一种电机用转子平衡块的制作方法

摘要: 本技术涉及压缩机电机,尤其涉及一种电机用转子平衡块。背景技术:1、电机的转子平衡块,通常被称为平衡配重或平衡片,其是一种小型金属构件,主要安装于电机转子或其他旋...
一种电机用转子平衡块的制作方法

本技术涉及压缩机电机,尤其涉及一种电机用转子平衡块。

背景技术:

1、电机的转子平衡块,通常被称为平衡配重或平衡片,其是一种小型金属构件,主要安装于电机转子或其他旋转部件上,其核心功能在于校正转子的质量分布不均匀问题。在电机实际运行过程中,通过对其转子实施动平衡校正,能够有效消除或显著减小因质量分布不均而产生的离心力。这一过程对于确保电机运行平稳性、降低振动幅度、减少噪音水平以及延长轴承乃至整个电机的使用寿命至关重要。

2、然而,现有的平衡块在安装后,在电机运行时会受到强大且变化的电磁场的作用。此时,平衡块内部的材料会在交变磁场中产生感应电流,这些电流沿着与磁场方向垂直的路径闭合流动,形成所谓的涡流。这种涡流在平衡块内部流动时,会因材料自身的电阻而产生热量,即涡流损耗。这种涡流损耗不仅会导致平衡块温度升高,还会消耗一部分原本用于驱动压缩机的电能,使得电机的有效输出扭矩有所下降。而有效输出扭矩的降低意味着压缩机在相同工况下需要更大的输入功率才能维持原有的运行状态,在一定程度上影响压缩机的整体工作效率,徒增其能耗。

3、因此,亟需一种电机用转子平衡块以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机用转子平衡块,能够有效阻隔漏磁,降低涡流损耗,提升电机运行效率。

2、为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、本实用新型提供一种电机用转子平衡块,包括平衡块主体,所述平衡块主体包括第一层与第二层,所述第一层固定设置于所述第二层上,且所述第一层由若干第一片体叠置而成,所述第二层由若干第二片体叠置而成,所述第二片体的磁导率小于所述第一片体的磁导率,所述第二层的高度为h1,所述平衡块主体的高度为h,其中,h1与h满足:0<h1<h/3。

4、作为上述电机用转子平衡块的一种优选技术方案,所述平衡块主体呈圆弧状设置,且所述平衡块主体设置有靠近电机转子的旋转轴线的内凹弧面以及远离所述电机转子的旋转轴线的外凸弧面。

5、作为上述电机用转子平衡块的一种优选技术方案,所述平衡块主体沿其轴向开设有焊接凹槽,所述焊接凹槽包括第一焊接槽口与第二焊接槽口,所述第一焊接槽口与所述第二焊接槽口均开设于所述外凸弧面和/或所述内凹弧面,且所述第一焊接槽口以及所述第二焊接槽口均被配置为用于填充激光焊接形成的焊缝,以将若干所述第一片体以及若干所述第二片体固结为一体而形成所述平衡块主体。

6、作为上述电机用转子平衡块的一种优选技术方案,所述第一焊接槽口的宽度为d1,其中,d1满足:1mm≤d1≤5mm。

7、作为上述电机用转子平衡块的一种优选技术方案,所述第二焊接槽口的宽度为d2,其中,d1与d2满足:d1=d2。

8、作为上述电机用转子平衡块的一种优选技术方案,所述第一焊接槽口以及所述第二焊接槽口的横截面形状呈v形或u形。

9、作为上述电机用转子平衡块的一种优选技术方案,所述外凸弧面和所述内凹弧面均开设有所述第一焊接槽口与所述第二焊接槽口。

10、作为上述电机用转子平衡块的一种优选技术方案,开设于同一所述外凸弧面以及同一所述内凹弧面的所述第一焊接槽口与所述第二焊接槽口对称设置。

11、作为上述电机用转子平衡块的一种优选技术方案,所述第一片体采用铁材料制成。

12、作为上述电机用转子平衡块的一种优选技术方案,所述第二片体采用不锈钢材料制成。

13、本实用新型的有益效果为:

14、本实用新型提供一种电机用转子平衡块,该电机用转子平衡块包括平衡块主体,平衡块主体包括第一层与第二层,第一层固定设置于第二层上,且第一层由若干第一片体叠置而成,第二层由若干第二片体叠置而成,第二片体的磁导率小于第一片体的磁导率,第二层的高度为h1,平衡块主体的高度为h,其中,h1与h满足:0<h1<h/3。如此设置,通过设置高度不同的第一层与第二层,可灵活地调整平衡块主体的质量分布,实现精确动平衡。同时第二层专门采用低磁导率材料制成,其能够有效限制电机转子漏磁通穿过平衡块主体,从而显著降低涡流损耗,提高电机运行效率,并且第二层在实现隔磁功能的同时,因其高度限制,有助于控制第一层材料,进一步降低制造成本。

1.一种电机用转子平衡块,其特征在于,包括平衡块主体(100),所述平衡块主体(100)包括第一层(1)与第二层(2),所述第一层(1)固定设置于所述第二层(2)上,且所述第一层(1)由若干第一片体(11)叠置而成,所述第二层(2)由若干第二片体(21)叠置而成,所述第二片体(21)的磁导率小于所述第一片体(11)的磁导率,所述第二层(2)的高度为h1,所述平衡块主体(100)的高度为h,其中,h1与h满足:0<h1<h/3。

2.根据权利要求1所述的电机用转子平衡块,其特征在于,所述平衡块主体(100)呈圆弧状设置,且所述平衡块主体(100)设置有靠近电机转子的旋转轴线的内凹弧面(101)以及远离所述电机转子的旋转轴线的外凸弧面(102)。

3.根据权利要求2所述的电机用转子平衡块,其特征在于,所述平衡块主体(100)沿其轴向开设有焊接凹槽,所述焊接凹槽包括第一焊接槽口(103)与第二焊接槽口(104),所述第一焊接槽口(103)与所述第二焊接槽口(104)均开设于所述外凸弧面(102)和/或所述内凹弧面(101),且所述第一焊接槽口(103)以及所述第二焊接槽口(104)均被配置为用于填充激光焊接形成的焊缝,以将若干所述第一片体(11)以及若干所述第二片体(21)固结为一体而形成所述平衡块主体(100)。

4.根据权利要求3所述的电机用转子平衡块,其特征在于,所述第一焊接槽口(103)的宽度为d1,其中,d1满足:1mm≤d1≤5mm。

5.根据权利要求4所述的电机用转子平衡块,其特征在于,所述第二焊接槽口(104)的宽度为d2,其中,d1与d2满足:d1=d2。

6.根据权利要求3所述的电机用转子平衡块,其特征在于,所述第一焊接槽口(103)以及所述第二焊接槽口(104)的横截面形状呈v形或u形。

7.根据权利要求3所述的电机用转子平衡块,其特征在于,所述外凸弧面(102)和所述内凹弧面(101)均开设有所述第一焊接槽口(103)与所述第二焊接槽口(104)。

8.根据权利要求7所述的电机用转子平衡块,其特征在于,开设于同一所述外凸弧面(102)以及同一所述内凹弧面(101)的所述第一焊接槽口(103)与所述第二焊接槽口(104)对称设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电机用转子平衡块,其特征在于,所述第一片体(11)采用铁材料制成。

10.根据权利要求1-8任一项所述的电机用转子平衡块,其特征在于,所述第二片体(21)采用不锈钢材料制成。