一种电机转轴的制作方法

本技术涉及电机转轴，具体为一种电机转轴。

背景技术：

1、电机转轴是用来传动的一种轴，用来输出电机的转动，电机转轴可用于连接多种轴套、设备，还可与其他装置固定焊接，保证了通过电机转轴连接后，装置能够进行转动。

2、目前，常见的电机转轴通常采用实心结构，其在运行过程中因材料自身特性易产生过热问题，不仅影响电机效能，还会显著缩短转轴的使用寿命，此外，当转轴的某一段（如转轴a、转轴b或转轴c）发生严重磨损需要更换时，现有的安装结构往往较为复杂，导致拆卸和更换过程繁琐，维护不便，增加了设备的停机时间和维护成本，因此亟需一种电机转轴来改善上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机转轴，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种电机转轴，包括转轴a，所述转轴a的内部开设有多条贯穿其自身且呈螺旋状的通孔；所述通孔的内壁固定安装有若干个散热鳍片，所述散热鳍片的材质为铝合金；所述转轴a的一端固定连接有出气筒，其腔体与所述通孔的末端相连通；所述转轴a的另一端设置有转轴b，所述转轴b的内部开设有安装腔，所述安装腔内部固定安装有双向弹簧杆，所述双向弹簧杆的两个输出端均固定连接有传动滑块，所述传动滑块远离所述双向弹簧杆的一侧垂直固定有l形的限位板。

4、本实用新型进一步设置为：所述转轴b远离转轴a的一端连接有转轴c；所述转轴c的内部开设有卡槽与导向槽，该卡槽与限位板相适配；所述转轴b的对应端面开设有两个滑孔，每个所述安装腔相通。

5、通过采用上述技术方案，安装腔相通，起到便于限位板卡接到卡槽内部的作用。

6、本实用新型进一步设置为：所述转轴b的外侧还对称安装有多个导向块，所述导向块的横截面呈梯形，所述导向槽为与所述导向块形状相适配的梯形环槽；所述导向块采用高碳铬轴承钢制成，并经淬火和低温回火处理。

7、通过采用上述技术方案，导向槽为与所述导向块形状相适配的梯形环槽，能够有效防止在振动或扭矩波动下连接自动脱开。

8、本实用新型进一步设置为：所述出气筒的出口方向偏离所述转轴a的径向，其中心切线与所述转轴a的正常旋转方向相切；所述出气筒由高导热率的铝合金经精密铸造一体成型。

9、通过采用上述技术方案，出气筒的出口方向偏离所述转轴a的径向，可以快速的将通孔内部的空气排出，并避免出现回流的情况。

10、本实用新型进一步设置为：所述通孔内壁的散热鳍片沿其螺旋线方向延伸；所述散热鳍片表面进行有微弧氧化处理，生成一层陶瓷层。

11、通过采用上述技术方案，散热鳍片表面进行有微弧氧化处理，起到增强散热鳍片耐磨性的作用。

12、本实用新型进一步设置为：所述转轴a与电机外壳的连接处设置有环形的挡板；所述挡板固定安装于所述转轴b上，并随其一同旋转；所述挡板的直径大于所述转轴a的直径。

13、通过采用上述技术方案，转轴a与电机外壳的连接处设置有环形的挡板，挡板构成了一个物理屏障，能有效防止空气中的灰尘和碎屑沿转轴轴向移动并落入电机外壳与转轴a之间的缝隙中，从而保护内部轴承和绕组免受污染。

14、本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近电机外壳的端面上还固定嵌装有环形的橡胶环板。

15、通过采用上述技术方案，挡板靠近电机外壳的端面上还固定嵌装有环形的橡胶环板，橡胶环板与电机外壳的端面形成一道非接触式的软密封。即使在转轴存在微小径向跳动时，也能保持极小的间隙，极大地增强了防尘效果。

16、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

17、1.该电机转轴，通过在转轴a的内部开设多条贯穿其自身且呈螺旋状的通孔，进而实现在转轴a转动的过程中，空气可以进入到通孔的内部，进而对转轴a进行降温，通过将出气筒的出口方向偏离所述转轴a的径向，且中心切线与所述转轴a的正常旋转方向相切，可以有效的防止从通孔排出的空气，回流到通孔的内部，通过使用铝合金经精密铸造一体成型，可以降低转轴a尾端的温度，通过在通孔内壁安装散热鳍片，并沿其螺旋线方向延伸，可以有效的防止空气在通孔的内部形成乱流，增加与空气的接触面接，可以进一步降低转轴a的温度，通过在散热鳍片表面进行有微弧氧化处理，使其表面生成一层陶瓷层，进而提高散热鳍片的耐磨性，通过使用以上结构，大幅降低转轴在使用过程中的温度，进而保证电机的能效不会缩水，且可以使其完成正常使用的周期；

18、2.该电机转轴，通过添加转轴b，起到连接转轴a与转轴c的作用，通过在转轴b的内部开设安装腔，起到安装双向弹簧杆的作用，且传动滑块与限位板，均可以在安装腔的内部滑动，通过转轴b的端面开设有两个滑孔，在与安装腔连通的同时，限位板将通过该滑孔卡接在的卡槽的内部，进而将转轴c卡接在转轴b的外侧，通过将传动滑块与限位板固定连接，可以通过传动滑块带动限位板滑动，通过转轴b外侧安装的导向块，与转轴b内部开设的导向槽配合使用，进而实现转轴a通过转轴b，带动转轴c转动，通过在安装腔的内部固定安装双向弹簧杆，起到推动两传动滑块进行复位的作用，通过使用以上结构，可以快速的更换转轴a和转轴b或转轴c，进而简化了拆卸和更换的繁琐步骤，减少了设备的停机时间和维护成本。

19、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种电机转轴，包括转轴a（1），其特征在于：所述转轴a（1）的内部开设有多条贯穿其自身且呈螺旋状的通孔（2）；所述通孔（2）的内壁固定安装有若干个散热鳍片（3），所述散热鳍片（3）的材质为铝合金；所述转轴a（1）的一端固定连接有出气筒（4），其腔体与所述通孔（2）的末端相连通；所述转轴a（1）的另一端设置有转轴b（5），所述转轴b（5）的内部开设有安装腔（7），所述安装腔（7）内部固定安装有双向弹簧杆（8），所述双向弹簧杆（8）的两个输出端均固定连接有传动滑块（9），所述传动滑块（9）远离所述双向弹簧杆（8）的一侧垂直固定有l形的限位板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电机转轴，其特征在于：所述转轴b（5）远离转轴a（1）的一端连接有转轴c（6）；所述转轴c（6）的内部开设有卡槽（11）与导向槽（12），该卡槽（11）与限位板（10）相适配；所述转轴b（5）的对应端面开设有两个滑孔，每个所述安装腔（7）相通。

3.根据权利要求2所述的一种电机转轴，其特征在于：所述转轴b（5）的外侧还对称安装有多个导向块（15），所述导向块（15）的横截面呈梯形，所述导向槽（12）为与所述导向块（15）形状相适配的梯形环槽；所述导向块（15）采用高碳铬轴承钢制成，并经淬火和低温回火处理。

4.根据权利要求1所述的一种电机转轴，其特征在于：所述出气筒（4）的出口方向偏离所述转轴a（1）的径向，其中心切线与所述转轴a（1）的正常旋转方向相切；所述出气筒（4）由高导热率的铝合金经精密铸造一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种电机转轴，其特征在于：所述通孔（2）内壁的散热鳍片（3）沿其螺旋线方向延伸；所述散热鳍片（3）表面进行有微弧氧化处理，生成一层陶瓷层。

6.根据权利要求1所述的一种电机转轴，其特征在于：所述转轴a（1）与电机外壳的连接处设置有环形的挡板（13）；所述挡板（13）固定安装于所述转轴b（5）上，并随其一同旋转；所述挡板（13）的直径大于所述转轴a（1）的直径。

7.根据权利要求6所述的一种电机转轴，其特征在于：所述挡板（13）靠近电机外壳的端面上还固定嵌装有环形的橡胶环板（14）。