一种热电半导体制冷散热结构的制作方法

本技术涉及制冷，具体为一种热电半导体制冷散热结构。

背景技术：

1、目前日常生活、工业生产、食品保鲜等很多领域都会用到制冷，常采用基于热电效应的半导体制冷器，半导体制冷器一般包括半导体制冷片、热端散热器和冷端散热器，其工作原理是，在有外加电压时，通过半导体制冷片内部的载流子在电场的作用下从一端迁移到另一端而产生冷热效应，但由于单片半导体制冷片的冷量较小，通常会通过多个制冷片并联或者串联从而达到增大制冷效果，而多片半导体制冷片堆叠时，就需要加大热端散热器和冷端散热器的尺寸，但由于半导体制冷片表面是由陶瓷加工而成，从而对陶瓷面和散热器表面的接触面的平面度要求很高，那么当散热器加大尺寸后，散热器平面度就会难以控制，尤其在受到外力压迫时，散热器平面变形就会增大，从而导致散热器对半导体制冷片的陶瓷表面产生压迫变形，使陶瓷表面损坏，进而影响整个制冷效果。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种热电半导体制冷散热结构，其可减少变形，提升制冷可靠性。

2、本实用新型采用如下技术方案，一种热电半导体制冷散热结构，包括热电半导体制冷片，所述热电半导体制冷片的热端、冷端均设置有散热器，所述散热器分为热端散热器和冷端散热器，所述热端散热器和冷端散热器中的任意一个散热器切割为至少两段切割段，所述切割段之间间隙设置，并在所述间隙内填充导热材料；所述热电半导体制冷片紧贴于所述热端散热器和冷端散热器之间，且所述热端散热器和冷端散热器之间通过紧固件连接，所述热端散热器、冷端散热器上均装配有罩壳，所述罩壳与相应的所述散热器之间形成有散热通道，所述罩壳上装有连通所述散热通道的散热风扇。

3、进一步地，所述热电半导体制冷片的材质为热电材料，所述热电半导体制冷片至少为一片，当所述热电半导体制冷片的数量大于等于两片时，各个所述热电半导体制冷片为并联连接；

4、进一步地，所述切割段之间的间隙为1mm~2mm，所述导热材料采用的导热硅胶；

5、进一步地，所述热端散热器和冷端散热器中的任意一个散热器切割为四段切割段，每段所述切割段上均开设有螺栓孔，所述切割段通过所述螺栓孔、螺栓配合与未切割的所述散热器固定连接；

6、进一步地，所述热电半导体制冷片与所述热端散热器和/或冷端散热器之间设有隔热板，所述隔热板上设有隔热槽，所述隔热槽内嵌装有隔热棉，所述隔热棉的材质为pe棉；

7、进一步地，所述散热器采用的翅片式散热器，在所述散热器的翅片上开设有散热孔；

8、进一步地，所述热端散热器、冷端散热器上的所述罩壳均设有两个，两个所述罩壳之间留有间距。

9、本实用新型的有益效果是，其将热电半导体制冷片的热端或冷端的散热器分割成多段，进而减小散热器整体尺寸，提升强度，那么在受到外力压迫时，就可减小变形，且分割后的切割段之间填充导热材料，可减少漏热漏风风险，从而解决了散热器变形导致热电半导体制冷片破损的问题，提升制冷可靠性。

1.一种热电半导体制冷散热结构，包括热电半导体制冷片，所述热电半导体制冷片的热端、冷端均设置有散热器，所述散热器分为热端散热器和冷端散热器，其特征在于：所述热端散热器和冷端散热器中的任意一个散热器切割为至少两段切割段，所述切割段之间间隙设置，并在所述间隙内填充导热材料；所述热电半导体制冷片紧贴于所述热端散热器和冷端散热器之间，且所述热端散热器和冷端散热器之间通过紧固件连接，所述热端散热器、冷端散热器上均装配有罩壳，所述罩壳与相应的所述散热器之间形成有散热通道，所述罩壳上装有连通所述散热通道的散热风扇。

2.根据权利要求1所述的一种热电半导体制冷散热结构，其特征在于：所述热电半导体制冷片的材质为热电材料，所述热电半导体制冷片至少为一片，当所述热电半导体制冷片的数量大于等于两片时，各个所述热电半导体制冷片为并联连接。

3.根据权利要求1所述的一种热电半导体制冷散热结构，其特征在于：所述切割段之间的间隙为1mm~2mm，所述导热材料采用的导热硅胶。

4.根据权利要求1所述的一种热电半导体制冷散热结构，其特征在于：所述热端散热器和冷端散热器中的任意一个散热器切割为四段切割段，每段所述切割段上均开设有螺栓孔，所述切割段通过所述螺栓孔、螺栓配合与未切割的所述散热器固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热电半导体制冷散热结构，其特征在于：所述热电半导体制冷片与所述热端散热器和/或冷端散热器之间设有隔热板，所述隔热板上设有隔热槽，所述隔热槽内嵌装有隔热棉，所述隔热棉的材质为pe棉。

6.根据权利要求1所述的一种热电半导体制冷散热结构，其特征在于：所述散热器采用的翅片式散热器，在所述散热器的翅片上开设有散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种热电半导体制冷散热结构，其特征在于：所述热端散热器、冷端散热器上的所述罩壳均设有两个，两个所述罩壳之间留有间距。