用于3D打印设备的弧形加热结构的制作方法

本技术属于3d打印设备的，特别是涉及用于3d打印设备的弧形加热结构。

背景技术：

1、3d打印技术是一种快速成型技术，通过逐层堆积材料的方式制造三维实体。在熔融沉积成型（fdm）等工艺中，打印头需要将材料加热至熔融状态后挤出，因此打印头的温度控制直接影响打印质量和成型精度。传统的加热方式多采用外置加热片或加热管，通过导热胶或机械固定方式贴合在打印头表面，存在热传导效率低、温度不均匀、响应慢、结构复杂、安装不便等问题。此外，传统加热结构中加热元件与导热体之间往往存在间隙或接触不良，导致热量损失大、能耗高、寿命短。

2、基于此，需要提供一种新型的用于3d打印设备的弧形加热结构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于：针对目前现有技术的不足，而提供用于3d打印设备的弧形加热结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、用于3d打印设备的弧形加热结构，包括第一陶瓷片、第二陶瓷片和加热线圈，所述加热线圈设于所述第一陶瓷片和所述第二陶瓷片之间，所述第一陶瓷片、所述加热线圈和所述第二陶瓷片经共烧形成一体结构，所述加热线圈的两端分别集成于第一金属接触点和第二金属接触点，所述第一金属接触点、第二金属接触点与导线形成电性连接。

4、作为本实用新型所述的用于3d打印设备的弧形加热结构的优选方案，所述加热线圈印刷在所述第一陶瓷片的外壁，所述第二陶瓷片的内壁与所述第一陶瓷片的外壁相贴合。

5、作为本实用新型所述的用于3d打印设备的弧形加热结构的优选方案，所述加热线圈呈多圈层叠式弧形排布，各圈所述加热线圈沿同一弧形轨迹间隔分布。

6、作为本实用新型所述的用于3d打印设备的弧形加热结构的优选方案，所述加热线圈的弧形轮廓与所述第一陶瓷片、所述第二陶瓷片的弧形表面相适配。

7、作为本实用新型所述的用于3d打印设备的弧形加热结构的优选方案，各圈所述加热线圈的一端共同集成于同侧的所述第一金属接触点并与正极导线电性连接，各圈所述加热线圈的另一端共同集成于同侧的所述第二金属接触点并与负极导线电性连接。

8、作为本实用新型所述的用于3d打印设备的弧形加热结构的优选方案，所述正极导线和所述负极导线位于所述加热线圈底部两侧。

9、作为本实用新型所述的用于3d打印设备的弧形加热结构的优选方案，所述第二陶瓷片的外壁开设有若干个导通孔，通过导通孔向所述第一陶瓷片与所述第二陶瓷片之间印刷填孔浆料。

10、作为本实用新型所述的用于3d打印设备的弧形加热结构的优选方案，所述导通孔的形状为方形、圆形或椭圆形。

11、与现有技术相比，本实用新型至少会具有如下有益效果：

12、本实用新型的用于3d打印设备的弧形加热结构，通过共烧工艺将第一陶瓷片、第二陶瓷片与加热线圈融为一体，具有结构紧密、热阻小、热传导效率高、安装方便等优点，并且能快速、均匀地将热量传递给打印头。

13、本实用新型中弧形排布的加热线圈与打印头曲面贴合良好，加热均匀性更佳。

1.用于3d打印设备的弧形加热结构，其特征在于，包括第一陶瓷片（1）、第二陶瓷片（2）和加热线圈（3），所述加热线圈（3）设于所述第一陶瓷片（1）和所述第二陶瓷片（2）之间，所述第一陶瓷片（1）、所述加热线圈（3）和所述第二陶瓷片（2）经共烧形成一体结构，所述加热线圈（3）的两端分别集成于第一金属接触点（4）和第二金属接触点（5），所述第一金属接触点（4）、第二金属接触点（5）与导线形成电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于3d打印设备的弧形加热结构，其特征在于，所述加热线圈（3）印刷在所述第一陶瓷片（1）的外壁，所述第二陶瓷片（2）的内壁与所述第一陶瓷片（1）的外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的用于3d打印设备的弧形加热结构，其特征在于，所述加热线圈（3）呈多圈层叠式弧形排布，各圈所述加热线圈（3）沿同一弧形轨迹间隔分布。

4.根据权利要求3所述的用于3d打印设备的弧形加热结构，其特征在于，所述加热线圈（3）的弧形轮廓与所述第一陶瓷片（1）、所述第二陶瓷片（2）的弧形表面相适配。

5.根据权利要求1所述的用于3d打印设备的弧形加热结构，其特征在于，各圈所述加热线圈（3）的一端共同集成于同侧的所述第一金属接触点（4）并与正极导线（6）电性连接，各圈所述加热线圈（3）的另一端共同集成于同侧的所述第二金属接触点（5）并与负极导线（7）电性连接。

6.根据权利要求5所述的用于3d打印设备的弧形加热结构，其特征在于，所述正极导线（6）和所述负极导线（7）位于所述加热线圈（3）外壁底部两侧。

7.根据权利要求1所述的用于3d打印设备的弧形加热结构，其特征在于，所述第二陶瓷片（2）的外壁开设有若干个导通孔（8），通过导通孔（8）向所述第一陶瓷片（1）与所述第二陶瓷片（2）之间印刷填孔浆料。

8.根据权利要求7所述的用于3d打印设备的弧形加热结构，其特征在于，所述导通孔（8）的形状为方形、圆形或椭圆形。