一种用于鄂破机的对称式电机架的制作方法

本技术涉及鄂破机，尤其是涉及一种用于鄂破机的对称式电机架。

背景技术：

1、颚式破碎机（简称“鄂破机”）作为粗碎和中碎作业的核心设备，其动力通常由电机通过v带或同步带传动系统提供。电机通过一个独立的电机架安装并固定于破碎机主机的一侧（通常为右侧），该电机架不仅承载电机的重量，还需精确保证电机轴与破碎机主轴上传动带轮的平行度及中心距，以确保传动平稳高效。

2、在实际的矿山、砂石骨料生产线或特定工业场地的安装布局中，受限于基础规划、空间布局、已有设备排列或工艺流程的特殊要求，时常出现安装空间受限的情况。例如，当破碎机主机的一侧（传统安装侧）靠近墙体、其他设备或存在障碍物时，可能导致电机及传动系统无法按常规方向布置。为此，一种常见的现场解决方案是调整整个传动系统的方向，即将电机、电机架及传动带轮整体转移到破碎机主机的另一侧（即对侧）。为适应这种调整，传统电机架在设计时，有时会允许通过将其自身进行180度调换方向、同时将原破碎机主轴上的飞轮与电机轴上的带轮对调安装，来实现传动方向的变更。

3、然而，这种看似灵活的应变方案在实际操作和维护中暴露出诸多固有缺陷：许多传统电机架在设计上并非完全对称。其与破碎机主机的连接接口、加强筋布局、地脚螺栓孔位等，可能在左右或前后方向上存在差异。强行调换方向安装时，可能导致连接板无法对齐、螺栓孔错位，或电机架自身的重心与支撑结构不匹配，需要现场进行额外的切割、钻孔或加垫处理，破坏了结构的完整性和强度，并带来了安全隐患。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于鄂破机的对称式电机架，通过本设计有效地解决了电机架结构不对称，在电机对调更换时，操作困难，影响整体效率和设备稳定的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括电机板，所述电机板安装有驱动电机，所述电机板下方固定连接有调节块，所述调节块上固定连接有承重架，所述承重架上设有两组对称分布的安装孔，两组所述安装孔关于电机板的横截面对称分布，所述承重架侧边设有鄂破机机架，承重架通过固定孔与鄂破机机架连接。

3、优选的，所述承重架有两组，两组所述承重架中部设有固定槽，所述固定槽与所述调节块固定连接。

4、优选的，所述调节块的横向宽度小于电机板的横向宽度，所述承重架上设有支撑槽，所述支撑槽抵接在电机板的下方。

5、优选的，所述电机板上固定减震垫板，所述减震垫板与所述电机板上均设有固定槽，所述固定槽内贯穿有固定驱动电机的固定螺栓。

6、优选的，所述安装孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔上转动有支撑杆，所述支撑杆与所述鄂破机机架固定连接，所述第二通孔内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆t型结构，所述鄂破机机架上设有供调节螺杆贯穿的键型孔，键型孔两侧设有与螺杆螺纹连接的调节螺母。

7、与现有技术相比，本实用新型突出的优点：

8、本申请通过的承重架两侧均设有安装孔，电机架整体采用对称式的设计，在实际操作中可以快速实现电机架上驱动电机的对调换位，提高更换效率，同时保障后续工作的稳定性。

1.一种用于鄂破机的对称式电机架，其特征在于：包括电机板（1），所述电机板（1）安装有驱动电机（2），所述电机板（1）下方固定连接有调节块（3），所述调节块（3）上固定连接有承重架（4），所述承重架（4）上设有两组对称分布的安装孔（5），两组所述安装孔（5）关于电机板（1）的横截面对称分布，所述承重架（4）侧边设有鄂破机机架（6），承重架（4）通过固定孔与鄂破机机架（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于鄂破机的对称式电机架，其特征在于：所述承重架（4）有两组，两组所述承重架（4）中部设有固定槽（10），所述固定槽（10）与所述调节块（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于鄂破机的对称式电机架，其特征在于：所述调节块（3）的横向宽度小于电机板（1）的横向宽度，所述承重架（4）上设有支撑槽（8），所述支撑槽（8）抵接在电机板（1）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于鄂破机的对称式电机架，其特征在于：所述电机板（1）上固定减震垫板（9），所述减震垫板（9）与所述电机板（1）上均设有固定槽（10），所述固定槽（10）内贯穿有固定驱动电机（2）的固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种用于鄂破机的对称式电机架，其特征在于：所述安装孔（5）包括第一通孔（501）和第二通孔（502），所述第一通孔（501）上转动有支撑杆（11），所述支撑杆（11）与所述鄂破机机架（6）固定连接，所述第二通孔（502）内转动连接有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）t型结构，所述鄂破机机架（6）上设有供调节螺杆（12）贯穿的键型孔，键型孔两侧设有与螺杆螺纹连接的调节螺母（13）。