转子组件、电机、压缩机和空调设备的制作方法

本技术涉及压缩机，具体而言，涉及一种转子组件、电机、压缩机和空调设备。

背景技术：

1、目前，相关技术中的高转速空调压缩机包括电机，电机包括转子，转子上设有平衡块，平衡块搅油情况严重，因此通常会在平衡块的外部设有风罩，并与转子连接，但是当转子高速转动时，由于风罩的设置，会增加消音器的排气阻力。

2、因此，如何设计出一种可降低消音器排气阻力的转子组件成为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决相关技术中消音器排气阻力高等问题。

2、为此，本实用新型的第一方面提供了一种转子组件。

3、本实用新型的第二方面提供了一种电机。

4、本实用新型的第三方面提供了一种压缩机。

5、本实用新型的第四方面提供了一种空调设备。

6、有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种转子组件，包括：转子铁芯；风罩，设置于转子铁芯的第一端；消音器，设置于风罩背离转子铁芯的一侧，且消音器的排气口位于风罩内。

7、本实用新型提供的转子组件，包括转子铁芯、风罩和消音器。具体来说，风罩设置在转子铁芯的第一端（即转子铁芯的端部），而消音器则安装在风罩背离转子铁芯的一侧。消音器的排气口位于风罩内部，这意味着排气口被风罩结构所包围或部分包围。在空调压缩机应用中，转子铁芯通常作为电机的旋转部分，高速转动时可能引起气流和油液扰动。风罩作为一种防护或导流结构，可以起到稳定气流、减少外部干扰的作用。消音器则用于降低排气过程中产生的噪音，通过其内部腔室和开口设计来吸收或减弱声波。将消音器的排气口设置在风罩内部，使得排气气流在离开消音器后直接进入风罩空间，从而利用风罩的导流特性来优化气流路径。举例来说，在空调压缩机的实际运行中，转子铁芯可能以每分钟数千转的高速旋转，导致周围油液飞溅和气流动荡。而将消音器的排气口置于风罩内，使得排气气流在离开消音器后直接进入风罩的导流空间，减少了气流与外部环境的直接冲突，从而有效降低排气阻力。这有助于提高压缩机的排气效率，减少能量损失，进而提升整体能效。

8、在一些实施例中，可选地，风罩包括：底板，底板具有通孔；围边，环绕通孔设置，并与底板连接，部分消音器伸入围边内，以使消音器的排气口位于围边内。

9、在该些实施例中，风罩包括底板和围边。底板通常是一个平板状结构（例如圆片形），其上设有一个通孔，允许气流或流体通过。围边则是一个环绕通孔的环形壁结构，与底板连接形成一种杯状或筒状空间。消音器部分伸入这个围边内部，使得消音器的排气口位于围边所形成的空间内。在压缩机运行时，转子铁芯高速旋转，可能引起周围油液飞溅和气流动荡。风罩的底板通孔可以允许油液或气流通过，而围边则起到导流和屏蔽作用，形成一个局部封闭或半封闭的通道。消音器的排气口伸入围边内，意味着排气气流在离开消音器后直接进入围边空间，而不是直接暴露于外部环境。这类似于将一个排气管插入一个导流罩中，气流在罩内被引导和稳定，减少与外部湍流的交互。可以理解的是，消音器的排气口可以通过通孔伸入围边内，也可以通过围边远离底板的一端伸入围边内，这为风罩与消音器的配合提供了更多的可能性。

10、在一些实施例中，可选地，底板与转子铁芯的第一端连接，围边设置于底板背离转子铁芯的一侧，且围边的一端与通孔的边缘连接，部分消音器通过围边的另一端伸入围边内，以使消音器的排气口位于围边内。

11、在该些实施例中，风罩的底板与转子铁芯的第一端相连。围边则设置在底板背离转子铁芯的那一侧。围边的一端与底板上通孔的边缘连接，形成一个围绕通孔的环形围挡结构。部分消音器经由围边的另一端伸入围边所围成的空间内，使得消音器的排气口位于围边内部空间。不难理解，底板与围边所形成的结构形似“t”形筒状。这种结构的设置，在布置平衡块时，可将平衡块设置在“t”形风罩的两侧。如此一来，即便平衡块在运转过程中出现搅油较为严重的情况，得益于围边的阻挡作用，其对排气效果的影响能够被有效避免。此外，“t”形风罩的两侧预留了一定空间，这使得平衡块的设置无需过多占用压缩机内部空间。这种设置，不仅优化了转子组件内部各部件的布局，还为压缩机内部空间的高效利用提供了可能，有助于提升压缩机整体结构的紧凑性与合理性。

12、在一些实施例中，可选地，围边的一端与转子铁芯的第一端连接，围边的另一端与底板的外缘连接，部分消音器通过通孔伸入围边内，以使消音器的排气口位于围边内。

13、在该些实施例中，可以将围边的一端与转子铁芯的第一端连接，围边的另一端与底板的外缘连接，部分消音器通过通孔伸入围边内，以使消音器的排气口位于围边内。可以理解的是，围边与底板组成了类似u形的结构，u形结构的开口连接在转子铁芯上，部分消音器就可以通过u形结构下部的通孔伸入围边内，并通过u形结构的开口排出到转子铁芯的排气通道中。通过这种结构设置，可以将平衡块设置在风罩内，从而在设置平衡块的情况下，也可以避免平衡块搅动压缩机内部的油液。

14、在一些实施例中，可选地，转子组件还包括：第一平衡块，设置于转子铁芯的第一端，且位于围边内或围边外侧部。

15、在该些实施例中，还可以在转子铁芯的第一端设置第一平衡块，从而在高速旋转时抵消转子的质量分布不均，从而减少振动和噪音。提升压缩机的运行平稳性和可靠性，延长设备寿命。由于第一平衡块位于风罩的围边内或外侧部，其位置与风罩导流结构相结合，能够减少平衡块对气流的直接扰动，辅助风罩的导流作用，间接降低排气阻力或改善气流稳定性。

16、具体来说，当风罩为t形结构时，可以将第一平衡块设置在围边外，当风罩为u形结构时，可以将第一平衡块设置在围边内。

17、在一些实施例中，可选地，沿通孔的轴向方向，围边背离底板的一端至第一平衡块背离底板的一端的距离大于等于零。

18、在该些实施例中，沿通孔的轴向方向，围边背离底板的一端（围边的自由端）与第一平衡块背离底板的一端之间的距离大于或等于零。也就是说，围边的端部至少与平衡块的端部平齐，或者围边延伸得比平衡块更远，从而确保平衡块不会凸出于围边之外。通过确保围边端部至少与平衡块端部平齐或更长，使得围边能够实现更好的导流效果，减少平衡块在高速旋转时对周围油液的直接搅动，减少气流与外部环境的直接冲突，从而有效降低排气阻力。这有助于提高压缩机的排气效率，减少能量损失，进而提升整体能效。

19、在一些实施例中，可选地，转子组件还包括：第二平衡块，设置于转子铁芯的第二端，与第一平衡块对应设置，转子铁芯的第一端与转子铁芯的第二端为相对的两端。

20、在该些实施例中，还可以在转子铁芯与第一端相对的第二端设置第二平衡块，并与第一平衡块对应设置。通过在第一端和第二端同时设置平衡块，可以更有效地平衡转子的轴向和径向力，减少振动源，有效抵消转子的不平衡质量，减少高速旋转时的振动和噪音，从而提升压缩机的运行平稳性和可靠性，延长设备寿命。

21、在一些实施例中，可选地，消音器包括：消音罩，消音罩靠近风罩的一侧具有开口；消音管，消音管的一端与开口的边缘连接，消音管的另一端伸入风罩内，消音管的另一端形成排气口。

22、在该些实施例中，消音器具体包括消音罩和消音管。消音罩通常是一个壳体结构，用于容纳和吸收排气过程中产生的声波，其靠近风罩的一侧设有一个开口，允许气流通过。消音管则是一个管状部件，一端与消音罩开口的边缘连接（例如通过焊接、螺栓或一体成型），另一端伸入风罩内部，并且该端部形成排气口，用于排出压缩后的气体。这种设计使得消音器的排气口直接位于风罩内部，而不是暴露在外部环境中。通过将消音管的排气口设置在风罩内部，排气气流在离开消音器后直接进入风罩的导流空间，减少了气流与外部环境的直接冲突和湍流生成，从而平滑排气过程，有效降低排气阻力，提高压缩机的排气效率和整体能效。

23、在一些实施例中，可选地，消音管为开口的周缘向靠近风罩的一侧翻边形成的翻边部。

24、在该些实施例中，消音管可以是通过消音罩开口的周缘向靠近风罩的一侧翻边形成的翻边部。也就是说，消音管不是独立的部件，而是直接从消音罩的开口边缘通过翻边工艺（如冲压、弯曲或成型）形成的结构。翻边部伸入风罩内部，并作为排气口，用于排出压缩后的气体。这种设计简化了消音器的构造，减少了独立部件的数量，避免了额外的连接工艺（如焊接或螺栓固定），从而简化了组装流程，降低了生产成本和复杂性。同时，翻边部作为消音罩的延伸部分，与风罩形成一体化的导流系统，减少了部件松动或失效的风险，从而提升组件的耐久性和运行可靠性，适用于高转速压缩机的苛刻条件。

25、在一些实施例中，可选地，转子组件还包括：泵体组件，设置于消音器背离风罩的一侧，泵体组件靠近消音器的一侧具有出气口，出气口与消音罩内部连通。

26、在该些实施例中，转子组件还包括泵体组件。泵体组件设置在消音器背离风罩的一侧（即消音器的另一侧，与风罩相对），并且泵体组件靠近消音器的一侧具有出气口，该出气口与消音罩内部直接连通。这意味着压缩后的气体从泵体组件的出气口排出后，直接进入消音罩的内部空间，而不是通过中间通道或外部环境。通过将泵体组件的出气口与消音罩内部直接连通，气流从压缩到消音的传输路径更直接，减少了中间环节的湍流和压力损失，从而有效降低排气阻力，提高压缩机的排气效率和整体能效。

27、在一些实施例中，可选地，沿转子铁芯的轴向方向，消音管的长度为h，消音管伸入风罩内的长度为h，消音器的壁厚为t，风罩的厚度为t，其中，t≤h≤6t，0.5t≤h≤6t，0.8mm≤t≤1.2mm，0.8mm≤t≤1.2mm。

28、在该些实施例中，沿转子铁芯的轴向方向，消音管的长度为h，消音管伸入风罩内的长度为h，消音器的壁厚为t，风罩的厚度为t，其中，t≤h≤6t，0.5t≤h≤6t，0.8mm≤t≤1.2mm，0.8mm≤t≤1.2mm。通过优化消音管的长度h和伸入长度h，确保了排气气流从消音器平滑地进入风罩内部，减少了气流转折和湍流生成，从而有效降低排气阻力，提高压缩机的排气效率和整体能效。尺寸参数t≤h≤6t、0.8mm≤t≤1.2mm和0.8mm≤t≤1.2mm保证了消音管和风罩的强度匹配，避免在高速运行中因振动或应力导致的变形或损坏，提升组件的可靠性和寿命。伸入长度h在0.5t至6t范围内，使消音管与风罩围边形成紧密配合，减少气流泄漏，进一步优化气流路径，增强系统运行的平稳性和一致性。

29、本实用新型的第二方面提出了一种电机，包括第一方面任一项技术方案中的转子组件。

30、本实用新型提供的电机，包括第一方面任一项技术方案中的转子组件。由于电机包括第一方面任一项技术方案中的转子组件。因此，本实用新型提供的电机还具有第一方面任一项技术方案中的转子组件的全部有益效果，在此不再赘述。

31、本实用新型的第三方面提出了一种压缩机，包括第一方面任一项技术方案中的转子组件；和/或第二方面任一项技术方案中的电机。

32、本实用新型提供的压缩机，包括第一方面任一项技术方案中的转子组件；和/或第二方面任一项技术方案中的电机。由于压缩机包括第一方面任一项技术方案中的转子组件；和/或第二方面任一项技术方案中的电机。因此，本实用新型提供的压缩机还具有第一方面任一项技术方案中的转子组件和/或第二方面任一项技术方案中的电机的全部有益效果，在此不再赘述。

33、本实用新型的第四方面提出了一种空调设备，包括第一方面任一项技术方案中的转子组件；和/或第二方面任一项技术方案中的电机；和/或第三方面任一项技术方案中的压缩机。

34、本实用新型提供的空调设备，包括第一方面任一项技术方案中的转子组件；和/或第二方面任一项技术方案中的电机；和/或第三方面任一项技术方案中的压缩机。由于空调设备包括第一方面任一项技术方案中的转子组件；和/或第二方面任一项技术方案中的电机；和/或第三方面任一项技术方案中的压缩机。因此，本实用新型提供的空调设备还具有第一方面任一项技术方案中的转子组件和/或第二方面任一项技术方案中的电机和/或第三方面任一项技术方案中的压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。

35、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。