一种鸡粪冷却机构及烘干机的制作方法

本技术涉及鸡粪处理，具体涉及一种鸡粪冷却机构及烘干机。

背景技术：

1、在有机废弃物资源化处理领域，鸡粪烘干是生产有机肥的关键工序。目前大多采用的是筒式烘干机，一端进料、另一端出料，例如中国专利201721039770.2公开了一种鸡粪腐熟烘干机,包括入粪组、烘干组和出粪组，所述入粪组的侧面固定设有烘干组，所述烘干组的后方固定设有出粪组。而烘干后的鸡粪温度极高（通常可达60℃-90℃），必须经过有效冷却才能进行后续的包装与储存，否则易导致结块、霉变、养分损失甚至自燃。

2、现有的冷却方式主要在厂区内，再设置一个单筒冷却机，单筒冷却机虽然运行可靠，但设备占地面积大，而且需要人工或者机械将烘干后的鸡粪运输至单筒冷却机的进料口投料，在物料处理的工序衔接上也效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种鸡粪冷却机构及烘干机，解决现有技术中设备占地面积大与烘干机之间的工序衔接效率低的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供了一种鸡粪冷却机构，包括：

4、进料罩，用于套设于烘干机的出料端；

5、兜料容器，其连接于所述进料罩的底部，所述兜料容器的底部与所述进料罩错开的一侧开设有出料口；

6、卸料组件，其包括转动驱动机构和隔板，若干个所述隔板安装于转动驱动机构的转动端上，并将所述进料罩分隔为与所述进料罩连通的进料腔室以及与所述出料口连通的出料腔室；以及

7、风冷管，其安装于所述出料口的底部，并具有若干个出风口，用于朝所述出料腔室鼓风，且所述出料腔室上开设有与所述出风口相对应的排风口，形成与物料下料方向相逆的贯通风路。

8、在一些实施例中，所述转动驱动机构的转动端设有贯穿兜料容器中轴线的转轴，所述隔板的数量为六个，六个所述隔板沿所述转轴的周向均布并连接。

9、在一些实施例中，所述兜料容器呈斜上倾斜状连接于所述进料罩的底端。

10、在一些实施例中，所述风冷管垂直向下连接于所述出料口底部，所述出风口沿所述兜料容器的倾斜角度布置，所述排风口与所述出风口相对布置于所述兜料容器的顶部。

11、在一些实施例中，所述出风口和所述排风口上均安装有过滤网板。

12、在一些实施例中，还包括输送带，其通过支架安装于所述风冷管的底部。

13、在一些实施例中，所述输送带的外侧安装有挡板，所述挡板上设有若干个风冷口，用于朝输送中的物料风冷。

14、在一些实施例中，所述风冷管的底部设有耙齿板，用于平铺物料。

15、在一些实施例中，所述转动驱动机构包括驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机安装于所述兜料容器的底部，所述驱动电机的输出轴与所述第一锥齿轮连接，所述第二锥齿轮与所述转轴同轴连接，并与所述第一锥齿轮啮合传动。

16、第二方面，本实用新型还提供了一种鸡粪烘干机，包括如以上任意一项所述的鸡粪冷却机构。

17、与现有技术相比，本实用新型提供的鸡粪冷却机构，通过进料罩套至烘干机的出料端，将烘干的物料导入兜料容器的进料腔室中，在隔板的转动下，将物料推至出料腔室区域，并从出料口排出，物料在风冷管内自由落体的进行下料，在下料过程中出风口鼓风，进行逆流风冷，衔接上烘干机的下料，直接进行风冷降温，减少了占地面积，并紧密的衔接了烘干工序，提升了整体的处理效率。

1.一种鸡粪冷却机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的鸡粪冷却机构，其特征在于，所述转动驱动机构的转动端设有贯穿兜料容器中轴线的转轴，所述隔板的数量为六个，六个所述隔板沿所述转轴的周向均布并连接。

3.根据权利要求1所述的鸡粪冷却机构，其特征在于，所述兜料容器呈斜上倾斜状连接于所述进料罩的底端。

4.根据权利要求1所述的鸡粪冷却机构，其特征在于，所述风冷管垂直向下连接于所述出料口底部，所述出风口沿所述兜料容器的倾斜角度布置，所述排风口与所述出风口相对布置于所述兜料容器的顶部。

5.根据权利要求1所述的鸡粪冷却机构，其特征在于，所述出风口和所述排风口上均安装有过滤网板。

6.根据权利要求1所述的鸡粪冷却机构，其特征在于，还包括输送带，其通过支架安装于所述风冷管的底部。

7.根据权利要求6所述的鸡粪冷却机构，其特征在于，所述输送带的外侧安装有挡板，所述挡板上设有若干个风冷口，用于朝输送中的物料风冷。

8.根据权利要求7所述的鸡粪冷却机构，其特征在于，所述风冷管的底部设有耙齿板，用于平铺物料。

9.根据权利要求2所述的鸡粪冷却机构，其特征在于，所述转动驱动机构包括驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机安装于所述兜料容器的底部，所述驱动电机的输出轴与所述第一锥齿轮连接，所述第二锥齿轮与所述转轴同轴连接，并与所述第一锥齿轮啮合传动。

10.一种鸡粪烘干机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的鸡粪冷却机构。