一种接线盒塑料盒体的注塑成型控制方法及系统与流程

本发明涉及注塑成型控制，具体为一种接线盒塑料盒体的注塑成型控制方法及系统、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、在接线盒塑料盒体注塑成型控制场景下，盒体通常具有环形密封边、端子安装柱、接线孔和局部薄壁隔筋，不同区域的充填路径、保压状态和冷却冻结过程存在差异。成型过程中，端子安装区域的收缩偏移和盒口密封区域的方向性翘曲可能表现为相近的压力峰值和制品重量，导致尺寸偏差成因不易通过常规过程数据准确区分。

2、目前，现有技术通常采集单点压力、压力峰值、压力曲线面积、制品重量或者平均模温判断注塑质量，在发现尺寸偏差后，通过整体提高保压压力、延长保压时间、降低模具温度或者延长冷却时间，对注塑工艺参数进行统一修正。

3、而现有技术在实际应用中存在明显局限性。一方面，相近的压力结果和重量结果无法区分远端保压不足造成的端子安装柱收缩偏移，或是区域冷却差异造成的脱模后方向性翘曲，导致控制对象不易准确确定；另一方面，在成因不能准确识别的基础上，采用全局工艺修正容易在盒口密封边和端子安装区域间形成控制冲突，不易同时稳定盒口共面性和端子安装位置精度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种接线盒塑料盒体的注塑成型控制方法及系统、电子设备及存储介质，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、第一方面，本发明提供一种接线盒塑料盒体的注塑成型控制方法，包括：

4、获取接线盒塑料盒体的区域检测数据，对所述区域检测数据进行基准提取，得到成型基准状态；

5、根据所述成型基准状态进行周期数据对齐，得到压力序列和温度序列；

6、基于所述压力序列进行到达时差分析，得到流动偏态；

7、对所述压力序列和温度序列进行保压冻结分析，得到保压维持态和冻结时序；

8、根据所述温度序列进行零均值冷却微扰识别，得到热响应态；

9、基于所述流动偏态、保压维持态、冻结时序和热响应态进行偏差成因解耦，得到充保不足偏差或冻结失衡偏差；

10、对所述充保不足偏差或冻结失衡偏差进行控制量分配，得到充保修正量或受限分冷修正量；

11、根据所述充保修正量或受限分冷修正量进行反馈校正，得到盒体注塑成型控制结果。

12、优选的，根据所述成型基准状态进行周期数据对齐，得到压力序列和温度序列，包括：

13、对所述成型基准状态进行基准时点提取，得到压力基准时点和温度基准时点；

14、以所述压力基准时点和温度基准时点为约束，对所述区域检测数据中的压力数据和温度数据进行时间平移和采样间隔统一，得到对齐后的压力数据和温度数据；

15、对所述对齐后的压力数据和温度数据进行区域对应整理，得到压力序列和温度序列。

16、优选的，基于所述压力序列进行到达时差分析，得到流动偏态，包括：

17、对所述压力序列进行压力上升段识别，得到各区域的压力上升起点；

18、根据所述各区域的压力上升起点进行时间差计算，得到各区域间的到达时差；

19、对所述各区域间的到达时差进行方向性比较，得到压力先后关系；

20、基于所述各区域间的到达时差和压力先后关系进行偏态判定，得到流动偏态。

21、优选的，对所述压力序列和温度序列进行保压冻结分析，得到保压维持态和冻结时序，包括：

22、对所述压力序列进行保压段截取，得到各区域的保压压力变化数据；

23、根据所述各区域的保压压力变化数据进行压力衰减比较，得到各区域的保压维持态；

24、对所述温度序列进行温度下降过程识别，得到各区域的温度变化数据；

25、根据所述各区域的温度变化数据进行冻结先后比较，得到冻结时序。

26、优选的，根据所述温度序列进行零均值冷却微扰识别，得到热响应态，包括：

27、对所述温度序列进行冷却阶段截取，得到冷却温度序列；

28、根据所述冷却温度序列施加零均值冷却微扰，得到微扰前温度变化量和微扰后温度变化量；

29、对所述微扰前温度变化量和微扰后温度变化量进行差异提取，得到温度响应差异；

30、基于所述温度响应差异进行热传递强弱判定，得到热响应态。

31、优选的，基于所述流动偏态、保压维持态、冻结时序和热响应态进行偏差成因解耦，得到充保不足偏差或冻结失衡偏差，包括：

32、对所述流动偏态和保压维持态进行关联判断，确定压力到达滞后且保压维持不足的区域；

33、根据所述压力到达滞后且保压维持不足的区域进行偏差归因，得到充保不足偏差；

34、对所述冻结时序和热响应态进行关联判断，确定冻结先后不一致且热响应不均衡的区域；

35、根据所述冻结先后不一致且热响应不均衡的区域进行偏差归因，得到冻结失衡偏差。

36、优选的，对所述充保不足偏差或冻结失衡偏差进行控制量分配，得到充保修正量或受限分冷修正量，包括：

37、对所述充保不足偏差进行偏差程度提取，得到充保偏差量；

38、根据所述充保偏差量进行注射速度和保压压力分配，得到充保修正量；

39、对所述冻结失衡偏差进行偏差程度提取，得到冻结偏差量；

40、根据所述冻结偏差量进行分区冷却强度分配，得到受限分冷修正量。

41、优选的，根据所述充保修正量或受限分冷修正量进行反馈校正，得到盒体注塑成型控制结果，包括：

42、根据所述充保修正量或受限分冷修正量生成当前周期的控制参数；

43、对所述当前周期的控制参数进行注塑执行，得到执行后的区域检测数据；

44、对所述执行后的区域检测数据进行偏差复核，得到复核结果；

45、根据所述复核结果，对所述当前周期的控制参数进行更新，得到盒体注塑成型控制结果。

46、优选的，基于所述各区域间的到达时差和压力先后关系进行偏态判定，得到流动偏态，包括：

47、对所述各区域间的到达时差和成型基准状态进行偏离比较，得到时差偏离结果；

48、根据所述压力先后关系，对所述时差偏离结果进行方向标记，得到压力到达提前区域和压力到达滞后区域；

49、对所述压力到达提前区域和压力到达滞后区域进行区域对应判断，得到流动偏移方向；

50、基于所述流动偏移方向和时差偏离结果进行偏态确认，得到流动偏态。

51、第二方面，本发明提供一种接线盒塑料盒体的注塑成型控制系统，包括：

52、基准提取模块，用于获取接线盒塑料盒体的区域检测数据，对所述区域检测数据进行基准提取，得到成型基准状态；

53、周期对齐模块，用于根据所述成型基准状态进行周期数据对齐，得到压力序列和温度序列；

54、到达分析模块，用于基于所述压力序列进行到达时差分析，得到流动偏态；

55、保压冻结模块，用于对所述压力序列和温度序列进行保压冻结分析，得到保压维持态和冻结时序；

56、微扰识别模块，用于根据所述温度序列进行零均值冷却微扰识别，得到热响应态；

57、成因解耦模块，用于基于所述流动偏态、保压维持态、冻结时序和热响应态进行偏差成因解耦，得到充保不足偏差或冻结失衡偏差；

58、控制分配模块，用于对所述充保不足偏差或冻结失衡偏差进行控制量分配，得到充保修正量或受限分冷修正量；

59、反馈校正模块，用于根据所述充保修正量或受限分冷修正量进行反馈校正，得到盒体注塑成型控制结果。

60、第三方面，本发明提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述第一方面中的方法的步骤。

61、第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述第一方面中方法的步骤。

62、本发明具备以下有益效果：

63、1、本发明采用区域压力、温度联合分析及偏差成因解耦技术方案，达到区分充保不足偏差和冻结失衡偏差的技术效果，实现尺寸偏差成因准确识别，解决相近压力结果和重量结果不易确定控制对象的不足。

64、2、本发明采用按偏差类型分配充保修正量和受限分冷修正量的技术方案，达到差异化调控注射保压和分区冷却的技术效果，实现盒口密封边和端子安装区域协同稳定，解决全局工艺修正易产生控制冲突的不足。