹配的第四限位，第二回风口设置向下倾斜的楔形结构。