一种边料的回收装置的制作方法

本技术涉及塑料罐生产领域，特别涉及一种边料的回收装置。

背景技术：

1、在塑料制品的注塑或吹塑成型过程中，熔融的塑料会通过流道系统填充模具型腔。连接产品主体与流道系统的进料点，在冷却凝固后形成的多余部分，即为“水口”。对于常见的塑料罐（如pe、pp材质的食品罐、日化用品罐等），其顶部通常设计有罐口或法兰结构，该处的水口（通常称为“顶部小水口”）是整个脱模后必须去除的关键部分；行业内普遍采用自动化水口切割站来完成这一工序，当带有水口的塑料罐输送到切割部时，切割部对塑料罐顶部的水口进行切割，被切下的水口边料，在理想状态下应依靠自身重力，直接坠落至下方设置的边料回收输送带，并被集中收集、粉碎，以便回收再利用，但生产塑料罐所使用的高分子材料（如pp、pe）本身具有优异的韧性和弹性；在切割的瞬间，切割部对水口料施加巨大的剪切力和压应力，导致水口料内部产生剧烈的弹性形变，当切割完成、刀具作用力瞬间消失时，积蓄在水口边料内的弹性势能会迅速释放，从而导致水口边料产生飞溅，飞溅的边料无法准确落入回收输送带，而是散落在切割设备内部、周边地面甚至更远的区域。这不仅造成了原材料的直接浪费，更严重的是，需要操作人员频繁停机进行人工清理，极大地打断了生产的连续性，降低了整体生产效率，并增加了人工成本。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题本实用新型提供一种边料的回收装置，目的在于解决塑料罐的水口边料切割后容易产生飞溅，而无法落入下方的回收输送带的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

3、一种边料的回收装置,包括输送架，所述输送架的顶部设有边料回收输送带，所述输送架的顶部设有隔离机构，所述隔离机构包括设于所述输送架两侧的安装架，所述安装架的顶部设有隔离气缸，所述隔离气缸的活塞杆端设有隔离活动座，所述隔离活动座位于所述边料回收输送带的上方，两个所述隔离活动座相隔形成闭合间隔，所述隔离活动座的一侧开设有隔离空腔，使两个所述隔离活动座的所述隔离空腔可相互连通，所述隔离活动座的底部开设有连通所述隔离空腔的出料口，所述出料口位于所述边料回收输送带的上方，所述隔离空腔的内部一侧设有切割部和夹持部，所述切割部位于所述夹持部的上方，所述切割部用于切割塑料罐的水口边料，所述夹持部用于夹持塑料罐。

4、有水口边料的塑料罐先由边料回收输送带承载并输送，当塑料罐到达指定的切割位置时，回收输送带暂时停止运行，此时，安装于输送架两侧安装架上的隔离气缸同步工作，推动两个隔离活动座相向移动，使二者之间的闭合间隔缩小，最终使两个隔离活动座的隔离空腔对接并连通，对塑料罐顶部水口边料区域完全包围，位于隔离空腔内部的夹持部动作，将塑料罐稳固夹持，使其在切割过程中保持固定；位于夹持部上方的切割部启动，对塑料罐顶部的水口进行切割。切割瞬间，水口边料因受力而产生弹性形变，但其飞溅趋势被封闭的隔离空腔壁有效阻挡和约束，切割动作完成后，被切下的水口边料积蓄的弹性势能释放，但在隔离空腔的限制下，其最终只能在重力作用下，通过隔离空腔底部专门开设的出料口，坠落到其正下方的边料回收输送带上，边料回收输送带对其进行输送（输送中的水口边料通过收集装置进行集中收集），待水口边料被清除后，夹持部松开对塑料罐的夹持（此时塑料罐可通过外部的机械手捉取），随后隔离气缸带动隔离活动座复位，等待下一个塑料罐进行水口边料切割；封闭的隔离空腔从根本上解决了韧性水口边料因弹性释放而飞溅散落的行业难题，无需因清理散落水口边料而频繁停机，极大地保障了生产的连续性和稳定性，提高了整体生产效率，降低了人工成本。

5、进一步地，在本技术中，所述夹持部包括设于所述隔离空腔的内部一侧夹持座，所述夹持座的一侧设有夹持块，所述夹持块具有弹性，两个所述隔离空腔的所述夹持块相隔形成夹持间隔。

6、当安装于输送架两侧安装架上的隔离气缸同步工作，推动两个隔离活动座相向移动，使二者之间的闭合间隔缩小，最终使两个隔离活动座的隔离空腔对接并连通，并且当两个隔离活动座闭合时，分属于两侧的弹性夹持块也同时相互靠近，共同作用于塑料罐的罐身，形成一个柔性的夹持间隔，这种弹性夹持方式既能牢固地固定塑料罐，避免了因塑料罐晃动导致的切割不良或切割部磨损，同时有效防止了刚性夹持造成的塑料罐压痕或变形。

7、进一步地，在本技术中，所述夹持块的形状为弧形，所述夹持块的凹陷面朝向所述夹持间隔。

8、当两个隔离活动座闭合时，这两个弧形的夹持块从塑料罐的两侧合拢，其凹陷面能够完美地贴合与包覆塑料罐的圆形罐身或颈部；这种设计使得夹持力沿塑料罐的弧度均匀分布，形成一个柔性的、抱合式的夹持间隔。

9、进一步地，在本技术中，所述切割部包括设于所述隔离空腔的内部一侧的活动座，所述活动座的一侧设有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆端设有刀座，所述刀座的一端设有切割刀，两个所述隔离空腔的所述切割刀相隔形成切割间隔，所述切割间隔位于所述夹持间隔的上方。

10、进一步地，在本技术中，所述刀座的一端侧开设有安装空腔，所述切割刀的一端与所述安装空腔插接，所述刀座的一侧开设有锁定孔，所述锁定孔连通所述安装空腔，所述锁定孔内螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓与所述切割刀抵触。

11、进一步地，在本技术中，所述隔离空腔的内部一侧开设有传动空腔，所述传动空腔的内部转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外部套设有传动螺母，所述传动螺母与相邻的所述活动座连接，所述隔离空腔的内部设有调节电机，所述调节电机驱动所述传动丝杆转动。

12、进一步地，在本技术中，所述隔离空腔的内部一侧开设有导向滑槽，所述活动座的一侧设有导向滑块，所述导向滑块与相邻的所述导向滑槽滑动配合。

13、进一步地，在本技术中，所述隔离活动座的一侧设有密封条，所述密封条具有弹性，使两个所述隔离活动座相互靠近时，相邻的两个所述密封条抵触。

14、进一步地，在本技术中，所述输送架的一侧设有剔除机构，所述剔除机构包括设于所述输送架一侧的剔除座，所述剔除座的顶部设有剔除气缸，所述剔除气缸的一端设有剔除块，所述剔除块靠近所述边料回收输送带的上方。

15、进一步地，在本技术中，所述输送架的另一侧设有回收箱，所述回收箱的顶部开设有回收空腔，所述回收空腔用于承接水口边料。

16、本实用新型具有以下有益效果：

17、有水口边料的塑料罐先由边料回收输送带承载并输送，当塑料罐到达指定的切割位置时，回收输送带暂时停止运行，此时，安装于输送架两侧安装架上的隔离气缸同步工作，推动两个隔离活动座相向移动，使二者之间的闭合间隔缩小，最终使两个隔离活动座的隔离空腔对接并连通，对塑料罐顶部水口边料区域完全包围，位于隔离空腔内部的夹持部动作，将塑料罐稳固夹持，使其在切割过程中保持固定；位于夹持部上方的切割部启动，对塑料罐顶部的水口进行切割。切割瞬间，水口边料因受力而产生弹性形变，但其飞溅趋势被封闭的隔离空腔壁有效阻挡和约束，切割动作完成后，被切下的水口边料积蓄的弹性势能释放，但在隔离空腔的限制下，其最终只能在重力作用下，通过隔离空腔底部专门开设的出料口，坠落到其正下方的边料回收输送带上，边料回收输送带对其进行输送（输送中的水口边料通过收集装置进行集中收集），待水口边料被清除后，夹持部松开对塑料罐的夹持（此时塑料罐可通过外部的机械手捉取），随后隔离气缸带动隔离活动座复位，等待下一个塑料罐进行水口边料切割；封闭的隔离空腔从根本上解决了韧性水口边料因弹性释放而飞溅散落的行业难题，无需因清理散落水口边料而频繁停机，极大地保障了生产的连续性和稳定性，提高了整体生产效率，降低了人工成本。