压缩机定子绝缘骨架组件、定子组件、电机结构及压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机结构设计领域，具体而言，涉及一种压缩机定子绝缘骨架组件、定子组件、电机结构及压缩机。

背景技术：

1、随着压缩机行业的发展，人们对压缩机效率的要求也越来越高，相关技术中的压缩机内部冷媒和润滑油的流通效果较差，会对压缩机的运行效率造成不利影响，因此，压缩机的效率仍存在可提高的空间。

2、可见，相关技术中存在因压缩机内部冷媒和润滑油的流通效果不佳而影响压缩机运行效率的技术问题。针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

3、在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解。因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在已知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机定子绝缘骨架组件、定子组件、电机结构及压缩机，以解决相关技术中的压缩机因内部冷媒和润滑油的流通效果不佳而影响压缩机运行效率的技术问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机定子绝缘骨架组件，包括：第一骨架和第二骨架，第一骨架和第二骨架用于与定子铁芯沿轴向的两端一一对应地配合；其中，第一骨架的外周面设有加固部，加固部凸起于第一骨架的外周面设置，加固部具有用于对冷媒和润滑油进行导流的导流面；当第一骨架安装于定子铁芯的上端时，加固部与定子铁芯接触，导流面位于加固部远离定子铁芯的一侧；第二骨架包括环形的本体部和多个绕线齿，多个绕线齿均设置于本体部的内壁，多个绕线齿沿本体部的周向依次间隔设置，任意相邻的两个绕线齿之间形成绕线槽；其中，本体部的端面与绕线齿之间的距离h1满足13.9mm≤h1≤16mm，本体部的端面为本体部远离定子铁芯的一侧端面。

3、进一步地，导流面的形状包括以下至少之一：斜面、弧形面、阶梯形表面。

4、进一步地，沿着定子铁芯的轴向，第二骨架的高度大于第一骨架的高度；和/或，沿着定子铁芯的轴向，加固部的高度小于或等于第一骨架的高度。

5、进一步地，第一骨架和/或第二骨架的侧壁的最小厚度h2≥0.8mm。

6、进一步地，压缩机定子绝缘骨架组件的结构满足以下至少之一：压缩机定子绝缘骨架组件包括多个内侧齿部，多个内侧齿部一一对应地设置于多个绕线齿靠近压缩机定子绝缘骨架组件中心的一端；本体部上设有多个过线槽，相邻的两个过线槽之间形成阻挡部；沿着压缩机定子绝缘骨架组件的轴向，阻挡部的高度大于等于内侧齿部的高度；压缩机定子绝缘骨架组件包括多个内侧齿部，多个内侧齿部一一对应地设置于多个绕线齿靠近压缩机定子绝缘骨架组件中心的一端；本体部上设有多个过线槽，相邻的两个过线槽之间形成阻挡部；沿着压缩机定子绝缘骨架组件的周向，内侧齿部的端部和阻挡部的端部对齐；压缩机定子绝缘骨架组件包括多个内侧齿部，多个内侧齿部一一对应地设置于多个绕线齿靠近压缩机定子绝缘骨架组件中心的一端；沿着压缩机定子绝缘骨架组件的轴向，内侧齿部和绕线齿之间的距离h3满足3mm≤h3≤7mm；本体部的内周面与绕线槽对应的位置处设有凹陷结构，凹陷结构的至少部分表面为曲面。

7、根据本实用新型的另一方面，提供了一种定子组件，定子组件包括：定子铁芯；上述的压缩机定子绝缘骨架组件，压缩机定子绝缘骨架组件的第一骨架和第二骨架与定子铁芯沿轴向的两端一一对应地配合。

8、进一步地，定子铁芯的外周面设有多个切边，切边沿定子铁芯的轴向延伸设置，第一骨架具有多个加固部，多个加固部与多个切边的位置一一对应地设置，以通过各个加固部的导流面将冷媒和润滑油导流至相应的切边处。

9、根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机结构，电机结构包括上述的定子组件。

10、进一步地，沿着电机结构的转子的转动方向，导流面朝第二骨架倾斜设置。

11、根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，压缩机包括上述的电机结构。

12、应用本实用新型的技术方案的压缩机定子绝缘骨架组件包括：第一骨架和第二骨架，第一骨架和第二骨架用于与定子铁芯沿轴向的两端一一对应地配合；其中，第一骨架的外周面设有加固部，加固部凸起于第一骨架的外周面设置，加固部具有用于对冷媒和润滑油进行导流的导流面；当第一骨架安装于定子铁芯的上端时，加固部与定子铁芯接触，导流面位于加固部远离定子铁芯的一侧；第二骨架均包括环形的本体部和多个绕线齿，多个绕线齿均设置于本体部的内壁，多个绕线齿沿本体部的周向依次间隔设置，任意相邻的两个绕线齿之间形成绕线槽；其中，本体部的端面与绕线齿之间的距离h1满足13.9mm≤h1≤16mm，本体部的端面为本体部远离定子铁芯的一侧端面。采用这种结构设计的压缩机定子绝缘骨架组件，通过在第一骨架的外周面设置加固部，在使用时，将第一骨架装配于定子铁芯上端，第一骨架与定子铁芯配合后，加固部与定子铁芯接触，从而为两者之间的相对位置提供可靠的支撑加固，在此基础上，加固部远离定子铁芯的一侧设有导流面，通过导流面可对压缩机内部的冷媒和润滑油（以下简称油气）进行导流，有利于将电机上方的油气聚集下落，降低吐油量，可以减少油雾随冷媒排出，提高冷冻油在压缩机内部的留存，改善润滑条件，提升压缩机效率；同时可避免油膜在冷凝器堆积，优化制冷循环效率。而且，本实用新型实施例的压缩机定子绝缘骨架组件的h1较相关技术中的方案的值更大，这样可以提高第二骨架与定子铁芯端面的高度差，从而提高压差，在压缩机运行过程中，转子铁芯下方为润滑油和制冷剂的混合油气环境，压差增大更有利于油气（冷媒和润滑油）向上流通，增大流通率，有利于压缩机的冷却和润滑。具体地，若h1过小则压差较小，对于油气混合物流通不利，若h1过大则会导致电机距离下方的压缩部件（气缸、叶片等）更近，第二骨架会阻挡油气混合物流入，也不利于润滑。而本实施例中，将h1的取值范围设计为13.9mm≤h1≤16mm可避免出现上述情况，提高对压缩机内部的冷却和润滑效果。采用上述结构设计的压缩机定子绝缘骨架组件解决了相关技术中的压缩机因内部冷媒和润滑油的流通效果不佳而影响压缩机运行效率的技术问题。

1.一种压缩机定子绝缘骨架组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机定子绝缘骨架组件，其特征在于，所述导流面（111）的形状包括以下至少之一：斜面、弧形面、阶梯形表面。

3.根据权利要求1所述的压缩机定子绝缘骨架组件，其特征在于，沿着所述定子铁芯（10）的轴向，所述第二骨架（2）的高度大于所述第一骨架（1）的高度；和/或，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机定子绝缘骨架组件，其特征在于，所述第一骨架（1）和/或所述第二骨架（2）的侧壁的最小厚度h2≥0.8mm。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机定子绝缘骨架组件，其特征在于，所述压缩机定子绝缘骨架组件的结构满足以下至少之一：

6.一种定子组件，其特征在于，所述定子组件包括：

7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯（10）的外周面设有多个切边（100），所述切边（100）沿所述定子铁芯（10）的轴向延伸设置，所述第一骨架（1）具有多个加固部（11），多个所述加固部（11）与多个所述切边（100）的位置一一对应地设置，以通过各个所述加固部（11）的导流面（111）将冷媒和润滑油导流至相应的所述切边（100）处。

8.一种电机结构，其特征在于，所述电机结构包括权利要求6或7所述的定子组件。

9.根据权利要求8所述的电机结构，其特征在于，沿着所述电机结构的转子的转动方向，导流面（111）朝第二骨架（2）倾斜设置。

10.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括权利要求8或9所述的电机结构。