一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置的制作方法

本发明涉及破碎机械领域，具体涉及一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置。

背景技术：

1、目前，现有pet废料固液分离预处理设备在实际应用中仍存在诸多技术缺陷，传统设备多采用分体式作业结构，破碎、沥水、输送机构独立运行，缺乏统一的时序联动控制系统，设备启停过程极易出现物料堆积、辊轴闷转、传动卡滞等故障，运行稳定性差，故障率高。常规破碎设备多为双轴单级破碎结构，仅能对pet物料进行简单挤压，难以彻底刺破瓶体与薄膜封闭结构，无法有效剥离物料缝隙内吸附的油污与结合水，固液分离不彻底。同时传统沥水筛分结构多采用无导向限位的普通减震结构，设备振动易向机架及破碎传动部件传导，造成部件松动、磨损，且筛网易被塑料碎屑堵塞，沥水效率低、连续性差。此外，传统设备固液分流效果差，易出现废液二次混流、飞溅外泄的情况，自动化程度低、运维成本高，难以满足规模化、连续化pet废料预处理的生产需求。

2、如授权公告号为cn217574183u所公开的一种厨余垃圾破碎后的固液分离装置，其包括：导向筒、活塞柱、伸缩驱动装置、滤网和弹性压板，所述活塞柱同心设置在导向筒中，所述导向筒尾部设置有法兰，所述法兰外侧设置有封堵板，所述伸缩驱动装置设置在封堵板上并延伸至导向筒而与活塞柱相连接，所述导向筒上部设置有进料孔，所述导向筒下部设置有 位于进料孔前方的出液孔，所述出液孔中设置有过滤网，所述导向筒外壁设置有与出液孔连通的出液管接头，所述弹性压板可轴向移动地同心设置在导向筒的前端进行弹性封堵。

3、其虽然实现了所述的厨余垃圾破碎后的固液分离装置，可以连续实现厨余垃圾的固液分离，减少了停机问题，提升 了生产效率，降低了成本。但是并未解决现有的此类固液分离装置在使用时一般不利于实现通过逆序启动、顺序停机的智能逻辑，规避设备启停过程中物料堆积、辊轴闷转及传动卡滞问题，不便于分级递进式穿刺挤压作业，破除pet物料封闭包裹结构，影响了固液分离彻底性。

4、基于上述，本发明提出了一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置。

2、为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

3、一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置，包括机架和固定架；

4、所述机架的顶端安装有固定架，所述固定架一侧的机架外部设置有上料皮带输送机，所述机架远离上料皮带输送机一侧的外部设置有振动壳体，所述振动壳体一侧的机架外部设置有安装架，所述安装架一侧的振动壳体底端安装有排料斗，所述排料斗下方的振动壳体外部设置有固定座；

5、所述固定架的顶端安装有二级箱，所述二级箱的顶端安装有一级箱，所述一级箱的顶端安装有上料斗；

6、所述二级箱的内部活动安装有左二级破碎辊，且左二级破碎辊的两端皆延伸至二级箱的外部，所述左二级破碎辊一侧的二级箱内部活动安装有右二级破碎辊，且右二级破碎辊的两端皆延伸至二级箱的外部，所述一级箱的内部活动安装有一级左破碎辊，所述一级左破碎辊一侧的一级箱内部活动安装有一级右破碎辊，且一级右破碎辊与一级左破碎辊的两端皆设置有一级箱的外部，所述二级箱的底端安装有导流壳体，所述一级箱与二级箱的内部皆对称安装有导流板。

7、进一步的，所述固定架一侧的机架顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与左二级破碎辊相连接；

8、所述左二级破碎辊的表面套装有第二齿轮，所述第二齿轮一侧的右二级破碎辊表面套装有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合；

9、所述一级右破碎辊的表面套装有第四齿轮，所述第四齿轮一侧的一级左破碎辊表面套装有第三齿轮，且第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第二齿轮一侧的左二级破碎辊表面套装有链轮组件，且链轮组件延伸至一级左破碎辊的表面。

10、进一步的，所述固定座的顶端安装有等间距的四组减震器，且减震器的一端与振动壳体相连接，并且减震器的另一端与固定座相连接。

11、进一步的，所述振动壳体的内部安装有筛网，所述振动壳体的底端安装有集液斗。

12、进一步的，所述集液斗的底端安装有排液管道，所述排液管道下方的固定座外部设置有储液箱。

13、进一步的，所述集液斗的外壁上对称安装有振动电机，所述安装架的顶端安装有输送管，所述输送管的顶端安装有集料斗。

14、进一步的，所述输送管的内部活动安装有螺旋绞龙，所述输送管一侧的安装架顶端安装有动力电机。

15、进一步的，所述动力电机的输出端与螺旋绞龙相连接，所述输送管的外壁上安装有排料管。

16、进一步的，所述固定架下方的机架顶端安装有plc控制器，且plc控制器的输出端与上料皮带输送机、驱动电机、振动电机、动力电机的输入端电性连接。

17、本发明与现有技术相比，有益效果在于：

18、技术效果1：通过采用逆序启动、顺序停机的自动化运行逻辑，启动阶段先建立后端物料输送通道，再使分级破碎辊组进入稳定运转工况，最后供给待处理物料，停机阶段则先切断进料并维持各执行部件延时排空运行，能够从运行时序层面杜绝物料在破碎腔体、筛分结构及输送管路内部堆积滞留，有效规避辊轴闷转过载、传动部件卡滞损坏的故障风险，大幅提升整机连续作业的运行稳定性，降低设备非正常停机检修频次，上下分层协同联动的四级破碎辊组结构，通过齿轮与链轮传动实现上下辊体同步相向回转，上层带锯齿凸起辊体先对pet物料完成穿刺扎破与初次挤压，释放物料内部封存的游离废液，下层光滑承压辊体再对半破碎物料实施深度碾压，充分剥离基材缝隙吸附的结合水与油污，分级递进式挤压作业可充分破除pet瓶体、薄膜的封闭包裹结构，提升固液分离的基础分液效率，避免废液残留在固体物料内部增大后续处理负荷；

19、技术效果2：通过破碎完成后的混合物料经由振动筛分结构；筛体高频小幅振动可对物料形成持续抛掷输送作用，一方面借助振动抖落物料裹挟的残余废液强化二次沥水效果，另一方面依靠物料与筛网的持续相对滑动实现滤孔自清洁，杜绝塑料碎屑、薄膜残片堵塞筛分通道，保障固液分流长期顺畅，筛分结构实现固液物理分区独立输出，废液穿透筛网后经导流壳体汇集至集液结构，可依靠重力自流完成集中收集与外排存储，固体物料沿筛面滑移后直接送入密闭螺旋输送机构转运出料，固、液产物全程分区导流无二次混流。

1.一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置，其特征在于：包括机架（1）和固定架（2）；

2.根据权利要求1所述的一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置，其特征在于：所述固定架（2）一侧的机架（1）顶端安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与左二级破碎辊（12）相连接；

3.根据权利要求2所述的一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置，其特征在于：所述固定座（4）的顶端安装有等间距的四组减震器（22），且减震器（22）的一端与振动壳体（5）相连接，并且减震器（22）的另一端与固定座（4）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置，其特征在于：所述振动壳体（5）的内部安装有筛网（27），所述振动壳体（5）的底端安装有集液斗（24）。

5.根据权利要求4所述的一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置，其特征在于：所述集液斗（24）的底端安装有排液管道（25），所述排液管道（25）下方的固定座（4）外部设置有储液箱（23）。

6.根据权利要求5所述的一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置，其特征在于：所述集液斗（24）的外壁上对称安装有振动电机（26），所述安装架（7）的顶端安装有输送管（28），所述输送管（28）的顶端安装有集料斗（29）。

7.根据权利要求6所述的一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置，其特征在于：所述输送管（28）的内部活动安装有螺旋绞龙（30），所述输送管（28）一侧的安装架（7）顶端安装有动力电机（31）。

8.根据权利要求7所述的一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置，其特征在于：所述动力电机（31）的输出端与螺旋绞龙（30）相连接，所述输送管（28）的外壁上安装有排料管（32）。

9.根据权利要求2所述的一种有逆序联动四轴破碎结构的固液分离装置，其特征在于：所述固定架（2）下方的机架（1）顶端安装有plc控制器（34），且plc控制器（34）的输出端与上料皮带输送机（3）、驱动电机（11）、振动电机（26）、动力电机（31）的输入端电性连接。