一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构的制作方法

本技术涉及塑胶模具的，尤其涉及一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构。

背景技术：

1、在塑胶模具生产领域，针对深腔类型的塑胶产品，其对应的模芯顶部钢料通常较薄。为保障产品成型质量并缩短成型周期，需在模芯内设计冷却运水通道。传统技术中，模芯多采用整体式结构设计，即直接在整体模芯上加工冷却运水通道。

2、然而，整体式模芯存在显著缺陷：由于深腔产品的结构限制，冷却运水通道需设计成复杂路径，导致加工难度极高，因而深孔钻加工时易出现钻偏问题，若运水孔钻穿模芯胶位面，会直接导致产品报废；同时，整体式模芯的薄壁区域在深孔钻加工过程中，因应力集中易发生开裂，进一步增加模具报废风险。此外，复杂的运水通道设计需依赖大量cnc加工，不仅加工周期长，还导致加工成本居高不下。

3、现有技术中，针对运水加工困难的问题，部分方案采用3d打印技术制造模芯。但3d打印技术存在明显局限性：一方面，打印周期远长于传统加工方式，且对于大型尺寸的钢料模芯，现有3d打印设备的行程无法满足加工需求；另一方面，3d打印钢料模芯的成本极高，仅适用于小型零件的制造，难以在大型塑胶模具生产中推广应用。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，用于实现解决深腔塑胶模具冷却运水加工难题，提升生产效率并降低成本。

2、一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，所述基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构包括模芯本体，所述模芯本体由多个分体单元组成，各分体单元之间通过扩散焊接工艺固定连接为整体；

3、每个所述分体单元上均开设有运水孔和运水槽，所述运水孔通过深孔钻加工成型，所述运水槽通过cnc或铣床加工成型，且相邻分体单元的运水孔与运水槽相互连通，形成贯穿模芯本体的冷却运水通道；

4、所述模芯本体上还设有与冷却运水通道连通的运水喉牙孔，所述运水喉牙孔在分体单元扩散焊接为整体后，通过深孔钻加工成型。

5、进一步地，所述分体单元采用模具钢材质。

6、进一步地，所述运水孔的孔径为8-12mm。

7、进一步地，相邻所述运水孔的中心间距为20-30mm。

8、进一步地，运水孔的孔壁与模芯本体胶位面的距离为5-8mm。

9、进一步地，所述运水槽的截面呈u型。

10、进一步地，所述运水槽的槽宽与运水孔的孔径一致。

11、进一步地，所述运水槽的槽深为运水孔孔径的1/2-2/3。

12、进一步地，所述运水喉牙孔与所述冷却运水通道的连接处采用倒圆处理。

13、进一步地，所述分体单元的数量为7个，7个所述分体单元按照3个、2个、2个，或者，4个、2个、1个的分层结构拼接而成。

14、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请通过分体式设计，将复杂的整体运水通道拆分为多个分体单元的简单运水孔与运水槽加工，无需依赖复杂cnc路径，深孔钻加工难度显著降低，避免了钻偏破胶位的风险；大部分运水通道通过深孔钻加工，仅局部采用cnc/铣床加工运水槽，减少cnc加工时间与费用；相较于3d打印，加工周期缩短，成本降低；扩散焊接形成的整体结构强度与整体模芯相当，且退火处理消除了焊接应力，避免了整体式模芯因薄壁加工导致的长期使用开裂问题，模具寿命延长；分体式设计使运水通道更贴近胶位面且布局更均匀，冷却效率提升，缩短成型周期的同时，减少产品因冷却不均导致的变形缺陷，良品率显著提升。

1.一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，其特征在于，包括模芯本体，所述模芯本体由多个分体单元组成，各分体单元之间通过扩散焊接工艺固定连接为整体；

2.根据权利要求1所述的一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，其特征在于，所述分体单元采用模具钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，其特征在于，所述运水孔的孔径为8-12mm。

4.根据权利要求1所述的一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，其特征在于，相邻所述运水孔的中心间距为20-30mm。

5.根据权利要求1所述的一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，其特征在于，运水孔的孔壁与模芯本体胶位面的距离为5-8mm。

6.根据权利要求1所述的一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，其特征在于，所述运水槽的截面呈u型。

7.根据权利要求1所述的一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，其特征在于，所述运水槽的槽宽与运水孔的孔径一致。

8.根据权利要求1所述的一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，其特征在于，所述运水槽的槽深为运水孔孔径的1/2-2/3。

9.根据权利要求1所述的一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，其特征在于，所述运水喉牙孔与所述冷却运水通道的连接处采用倒圆处理。

10.根据权利要求1所述的一种基于扩散焊的塑胶模具分体式模芯结构，其特征在于，所述分体单元的数量为7个，7个所述分体单元按照3个、2个、2个，或者，4个、2个、1个的分层结构拼接而成。