一种通过转子平衡端板降低噪音与振动的电机总成的制作方法

本技术涉及电机，具体是指一种通过转子平衡端板降低噪音与振动的电机总成。

背景技术：

1、永磁同步电机应用范围越来越广，随着电动汽车的发展，永磁同步电机作为驱动系统，因效率高，功率密度大等优点，得到很好的应用。

2、车用电机对性能稳定、低噪声、适用复杂工况要求越来越高。需要在转子铁心两端增加平衡端板，能有效的预防冲片的翘起或散开，还能起到隔磁的作用。两个平衡端板对称安装，增加关键性的平衡改善能力。

3、现有技术中，如图6至图10所示，平衡端板26大多采用内端面23即与铁心贴合面平面结构设计，外端面22采用内凹槽24结构设计，此结构易向外端面22处变形，转子转动过程中，外缘部25较重，容易产生向外的张力，发生变形，提高风噪，增加振动，降低性能。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述技术问题，提供一种通过转子平衡端板降低噪音与振动的电机总成。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种降低噪音与振动的转子平衡端板，包括转子平衡端板，所述转子平衡端板采用adc12压铸铝合金隔磁材料，通过压铸铝工艺一体成型，兼具隔磁性能与结构强度。

4、优选地，所述转子平衡端板中心开设有轴孔，轴孔中心一体成型有键，键用于实现转子平衡端板与转子轴的精准定位，防止两者相对转动；键的两侧均设有圆角，圆角可有效分散键口处的应力集中，提升键与转子平衡端板连接部位的结构强度，转子轴可贯穿轴孔实现装配。

5、优选地，所述转子平衡端板的外表面边线处加工有倒角，倒角的设置可改变电机内部径向通风气流的流动方向，减少气流与端板边缘的冲击，从而降低径向通风噪音；转子平衡端板的内表面即与转子铁芯贴合的一面开设有沟槽，沟槽呈环形阵列分布，一方面能增强转子平衡端板的结构筋性，防止其在高速旋转时发生形变，另一方面可减少端板材料用量，降低端板重量。

6、优选地，转子总成还包括转子轴、带磁钢的转子铁芯、前轴承、后轴承、轴承压板及卡簧；带磁钢的转子铁芯分为分段转子铁芯a、分段转子铁芯b、分段转子铁芯c及分段转子铁芯d，各分段铁芯依次套设于转子轴上；转子平衡端板装配于转子铁芯的两端，且转子铁芯平面与转子平衡端板的内表面水平贴合，确保装配后的转子结构同轴度；前轴承与后轴承分别套设于转子轴的两端，构成转子的支撑端，引导转子平稳旋转；轴承压板通过螺栓固定于电机端盖，用于限位前轴承与后轴承的外圈，卡簧卡装于转子轴的卡槽内，用于限位前轴承与后轴承的内圈，通过轴承压板与卡簧的配合，实现转子的轴向定位与固定；转子轴的端部还螺纹连接有六角螺母，六角螺母可锁紧位于转子铁芯端部的转子平衡端板，防止端板在运行过程中松动。

7、优选地，电机总成还包括前端盖与后端盖，前端盖内设有前轴承钢套，前轴承嵌装于前轴承钢套内，构成转子的固定端；后端盖内设有后轴承钢套，后轴承嵌装于后轴承钢套内，构成转子的浮动端，可补偿转子运行过程中的热胀冷缩，保障转子运转同心度。

8、采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

9、结构强度提升：转子平衡端板内表面的沟槽可显著增强端板结构筋性，结合adc12压铸铝合金材料的高强度特性，有效避免端板在高速旋转时发生变形，保障转子结构稳定性。经测试，本实用新型端板的抗变形能力较现有端板提升30%以上。

10、噪音降低：外表面的倒角可改变径向通风气流方向，减少气流冲击噪音，经实际工况测试，电机运行噪音较采用现有端板的电机降低5-8db，满足车用电机低噪音需求。

11、成本经济性：本实用新型仅通过在端板结构上增设沟槽与倒角实现性能优化，无需额外增加复杂加工工序，加工工艺简单；同时，沟槽减少材料用量，降低材料成本，整体制造成本与现有端板基本持平，经济性高。

12、动平衡优化与寿命延长：转子平衡端板结构平整且厚度更薄，结合沟槽的减重设计，有效降低转子转动惯量，动平衡调整量较现有结构减少40%以上；转子动平衡稳定性提升，不仅降低电机振动，还能减少轴承磨损，经测算，轴承使用寿命可延长20%-25%，同时降低转子损耗，电机运行效率提升2%-3%。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

1.一种通过转子平衡端板降低噪音与振动的电机总成，其特征在于，所述转子平衡端板（1）中心开设有轴孔，所述轴孔的中心一体成型有键（2），所述键（2）的两侧均设有圆角（3），所述转子平衡端板（1）的外表面（6）边线设有倒角（4），所述转子平衡端板（1）的内表面（7）设有沟槽（5），且所述内表面（7）与转子铁芯表面配合。

2.根据权利要求1所述一种通过转子平衡端板降低噪音与振动的电机总成，其特征在于：所述转子平衡端板（1）采用adc12压铸铝合金隔磁材料，且通过压铸铝制作工艺一体成型。

3.根据权利要求1所述一种通过转子平衡端板降低噪音与振动的电机总成，其特征在于：还包括转子轴（8）、带磁钢的转子铁芯、前轴承（10）、后轴承（13）、轴承压板（11）及卡簧（9）；所述转子铁芯套设于转子轴（8）上，且转子轴（8）贯穿轴孔；所述转子平衡端板（1）装配于转子铁芯的两端；所述前轴承（10）与后轴承（13）分别套设于转子轴（8）的两端，所述轴承压板（11）限位前轴承（10）的外圈，所述卡簧（9）限位前轴承（10）的内圈。

4.根据权利要求3所述一种通过转子平衡端板降低噪音与振动的电机总成，其特征在于：所述转子铁芯包括分段转子铁芯a（14）、分段转子铁芯b（15）、分段转子铁芯c（16）及分段转子铁芯d（17），所述分段转子铁芯a（14）、分段转子铁芯b（15）、分段转子铁芯c（16）及分段转子铁芯d（17）依次套设于转子轴（8）上且位于两个转子平衡端板（1）之间。

5.根据权利要求4所述一种通过转子平衡端板降低噪音与振动的电机总成，其特征在于：所述转子轴（8）的端部螺纹连接有六角螺母（12）。

6.根据权利要求3所述一种通过转子平衡端板降低噪音与振动的电机总成，其特征在于：还包括前端盖（20）与后端盖（21），所述前端盖（20）内设有前轴承钢套（18），所述前轴承（10）嵌装于前轴承钢套（18）内；所述后端盖（21）内设有后轴承钢套（19），所述后轴承（13）嵌装于所述后轴承钢套（19）内。

7.根据权利要求1所述一种通过转子平衡端板降低噪音与振动的电机总成，其特征在于：所述沟槽（5）呈环形结构。