电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其是涉及一种电机。

背景技术：

1、在现有的无刷电机制造中，装配过程往往较为复杂，通常需要使用大量的螺钉等连接件来固定各个零部件。这不仅增加了装配的时间和成本，而且螺钉连接可能存在松动的风险，影响电机的稳定性和可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机，以缓解现有的电机组装时用到的螺钉过多的技术问题。

2、本实用新型提供的电机，包括：机壳、定子和插接件，所述机壳设置有第一腔体，所述定子固定连接在所述第一腔体内；

3、所述第一腔体的侧壁上设置有装配孔；所述插接件的一端穿过所述装配孔并位于所述第一腔体内；

4、所述第一腔体和插接件上对应设置有限位插件，所述限位插件用于阻止所述插接件沿横向运动；

5、所述插接件位于所述第一腔体的底面和定子之间，以使所述插接件在竖向上被限位。

6、进一步的，所述限位插件包括设置在所述第一腔体底面上的限位柱；

7、所述限位插件包括设置在所述插接件上的限位孔，所述限位柱与所述限位孔插接。

8、进一步的，所述限位柱和限位孔的数量均为多个，且一一对应。

9、进一步的，多个所述限位柱和限位孔沿所述装配孔的朝向依次设置。

10、进一步的，所述定子与所述第一腔体过盈配合。

11、进一步的，所述第一腔体的底面上设置有与机壳一体成型的电机轴；

12、所述电机还包括转子，所述转子与所述电机轴转动连接。

13、进一步的，所述电机还包括挡圈，所述电机轴上设置有卡槽，所述挡圈与所述卡槽卡接；

14、所述转子位于所述挡圈的下方，所述挡圈用于阻止所述转子从所述电机轴上脱离。

15、进一步的，所述转子与电机轴之间具有轴承。

16、进一步的，所述转子包括一体成型的连接部、轴承连接件、永磁体和功能部；

17、所述连接部上设置有轴孔，所述轴承连接件嵌入在所述轴孔内；

18、所述永磁体嵌入在所述连接部的侧壁内；

19、所述连接部与所述功能部通过相同的材料注塑为一体。

20、进一步的，所述功能部包括叶片。

21、本实用新型至少具备以下优点或有益效果：

22、本实用新型提供的电机包括：机壳、定子和插接件，所述机壳设置有第一腔体，所述定子固定连接在所述第一腔体内；所述第一腔体的侧壁上设置有装配孔；所述插接件的一端穿过所述装配孔并位于所述第一腔体内；所述第一腔体和插接件上对应设置有限位插件，所述限位插件用于阻止所述插接件沿横向运动；所述插接件位于所述第一腔体的底面和定子之间，以使所述插接件在竖向上被限位。

23、在电机装配时，先将插接件通过限位插件与机壳连接，在限位插件的作用下， 插接件无法从机壳上横向脱出，然后再将定子与机壳组装，定子与机壳装配完成后，定子位于插接件的上方，定子在竖向上被限制在第一腔体的底面和定子之间，从而完成插接件与机壳的连接。插接件与机壳不再使用螺钉，减少了螺钉等连接件的使用，简化了装配流程，提高了生产效率。

1.一种电机，其特征在于，包括：机壳（1）、定子（2）和插接件（4），所述机壳（1）设置有第一腔体（11），所述定子（2）固定连接在所述第一腔体（11）内；

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述限位插件包括设置在所述第一腔体（11）底面上的限位柱（13）；

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述限位柱（13）和限位孔（41）的数量均为多个，且一一对应。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，多个所述限位柱（13）和限位孔（41）沿所述装配孔（12）的朝向依次设置。

5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子（2）与所述第一腔体（11）过盈配合。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第一腔体（11）的底面上设置有与机壳（1）一体成型的电机轴（3）；

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述电机还包括挡圈（31），所述电机轴（3）上设置有卡槽，所述挡圈（31）与所述卡槽卡接；

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述转子与电机轴（3）之间具有轴承（32）。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述转子包括一体成型的连接部（51）、轴承连接件（52）、永磁体（53）和功能部（54）；

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述功能部（54）包括叶片。