一种适用于圆筒形网状产品模具结构的制作方法

本技术涉及圆筒形网状产品加工，具体为一种适用于圆筒形网状产品模具结构。

背景技术：

1、圆筒形网状产品属于模具加工注塑的一种工件，通过注塑机将熔融塑料注入模具型腔，冷却后成型塑料制品的工艺，并在注塑成型之后，通过现有的顶升、手动的方式将工件进行收集，以便进行后续的再次注塑加工。‌

2、但是现有的注塑工件在注塑成型过程中还存在以下问题：注塑模具内部成型的工件因高温塑性，在成型之后的一段时间之内依旧保持较高温度，同时其硬度也较低，现有通过顶升机构辅助将工件进行脱模，但因硬度较低需要在静置一段时间之后才能够进行操作，同时顶升机构的施力点较为集中，容易导致工件发生形变影响成型质量。

3、所以我们提出了一种适用于圆筒形网状产品模具结构，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种适用于圆筒形网状产品模具结构，为解决现有的注塑工件在注塑成型过程中还存在以下问题：注塑模具内部成型的工件因高温塑性，在成型之后的一段时间之内依旧保持较高温度，同时其硬度也较低，现有通过顶升机构辅助将工件进行脱模，但因硬度较低需要在静置一段时间之后才能够进行操作，同时顶升机构的施力点较为集中，容易导致工件发生形变影响成型质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于圆筒形网状产品模具结构，包括安装于模具下方的承载平台，还包括：所述承载平台的顶面设置有脱料机构，且脱料机构包含有脱料滑杆，并且脱料滑杆插接于模具中成型的圆筒网状工件的内部；所述承载平台的顶面设置有载料机构，且载料机构包含有载料底板，且载料底板的内部设置有分离横块，并且分离横块针对圆筒网状工件端部限位，辅助将圆筒网状工件与脱料滑杆相互分离。

3、优选的，所述脱料机构包含有脱料外架，且脱料外架设置于承载平台的右侧上方，并且脱料外架的前后两侧均固定设置有举升油缸，并且举升油缸的伸缩部固定连接于承载平台的内部。

4、优选的，所述脱料机构包含有脱料油缸，且脱料油缸固定安装于承载平台的右侧外部，并且脱料油缸的内部滑动安装有传动滑块，而且传动滑块固定连接于脱料油缸的伸缩部。

5、优选的，所述脱料机构包含的等距离设置的脱料滑杆的右端滑动安装于脱料外架的内部，且等距离设置的脱料滑杆的右端与传动滑块的内壁之间固定连接，并且等距离设置的脱料滑杆的左端滑动设置于载料底板的内部。

6、优选的，所述脱料机构包含有润滑供油器，且润滑供油器固定安装于脱料外架的顶面左侧，并且润滑供油器的底面等距离固定安装有套设安装于脱料滑杆外壁的润滑环架。

7、优选的，所述脱料机构包含有固定安装于润滑环架内部的润滑油管，且润滑油管与润滑供油器之间贯通连接，并且绕设于脱料滑杆的外壁并向其涂覆油液，避免圆筒网状工件在脱料时发生粘黏导致形变。

8、优选的，所述载料机构包含的载料底板固定安装于承载平台的顶面左侧，且分离横块固定安装于载料底板的内部左右两侧，并且左右两端分离横块相互靠近的一侧上方均开设有定位弧槽，而且定位弧槽用于将圆筒网状工件进行限位。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于圆筒形网状产品模具结构，通过脱料机构的举升油缸与脱料油缸，带动脱料滑杆将产品与模具分离，并下降至载料底板内部进行限位，以便由分离横块限位之后实现产品的脱料，提升产品成型的完整性与脱模效率，其具体内容如下：

10、1.由脱料外架外部的举升油缸工作，带动脱料外架向上移动，同时其内部的脱料滑杆在上升之后，与圆筒网状工件呈同圆心结构分布，避免在与圆筒网状工件之间插接时出现错位。

11、进一步的，脱料外架右侧的脱料油缸工作，带动传动滑块与脱料滑杆向左侧进行移动，并使脱料滑杆插接于圆筒网状工件的内部，而后举升油缸收缩之后，带动脱料滑杆与圆筒网状工件同步下降，以便与模具之间相互脱离。

12、2.脱料滑杆在脱料外架的内部进行移动时，套设安装于脱料滑杆外壁的润滑环架通过润滑油管与其接触，润滑油在脱料滑杆与润滑油管之间形成油膜张力，通过脱料滑杆的移动带动润滑油从润滑供油器内部进行输出，进而避免脱料滑杆与圆筒网状工件之间粘黏。

13、3.下降的圆筒网状工件进入载料底板内部，并与左右两侧的分离横块之间通过定位弧槽将圆筒网状工件3的端部进行抵触，以便在脱料滑杆向右侧滑动时，圆筒网状工件不跟随同步移动，进而实现分离脱料。

1.一种适用于圆筒形网状产品模具结构，包括安装于模具下方的承载平台（1），其特征在于，还包括：所述承载平台（1）的顶面设置有脱料机构，且脱料机构包含有脱料滑杆（2），并且脱料滑杆（2）插接于模具中成型的圆筒网状工件（3）的内部；所述承载平台（1）的顶面设置有载料机构，且载料机构包含有载料底板（4），且载料底板（4）的内部设置有分离横块（5），并且分离横块（5）针对圆筒网状工件（3）端部限位，辅助将圆筒网状工件（3）与脱料滑杆（2）相互分离。

2.根据权利要求1所述的一种适用于圆筒形网状产品模具结构，其特征在于：所述脱料机构包含有脱料外架（6），且脱料外架（6）设置于承载平台（1）的右侧上方，并且脱料外架（6）的前后两侧均固定设置有举升油缸（7），并且举升油缸（7）的伸缩部固定连接于承载平台（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于圆筒形网状产品模具结构，其特征在于：所述脱料机构包含有脱料油缸（8），且脱料油缸（8）固定安装于承载平台（1）的右侧外部，并且脱料油缸（8）的内部滑动安装有传动滑块（9），而且传动滑块（9）固定连接于脱料油缸（8）的伸缩部。

4.根据权利要求3所述的一种适用于圆筒形网状产品模具结构，其特征在于：所述脱料机构包含的等距离设置的脱料滑杆（2）的右端滑动安装于脱料外架（6）的内部，且等距离设置的脱料滑杆（2）的右端与传动滑块（9）的内壁之间固定连接，并且等距离设置的脱料滑杆（2）的左端滑动设置于载料底板（4）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种适用于圆筒形网状产品模具结构，其特征在于：所述脱料机构包含有润滑供油器（10），且润滑供油器（10）固定安装于脱料外架（6）的顶面左侧，并且润滑供油器（10）的底面等距离固定安装有套设安装于脱料滑杆（2）外壁的润滑环架（11）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于圆筒形网状产品模具结构，其特征在于：所述脱料机构包含有固定安装于润滑环架（11）内部的润滑油管（12），且润滑油管（12）与润滑供油器（10）之间贯通连接，并且绕设于脱料滑杆（2）的外壁并向其涂覆油液，避免圆筒网状工件（3）在脱料时发生粘黏导致形变。

7.根据权利要求1所述的一种适用于圆筒形网状产品模具结构，其特征在于：所述载料机构包含的载料底板（4）固定安装于承载平台（1）的顶面左侧，且分离横块（5）固定安装于载料底板（4）的内部左右两侧，并且左右两端分离横块（5）相互靠近的一侧上方均开设有定位弧槽（13），而且定位弧槽（13）用于将圆筒网状工件（3）进行限位。