冰箱的制作方法

本技术涉及制冷，尤其涉及一种冰箱。

背景技术：

1、在冰箱的使用过程中，由于储物间室内存放的食物以及空气中含有水分，空气在经过蒸发器时遇冷结霜。在冰霜凝结至一定的厚度，影响空气流经蒸发器的顺畅性，进而影响制冷效果。因此，需要定期进行除霜。通常在蒸发器的下方设置加热器，加热器产生的热量融化冰霜。但是，由于蒸发器所在腔室与储物间室之间通过风道连通，化霜产生的热量通过风道进入储物间室，导致储物间室内温度升高，影响储物质量。

2、在相关技术中，通常在蒸发器所在腔室与风道连通的进风口处设置遮蔽风机，风机的扇叶带有倾角，使得风道侧冷风气流可以沿轴向吹向蒸发器一侧，阻挡蒸发器一侧的热风气流进入风道，以降低化霜热气对于储物间室温度的影响。

3、但是，风道侧冷风气流进入蒸发器侧，影响化霜传感器检测温度的准确性，导致化霜时间延长并增加能耗。

技术实现思路

1、本技术提供一种冰箱，以提高化霜传感器检测的准确性，缩短化霜时间。

2、本技术实施例提供一种冰箱，其包括：

3、箱体，所述箱体内设置有蒸发腔和储物间室，所述蒸发腔内安装有蒸发器和用于除霜的化霜加热器；

4、风道部件，位于所述蒸发腔和所述储物间室之间，并构造形成供所述蒸发腔内的冷空气流入所述储物间室的风道；所述风道部件还构造形成进风口，所述进风口连通所述风道和所述蒸发腔；

5、气幕机构，位于所述蒸发腔并与所述进风口沿轴向相对；所述气幕机构包括：

6、驱动电机，安装于所述风道部件朝向所述蒸发腔的一侧；

7、桨叶，与所述驱动电机的输出轴连接；所述桨叶为直条型；所述桨叶在所述驱动电机的驱动下，在平行于所述进风口所在平面的平面内转动，以形成气幕。

8、本技术实施例提供的冰箱，通过在蒸发腔与风道连通的进风口处设置气幕机构。气幕机构在化霜时被启动，驱动电机驱动直条型的桨叶旋转，桨叶在平行于进风口所在平面的平面内进行周期性扫掠，使进风口周边形成动态气幕，从而对蒸发腔内热湿气流向风道部件的进入路径进行动量交换，偏转和扰动轴向气流，降低热气流进入风道内部的可能性。同时，风道侧的冷风气流在气幕的作用下被偏转和扰动，降低冷气流进入蒸发腔一侧的可能性，从而降低冷风气流对于化霜传感器的干扰，提高化霜传感器检测温度的准确性，从而提高化霜加热器关闭时机的准确性，缩短不必要的化霜时长，提高化霜效率。

9、本技术一些实施例中，所述气幕机构还包括轮毂，所述轮毂与所述驱动电机的输出轴连接，所述桨叶与所述轮毂的外侧连接；

10、所述桨叶的延伸方向平行于第一方向，所述第一方向为所述桨叶与所述轮毂的连接处中心点的法线方向。

11、这样，桨叶在旋转时，桨叶与轮毂连接的根部弯曲应力较小，抗变形好；高速转动不易抖动，使得安装支架、驱动电机的负载更小。而且，桨叶扫掠区域周向剪切气流一致性高，利于提高回旋气幕周向的厚薄均匀性，对轴向窜流的阻断效果稳定。

12、本技术一些实施例中，所述桨叶设置有多个，且多个所述桨叶沿所述驱动电机的输出轴的周向间隔布置。

13、多桨叶沿周向间隔布置，旋转时可对进风口截面形成连续扫掠，减少气幕的周向空白区域，抑制蒸发腔与风道之间的轴向窜流从间隙穿透。同时，多个桨叶可分担空气阻力与离心载荷，降低单根桨叶的受力，有利于减小桨叶厚度、降低旋转惯量。

14、本技术一些实施例中，所述驱动电机的输出轴与所述进风口的中心轴同轴布置。

15、这样，桨叶的旋转中心与进风口同心布置，周向各处的气幕强度基本一致，不会出现一侧气幕强、一侧薄弱的偏置现象。蒸发腔侧热气、风道侧冷风不会从进风口局部薄弱位置穿透，使得轴向窜流阻断效果全域均衡，稳定保护化霜传感器。

16、本技术一些实施例中，所述桨叶的宽度大于所述桨叶的厚度，其中所述桨叶的宽度方向垂直于所述桨叶的延伸方向，所述桨叶的厚度方向平行于所述桨叶的转动中心轴。

17、桨叶依靠空气粘性拖拽流体产生周向回旋气流。宽度是桨叶参与空气剪切的主要工作面，宽度大于厚度，意味着桨叶在垂直桨叶长度方向拥有更大的展面，桨叶旋转时与空气接触的有效剪切面积更大，同等转速下对空气的粘性拖拽能力更强，更容易形成稳定连续的环形回旋气幕，提升阻断轴向窜流的能力。而且，桨叶的厚度较小，有助于减小桨叶的厚度沿进风口轴向的空间占用。

18、本技术一些实施例中，所述桨叶沿其宽度方向的两侧为曲面。

19、桨叶沿宽度方向的曲面为迎风面，曲面迎流可以让空气更平顺地贴附在桨叶表面，减少气流在桨叶迎流侧发生边界层分离。更多空气能够跟随桨叶表面一起做周向运动，增大有效粘性拖拽量，同等转速下形成更强、更稳定的回旋气幕，提升阻断蒸发腔与风道之间轴向窜流的能力。

20、本技术一些实施例中，所述风道部件朝向所述蒸发腔的一侧构造形成导风圈，所述导风圈围合形成所述进风口；沿所述进风口的轴向，所述导风圈和所述桨叶之间具有间隔。

21、这样，该间隔能够防止桨叶旋转时与导风圈发生触碰干涉，避免桨叶卡滞损坏，保障机构运行可靠性；同时可以削弱桨叶周期性扫掠导风圈边缘引发的气流脉动，抑制高频啸叫噪声；桨叶形成的环形回旋气流不会被导风圈壁面直接干扰，维持气幕的周向动量，保证对跨腔轴向窜流的动量耗散能力。

22、本技术一些实施例中，所述桨叶的外端与所述进风口的边沿具有间隙。

23、这样设置，可以避免桨叶与安装支架干涉，避免桨叶沿径向与导风圈之间霜冰搭桥粘连；还可以降低制冷工况下对导风圈导流作用的干扰。

24、本技术一些实施例中，沿所述桨叶的延伸方向，所述桨叶背离所述驱动电机的输出轴的外端与所述进风口的边沿平齐。

25、这样，可以使得桨叶形成的环形气幕覆盖进风口，提高对轴向窜流的阻断效果。

26、本技术一些实施例中，所述桨叶的外端伸出至所述进风口的边沿的外侧。

27、这样，既可以使得气幕覆盖超出进风口，朝向进风口的轴向窜流在抵达进风口之前就受到回旋气流扰动，轴向动量提前耗散，进一步降低热气穿透进入风道、冷气穿透进入蒸发腔侧的可能性。

28、本技术一些实施例中，所述蒸发腔内设置有化霜传感器，用于检测所述蒸发器的温度；

29、所述冰箱还包括控制器，所述控制器分别与所述化霜加热器、所述化霜传感器以及所述驱动电机电性连接；

30、所述控制器被配置为：

31、在所述化霜加热器启动，且所述化霜传感器检测的温度达到第一预设温度时，控制所述驱动电机按照预设转速启动。

32、这样的控制方式可避免驱动电机在化霜初期不必要的持续工作，降低能耗；同时避开极低温环境直接启动电机，减少低温下驱动电机内部油脂粘度高、桨叶带霜带来的启动阻力，降低电机堵转风险，延长电机使用寿命。

33、本技术一些实施例中，所述风道部件构造形成凸缘部，所述凸缘部形成连通风口，所述连通风口被构造为朝向所述风道部件上方的所述储物间室输送冷风；所述凸缘部位于所述进风口的顶部；

34、所述化霜传感器安装于所述进风口的竖直中线沿所述箱体的宽度方向的第一侧；

35、所述控制器被配置为：在所述化霜加热器启动，且所述化霜传感器检测的温度达到第一预设温度时，控制所述驱动电机沿第一周向，并按照所述预设转速转动；

36、其中，所述桨叶旋转形成的气幕在所述凸缘部的阻挡下，朝向所述竖直中线沿所述宽度方向第二侧流动。

37、通过上述设置，进风口顶部的凸缘部属于不对称凸出结构，会扰动桨叶生成的回旋气幕，对气流产生推挤偏转。通过匹配驱动电机旋转方向，将偏转后的高速气幕导向化霜传感器相对的第二侧，避开第一侧化霜传感器的安装位置，大幅降低高速热气流直接持续冲刷化霜传感器探头，消除“气流冲刷带来虚假温升”的问题，化霜传感器测得温度仅反映蒸发器真实温度，不会被回旋气流干扰而快速触达退出温度，避免化霜加热器提前停机，保证蒸发器上霜层充分融化，解决化霜不干净、残留霜层导致制冷衰减的问题。

38、本技术一些实施例中，所述控制器还被配置为：

39、在所述化霜加热器停止加热时，控制所述驱动电机沿所述第一周向的反方向转动。

40、沿第一周向的反方向转动可以扰动热气流的原有方向，使得热气流更加均匀的在蒸发腔内循环，有利于挂在蒸发器翅片上的水滴快速蒸发，提高化霜效率，防止在制冷过程中形成水滴状冰挂在蒸发器上，进而防止在后续制冷过程中形成水滴状冰留存于蒸发器翅片上。

41、而且，由于本技术实施例的桨叶为直条型，桨叶沿第一周向转动，或者，桨叶沿第一周向的反方向转动，均可以形成有效的气幕，阻挡风道侧冷气流和蒸发腔侧的热气流交互。