一种用于配电箱的配电板及其性能测试设备的制作方法

本发明涉及配电箱的配电板测试领域，尤其涉及一种用于配电箱的配电板及其性能测试设备。

背景技术：

1、配电箱是电力系统中用于电能分配、控制及保护的重要设备，为智能电网产业不可或缺的一部分，其内部安装的配电板为安装内部电气元件的基础板体。

2、现有技术中，配电板安装孔多采用螺栓紧固的方式，在拧紧螺栓的过程中，由于安装孔内部为了保证螺栓的穿入，会留有一定的间隙，而螺栓安装时，极易由于挤压导致孔体形变，破坏孔体内部防锈层，一旦防锈层受损，在潮湿、含盐等恶劣环境下，间隙处的金属极易发生电化学腐蚀，导致安装孔周围锈蚀扩大，进而影响配电板的固定强度和电气连接可靠性，后续进行回收利用时，过多的锈层也会增加回收环保负担，不符合低碳、循环绿色标准。

3、在性能测试方面，现有配电板的耐腐蚀测试多采用静态盐雾试验，即在恒定的盐雾环境中持续喷雾，以评估产品的抗腐蚀能力。然而，实际使用中配电箱并非始终处于静态环境，设备运行时伴随的振动、温度交变等因素会使得螺栓安装的间隙裸露，损伤的内表层裸露，导致测试结果与实际耐腐蚀表现存在偏差，无法准确反映配电板在真实使用条件下的可靠性能。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于配电箱的配电板及其性能测试设备，该配电板使用时，对于安装孔位置两端部分均设置了橡胶垫，保证安装后孔体内部密封性，避免了传统方式中，由于拧螺栓导致孔内防锈层受损而腐蚀的情况出现，测试设备通过静态盐雾测试，配合抖动的动态盐雾测试，更符合实际使用场景，提高测试的准确性。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于配电箱的配电板，包括配电板本体，所述配电板本体的四角处均开设有连接口，配电板本体的中部开设有多个安装口，配电板本体的前后侧均固定连接有多个橡胶垫，每个橡胶垫均用于对对应的连接口和安装口进行防护。

4、本发明还公开了一种用于配电箱的配电板的性能测试设备，用于测试上述的配电板，包括架体，所述架体的上端固定连接有检测箱，检测箱的前侧安装有密封门，检测箱内部设置有盐雾发生组件和喷头，喷头与盐雾发生组件的喷雾端连通；

5、抖动架，所述抖动架的内侧设置有固定框，配电板本体设置在固定框的前侧，固定框上开设有连接圆口，配电板本体的前侧安装有多个负载座，配电板本体与固定框以及多个负载座均通过螺栓限位结构连接，每个负载座内部均开设有空腔，每个空腔内部均安装有撞击球，抖动架通过旋转机构进行转动，实现了配电板本体的全面盐雾测试，抖动架通过抖动机构进行抖动，实现动态测试，利用抖动架的抖动对配电板本体进行直接振动测试，配合撞击球受惯性作用对负载座产生撞击，将振动力传递给配电板本体，可模拟实际工况中的双向振动测试，提高检测准确性。

6、优选地，所述旋转机构包括固定连接在固定框两侧的第一转轴，位于右侧的第一转轴的另一端贯穿抖动架，并固定连接有第四锥齿轮，固定框的一侧固定连接有连接架，连接架的下端转动连接有第二转轴，第二转轴上安装有与第四锥齿轮啮合的第三锥齿轮；

7、所述检测箱的下端安装有驱动电机，检测箱的内底部转动连接有转动管，转动管的下端延伸至外界，转动管的下端与驱动电机的输出轴上均安装有同步轮，两个同步轮通过同步带传动连接。

8、优选地，所述第二转轴的下端延伸至转动管内部，第二转轴的两侧均固定连接有导向条，转动管的内侧对称开设有两个与导向条配合的导向槽。

9、优选地，所述抖动机构包括固定连接在检测箱内底部的固定座，固定座的上端对称固定连接有两个支撑架，两个支撑架的竖直部之间转动连接有第三转轴，第三转轴上安装有凸轮，位于靠近转动管一侧的支撑架的侧壁上安装有变速器，变速器的输出端与第三转轴的一端固定连接，变速器的输入端安装有第二锥齿轮，转动管上安装有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，抖动架的下端固定连接有与凸轮配合的支撑轮。

10、优选地，还包括升降机构，所述升降机构包括固定连接在检测箱后侧的固定条，固定条的前侧开设有条形滑槽，条形滑槽的上下内壁间转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有滑动块，滑动块的前侧固定连接有升降架，升降架的下端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的上端与抖动架通过弹性连接结构连接。

11、优选地，所述弹性连接结构包括对称固定连接在抖动架下端的两个导向杆，两个导向杆均贯穿支撑板，并滑动连接，两个支撑板的上端均通过弹簧与抖动架的下端弹性连接，驱动电机的输出轴延伸至条形滑槽内部，并与螺纹杆的下端固定连接。

12、优选地，还包括气压调节机构，所述气压调节机构用于模拟环境的呼吸作用，气压调节机构包括固定连接在检测箱上端的活塞筒，活塞筒的内部设置有可前后滑动的活塞板，活塞筒的前侧空间通过连通管与检测箱内部连通，活塞板通过往复机构实现前后往复运动。

13、优选地，所述往复机构包括设置在检测箱上方的转动盘，螺纹杆的上端延伸至外界，并与转动盘的下端固定连接，转动盘的上端偏心处转动连接有牵引杆，活塞板的后侧对称固定连接有两个固定杆，两个固定杆的后端共同固定连接有移动条，移动条上竖直开设有腰型孔，牵引杆贯穿腰型孔，活塞筒的后侧固定连接导向座，两个固定杆均贯穿导向座，并滑动连接。

14、优选地，所述架体的前侧安装有控制器，控制器与驱动电机以及盐雾发生组件电性连接，架体的一侧安装有可移动测试终端，检测箱内部安装有离子选择电极传感器，离子选择电极传感器与可移动测试终端电性连接。

15、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

16、1、本发明的配电板属于智能电网产业中配电箱的内部零部件，其前后侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫分别对应覆盖连接口和安装口，在拧紧螺栓时，橡胶垫受压可有效缓冲拧紧力对配电板本体的直接作用，降低了连接口和安装口处因受力集中而产生形变的可能性，防止防锈涂层因挤压而脱离，保护了配电板本体的结构完整性与防锈性能，且橡胶垫在螺栓拧紧后受压会产生向螺栓杆体方向的径向扩充，从而紧密抱紧螺栓杆体，使连接口和安装口的孔体内部处于密封状态，即使孔体内部防锈层出现局部受损，密封环境也能有效阻隔外界水汽和氧气的侵入，抑制电化学腐蚀的发生，延长了配电板本体的使用寿命，从而长效防锈拉长更换周期，减少金属废弃物，降低回收的环保负担，符合低碳、循环绿色标准。

17、2、本发明的测试设备采用静态与动态两阶段递进式测试方案，静态阶段通过工件匀速翻转使配电板本体各角度、侧边及装配缝隙均匀接触盐雾，消除喷射死角，直接反映涂层本身是否存在缺陷；动态阶段在此基础上叠加高频竖向往复抖动，形成翻转与振动耦合的复合运动，实现从单一腐蚀到振动盐雾耦合的全面性能评估，测试结果更贴近实际工况。

18、3、负载座依托自身自重模拟配电板装配电气件后的实际配重工况，无需额外配重装置即可还原真实载荷状态；同时负载座空腔内预装撞击球，振动工况下撞击球依托惯性往复撞击空腔内壁，冲击力经螺栓限位结构传递至配电板本体，模拟配电箱壳体振动与板体装配电气件振动的双向实际工况，真实还原复杂振动环境下的腐蚀行为。

19、4、本发明设置气压交变模拟机构，驱动电机带动螺纹杆转动的同时，经转动盘、牵引杆及腰型孔结构将旋转运动转化为活塞板往复直线运动，改变检测箱内部密闭容积，模拟配电箱实际使用中因温度变化导致的呼吸式气压交变，在腐蚀测试的同时对连接口与安装口的密封性进行同步检测，提升检测维度与准确性。

20、5、本发明在检测箱内设置铁离子专用离子选择电极传感器，实时采集腔室内铁离子数据，直接监测配电板本体防锈层破损及基体铁元素溶解情况，数据实时传输至可移动测试终端，工作人员可据此对原生防锈层耐腐蚀性及缝隙防腐性能进行综合研判，实现测试过程的量化与可视化。