一种光学膜片集装堆放降温装置的制作方法

本申请涉及光学膜片设备的，尤其涉及一种光学膜片集装堆放降温装置。

背景技术：

1、在光学膜片的生产加工过程中，热烘干燥是去除膜片残留水分、保障产品性能的关键工序。目前行业内通常采用热烘设备完成膜片烘干后，多依赖人工或简易输送线将高温膜片转运至降温区域，再由人工放置在降温区域进行冷却。

2、传统作业模式存在诸多弊端：一方面，高温膜片人工转运效率低、劳动强度大，膜片降温缺乏集成化设备，自然冷却耗时长，且转运过程中缺少防护结构，极易造成膜片划伤、表面污染，影响产品良率。此外，各工序相互独立，无法实现热烘、转运、降温的一体化连续作业，难以适配大规模工业化生产的效率需求。

3、因此，亟需一种能够实现自动化集装堆放、高效降温的装置，以解决现有技术中生产效率低、产品易损伤的问题。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的目的在于提出一种光学膜片集装堆放降温装置，通过热烘输送组件与集成降温装置的衔接配合，实现了光学膜片从热烘、转运到降温的全流程自动化连续作业，借助压料件对堆叠膜片的弹性压紧、顶料件的稳定推送及限位转向机构对转载机构的精准定位，有效避免了膜片转运过程中的偏移、划伤问题，同时通过内罩壳与降温箱的集成设计提升了降温效率，解决了传统作业模式下人工成本高、生产效率低、产品良率不稳定的问题，大幅提升了光学膜片规模化生产的效率与品质一致性。

3、为达到上述目的，本申请提出了一种光学膜片集装堆放降温装置，包括热烘输送组件，所述热烘输送组件包括基座，所述基座的一侧设置热烘机，所述基座的内侧设有输送带一，所述基座的一侧设有输送带二；

4、所述基座的一侧设有集成降温装置，且所述输送带二背离所述基座的一侧延伸至所述集成降温装置内；

5、所述集成降温装置包括外框架，所述外框架的内侧设有内罩壳与降温箱，所述内罩壳内侧设有底座，所述底座的一侧旋转地设有外支撑架，所述外支撑架的两侧分别升降地设置转载机构，所述转载机构的下方设有限位转向机构。

6、本申请的一种光学膜片集装堆放降温装置，通过热烘输送组件与集成降温装置的衔接配合，实现了光学膜片从热烘、转运到降温的全流程自动化连续作业，借助压料件对堆叠膜片的弹性压紧、顶料件的稳定推送及限位转向机构对转载机构的精准定位，有效避免了膜片转运过程中的偏移、划伤问题，同时通过内罩壳与降温箱的集成设计提升了降温效率，解决了传统作业模式下人工成本高、生产效率低、产品良率不稳定的问题，大幅提升了光学膜片规模化生产的效率与品质一致性。

7、另外，根据申请上述提出的一种光学膜片集装堆放降温装置还可以具有如下附加的技术特征：

8、具体地，所述转载机构包括安装在所述外支撑架一侧的定位支撑件，所述定位支撑件背离所述外支撑架的一侧设有接料板，所述接料板的一侧设有压料件，所述接料板的内侧设有顶料件。

9、具体地，所述定位支撑件包括设置在所述外支撑架一侧的固定座，所述固定座的一侧设置连接架，所述连接架背离所述固定座的一侧设有导向滑杆，且所述导向滑杆的一侧连接所述接料板。

10、具体地，所述压料件包括设置在所述接料板一侧的支撑架，支撑架背离所述接料板的一侧设有外套壳，所述外套壳内腔升降地设有抵触杆，所述抵触杆于所述外套壳内腔的一侧设有复位部，所述外套壳的内腔设有与所述复位部另一端连接的内隔板。

11、具体地，所述顶料件包括设置在所述接料板内腔中的旋转驱动，所述旋转驱动的输出端连接螺杆，所述螺杆上螺纹连接活动架，所述活动架的两侧分别连接外推杆，且所述外推杆设置在所述接料板上方。

12、具体地，所述限位转向机构包括设置在所述转载机构下方的固定板，所述固定板靠近所述转载机构的一侧设有导向部，所述固定板的一侧设有旋转驱动二，所述旋转驱动二的输出端连接传动部。

13、具体地，所述传动部为传动齿轮，所述转载机构的底壁设有与所述传动部匹配的齿条，所述导向部为倾斜端面。

14、具体地，所述导向滑杆包括轴杆与滑块，所述接料板的两侧分别设有与滑块匹配的滑槽，且所述接料板通过轴杆旋转设置。

15、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种光学膜片集装堆放降温装置，其特征在于，包括热烘输送组件（10），所述热烘输送组件（10）包括基座（101），所述基座（101）的一侧设置热烘机（102），所述基座（101）的内侧设有输送带一（103），所述基座（101）的一侧设有输送带二（104）；

2.根据权利要求1所述的一种光学膜片集装堆放降温装置，其特征在于，所述转载机构（206）包括安装在所述外支撑架（205）一侧的定位支撑件（2061），所述定位支撑件（2061）背离所述外支撑架（205）的一侧设有接料板（2062），所述接料板（2062）的一侧设有压料件（2064），所述接料板（2062）的内侧设有顶料件（2063）。

3.根据权利要求2所述的一种光学膜片集装堆放降温装置，其特征在于，所述定位支撑件（2061）包括设置在所述外支撑架（205）一侧的固定座（20611），所述固定座（20611）的一侧设置连接架（20612），所述连接架（20612）背离所述固定座（20611）的一侧设有导向滑杆（20613），且所述导向滑杆（20613）的一侧连接所述接料板（2062）。

4.根据权利要求2所述的一种光学膜片集装堆放降温装置，其特征在于，所述压料件（2064）包括设置在所述接料板（2062）一侧的支撑架，支撑架背离所述接料板（2062）的一侧设有外套壳（20641），所述外套壳（20641）内腔升降地设有抵触杆（20642），所述抵触杆（20642）于所述外套壳（20641）内腔的一侧设有复位部（20643），所述外套壳（20641）的内腔设有与所述复位部（20643）另一端连接的内隔板（20644）。

5.根据权利要求2所述的一种光学膜片集装堆放降温装置，其特征在于，所述顶料件（2063）包括设置在所述接料板（2062）内腔中的旋转驱动（20631），所述旋转驱动（20631）的输出端连接螺杆（20632），所述螺杆（20632）上螺纹连接活动架（20633），所述活动架（20633）的两侧分别连接外推杆（20634），且所述外推杆（20634）设置在所述接料板（2062）上方。

6.根据权利要求1所述的一种光学膜片集装堆放降温装置，其特征在于，所述限位转向机构（207）包括设置在所述转载机构（206）下方的固定板（2071），所述固定板（2071）靠近所述转载机构（206）的一侧设有导向部（2072），所述固定板（2071）的一侧设有旋转驱动二（2073），所述旋转驱动二（2073）的输出端连接传动部（2074）。

7.根据权利要求6所述的一种光学膜片集装堆放降温装置，其特征在于，所述传动部（2074）为传动齿轮，所述转载机构（206）的底壁设有与所述传动部（2074）匹配的齿条，所述导向部（2072）为倾斜端面。

8.根据权利要求3所述的一种光学膜片集装堆放降温装置，其特征在于，所述导向滑杆（20613）包括轴杆与滑块，所述接料板（2062）的两侧分别设有与滑块匹配的滑槽，且所述接料板（2062）通过轴杆旋转设置。