一种冷藏保温复合板间歇式连续生产线上料组件的制作方法

本技术涉及冷藏车保温复合板材生产设备，尤其涉及一种冷藏保温复合板间歇式连续生产线上料组件。

背景技术：

1、目前，冷藏保温复合板生产过程中，上料组件是实现面板自动铺设、发泡料精准输送的关键设备，现有技术中的此类上料组件多采用集成化固定结构，通过单一输送机构完成面板卷材安装与铺设作业，并配合固定角度的执行部件实现发泡料淋洒与面板贴合。

2、但现有用于冷藏保温复合板生产线的上料组件存在明显缺陷：一方面，面板卷材与铺设机构的连接方式固定，更换不同类型或规格的面板时，拆装步骤繁琐且耗时较长，难以适配小批量、多规格的生产需求；另一方面，面板铺设角度调节机构灵活性不足，调节精度较低，易导致面板铺设出现偏移，进而影响复合板的成型质量。

3、因此，本领域技术人员提供了一种冷藏保温复合板间歇式连续生产线上料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本 技术实现要素： 的目的是解决现有技术中存在的缺点，提供一种冷藏保温复合板间歇式连续生产线上料组件，快速拆装机构通过连接端、螺纹棒、卡环与固定杆的协同作用，仅需旋松或旋紧压紧螺帽，即可借助弹簧的伸缩带动卡环切换卡槽、实现固定杆与插销的快速离合，这一设计大幅简化了玻璃钢卷与自动铺设组件的拆装流程，显著缩短传统更换操作耗时，轻松适配不同材质、规格的面板生产需求，有效提升小批量、多品类订单的响应效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种冷藏保温复合板间歇式连续生产线上料组件，包括移动平台、阻挡块、行动轮、缓冲组件、控制台、高压发泡机、输送管、自动淋料组件、自动铺设组件和玻璃钢卷，所述自动铺设组件的输出端固定连接有快速拆装机构，所述移动平台上端面的中部设置有角度调节机构，所述阻挡块的一端设置有底模生产机构；

4、所述快速拆装机构包括连接端，所述连接端外壁的四周均固定连接有螺纹棒，所述螺纹棒外壁的中部固定连接有连接盘，所述连接盘的一侧端面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有滑筒的一端，所述滑筒外壁的两侧均固定连接有插杆，所述螺纹棒的一端螺纹连接有压紧螺帽，所述螺纹棒外壁的一端转动连接有转筒，所述转筒外壁的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有卡环，所述连接端外壁的四周均滑动连接有固定杆，所述固定杆外壁一端的一侧开设有第一固定槽，所述固定杆外壁中部的一侧开设有第二固定槽，所述玻璃钢卷的内壁套设有安装端，所述安装端一侧端面的四周均固定连接有插销；

5、通过上述技术方案，快速拆装机构通过连接端、螺纹棒、卡环与固定杆的协同作用，仅需旋松或旋紧压紧螺帽，即可借助弹簧的伸缩带动卡环切换卡槽、实现固定杆与插销的快速离合，这一设计大幅简化了玻璃钢卷与自动铺设组件的拆装流程，显著缩短传统更换操作耗时，轻松适配不同材质、规格的面板生产需求，有效提升小批量、多品类订单的响应效率。

6、进一步地，所述移动平台下端面的四角处均设置有行动轮，所述移动平台的两端均设置有缓冲组件，所述移动平台上端面的一端设置有控制台，所述移动平台上端面的另一端设置有高压发泡机，所述高压发泡机的上端设置有输送管，所述输送管的一端设置有自动淋料组件；

7、通过上述技术方案，行动轮为移动平台提供灵活的移动能力，方便根据生产需求调整作业位置；缓冲组件可有效减缓移动平台运行或启停时的振动，避免振动影响各部件的作业精度；高压发泡机通过输送管向自动淋料组件稳定输送发泡料，保障淋料作业的连续性与均匀性，整体提升上料组件的运行稳定性与作业可靠性。

8、进一步地，所述安装端外壁的一端固定连接有握持环，所述插销与连接端的一侧端面形成滑动连接；

9、通过上述技术方案，握持环为操作人员提供便捷的手持部位，方便对套设有玻璃钢卷的安装端进行取放与定位；插销与连接端的滑动连接，确保安装端与快速拆装机构对接时的顺畅性，进一步降低玻璃钢卷的安装难度，提升操作便捷性。

10、进一步地，所述压紧螺帽旋紧并压迫滑筒的一端时，弹簧被动压缩，卡环的一端转动并与第一固定槽形成卡合连接，插杆的一端与连接块的一侧端面形成卡合连接，固定杆的下端与插销形成卡合连接；

11、通过上述技术方案，压紧螺帽旋紧后可带动各部件形成多重卡合固定，确保快速拆装机构与安装端的连接牢固可靠，避免玻璃钢卷在铺设作业过程中出现松动、偏移，保障面板铺设的稳定性与精准性。

12、进一步地，所述压紧螺帽旋松时，弹簧自然伸展，卡环的一端转动并与第一固定槽脱离并随后与第二固定槽形成卡合连接，插杆的一端与连接块的一侧端面脱离，固定杆的下端与插销脱离；

13、通过上述技术方案，压紧螺帽旋松后，弹簧的弹力可带动各卡合结构自动解锁，同时卡环与第二固定槽的卡合能对固定杆进行限位，避免部件散乱，既实现玻璃钢卷的快速拆卸，又保障后续安装的便利性，进一步提升拆装操作的效率。

14、进一步地，所述控制台与第一伺服电机和第二伺服电机形成电性连接，所述控制台与自动铺设组件形成电性连接；

15、通过上述技术方案，控制台可实现对第一伺服电机、第二伺服电机及自动铺设组件的集中控制，精准调节角度调节机构的角度、底模生产机构的合模动作以及自动铺设组件的作业节奏，实现各部件的协同联动，减少人工干预，提升生产操作的精准度与整体生产效率。

16、进一步地，所述角度调节机构包括两个转架，所述转架的上端转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有蜗轮，所述移动平台上端面的一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述移动平台上端面的一端固定连接有固定架，所述固定架一侧端面的上端与蜗杆的两端形成转动连接，所述蜗轮外壁的一侧啮合连接有蜗杆；

17、通过上述技术方案，角度调节机构利用第一伺服电机驱动蜗杆啮合蜗轮，带动转轴及相连部件灵活调节角度，配合控制台的精准控制，可实现铺设角度的无级微调，相比传统固定角度结构，该设计彻底解决了面板铺设偏移问题，显著提升玻璃钢卷的铺设平整度，强化板材的表面贴合精度与整体保温性能。

18、进一步地，所述底模生产机构包括多个底座，所述底座上端面的中部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有上模，所述底座上端面的两侧均固定连接有限位架，所述限位架外壁的一侧与上模的一端形成滑动连接，所述底座的一端固定连接有下模，所述下模的上端设置有板材；

19、通过上述技术方案，底模生产机构中，第二伺服电机驱动螺纹杆带动上模沿限位架平稳升降，配合下模的精准定位，确保合模过程受力均匀、位置准确，这一设计避免了传统合模易出现的缝隙或压力不均问题，保障了发泡料在模腔内的均匀填充，进一步提升板材的密度一致性与粘接强度。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种冷藏保温复合板间歇式连续生产线上料组件，快速拆装机构通过连接端、螺纹棒、卡环与固定杆的协同作用，仅需旋松或旋紧压紧螺帽，即可借助弹簧的伸缩带动卡环切换卡槽、实现固定杆与插销的快速离合，这一设计大幅简化了玻璃钢卷与自动铺设组件的拆装流程，显著缩短传统更换操作耗时，轻松适配不同材质、规格的面板生产需求，有效提升小批量、多品类订单的响应效率。

22、2、本实用新型提出的一种冷藏保温复合板间歇式连续生产线上料组件，角度调节机构利用第一伺服电机驱动蜗杆啮合蜗轮，带动转轴及相连部件灵活调节角度，配合控制台的精准控制，可实现铺设角度的无级微调，相比传统固定角度结构，该设计彻底解决了面板铺设偏移问题，显著提升玻璃钢卷的铺设平整度，强化复合板的表面贴合精度与整体保温性能。

23、3、本实用新型提出的一种冷藏保温复合板间歇式连续生产线上料组件，底模生产机构中，第二伺服电机驱动螺纹杆带动上模沿限位架平稳升降，配合下模的精准定位，确保合模过程受力均匀、位置准确，这一设计避免了传统合模易出现的缝隙或压力不均问题，保障了发泡料在模腔内的均匀填充，进一步提升复合板的密度一致性与粘接强度。