一种超声波焊接自动调整腰围节距的装置的制作方法

本技术涉及焊接设备，具体涉及到一种超声波焊接自动调整腰围节距的装置。

背景技术：

1、超声波焊接技术因其高效、清洁、无需胶水或溶剂等优点，在一次性卫生用品的生产中得到了广泛应用，尤其是在拉拉裤等产品的腰围弹性复合工序中。腰围的焊接质量直接决定了产品的穿着舒适度、贴合度以及整条生产线的运行稳定性和速度。

2、在现有技术中，腰围橡筋的超声波焊接通常涉及将橡筋夹在上、下层无纺布之间，通过超声波焊头与底辊（砧辊）的配合进行压焊固定。然而，传统的焊接装置存在明显局限：首先，焊接间距（即相邻焊点之间的距离，或称“节距”）的调整通常依赖于更换具有不同齿槽间距的底辊，或进行繁琐的手动机械调节，无法实现在生产过程中根据产品规格或工艺需求的快速、自动调整。其次，当生产线速度发生变化，或来料（如无纺布层数、橡筋张力）存在波动时，固定的焊接压力与间距无法自适应，容易导致焊接效果不佳，出现虚焊、过焊或材料损伤等问题，严重时甚至会造成停机或损坏昂贵的超声波发生器。此外，现有装置难以在施加腰围主橡筋的同时，灵活地适配其他辅助弹性材料（如s型橡筋）的焊接需求。

3、尽管已有一些技术致力于改进超声波焊接的自动控制，例如通过集成压力传感器和伺服电机来实时调整焊头位置以控制焊接力，或通过监测发生器功率来调节焊头与辊轮之间的间隙，但这些方案主要聚焦于焊接压力或间隙本身的恒定性控制，并未从根本上解决如何根据最终产品腰围的伸缩性能要求，去主动、精确地设定和调整焊接节距这一核心工艺参数。特别是，现有技术缺乏一种通过直接调节材料在焊接前的张力状态，从而间接且精确控制成品收缩后节距的简易、可靠机械方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超声波焊接自动调整腰围节距的装置。其核心在于通过一个可精密调整位置的压辊组件，动态控制进入焊接区域的腰围材料的张紧度，从而实现焊接节距的在线自动调节，无需更换底辊或进行复杂的手动设定。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种超声波焊接自动调整腰围节距的装置，包括机架，所述机架上安装有超声波焊接头，所述超声波焊接头底部安装有支撑辊，所述支撑辊的输出端设有压辊，所述压辊上连接有用于调节其位置的传动机构，所述传动机构上安装有调节机构，所述调节机构包括固定轴承和转动杆，所述固定轴承的内环与所述转动杆固定连接，所述压辊固定连接在所述转动杆的端部。

3、进一步的，传动机构包括螺杆、螺套和传动板，所述螺杆设置在机架的顶部和底部，所述螺套螺纹连接在螺杆的表面，所述传动板固定连接在螺套靠近固定轴承的一侧，所述传动板靠近固定轴承的一侧与固定轴承固定连接。

4、进一步的，螺杆包括第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆竖直且平行地安装于所述机架上。

5、进一步的，第一螺杆、第二螺杆对称布置于所述压辊的两侧，以提供平衡稳定的提升力。。

6、进一步的，螺杆的顶部设有驱动机构，所述驱动机构包括安装所述机架顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动轮，所述主动轮上通过传输带连接有从动轮。

7、进一步的，主动轮与所述第一螺杆的顶端固定连接，所述从动轮与所述第二螺杆的顶端固定连接，确保双螺杆同步转动。

8、进一步的，第一螺杆、第二螺杆底端均通过第一轴承与所述机架连接，所述第一轴承的外环与所述机架固定。

9、进一步的，第一螺杆、第二螺杆的顶端均通过第二轴承与所述机架连接，所述第二轴承的外环与所述机架固定。

10、进一步的，支撑辊和压辊沿其轴向的两端均安装有导向轮，用于确保材料在传输和张力调节过程中不发生跑偏。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、1、节距自动可调：通过驱动电机控制压辊的上下位置，能够精确调整腰围材料在焊接前的张紧度。材料张紧时，焊接的原始节距被拉长，放松后腰围橡筋收缩，最终产品上的焊接点节距相应变小；反之，压辊下压使材料松弛，焊接原始节距较短，成品节距则较大。该原理实现了通过单一机械动作对成品节距的间接、有效控制。

13、2、适应性强，提升效率：无需停机更换底辊或进行复杂校准，即可快速适应不同规格产品对腰围伸缩节距的不同要求，显著提高了生产线的灵活性和换产效率。

14、3、结构稳定，控制精确：采用双螺杆同步驱动机构，保证了压辊在升降过程中平稳、不偏斜。螺杆传动本身具有自锁性和高定位精度，能够将压辊稳定在设定的任一位置，从而确保节距调整的重复性和一致性。

15、4、简化工艺，降低成本：该装置结构相对简单，易于集成到现有生产线中。通过自动调整节距，减少了对专用底辊的依赖和库存，降低了生产成本和维护复杂度。

1.一种超声波焊接自动调整腰围节距的装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有超声波焊接头，所述超声波焊接头底部安装有支撑辊，所述支撑辊的输出端设有压辊，所述压辊上连接有用于调节其位置的传动机构，所述传动机构上安装有调节机构，所述调节机构包括固定轴承和转动杆，所述固定轴承的内环与所述转动杆固定连接，所述压辊固定连接在所述转动杆的端部。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接自动调整腰围节距的装置，其特征在于：所述传动机构包括螺杆、螺套和传动板，所述螺杆设置在机架的顶部和底部，所述螺套螺纹连接在螺杆的表面，所述传动板固定连接在螺套靠近固定轴承的一侧，所述传动板靠近固定轴承的一侧与固定轴承固定连接。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接自动调整腰围节距的装置，其特征在于：所述螺杆包括第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆竖直且平行地安装于所述机架上。

4.根据权利要求3所述的超声波焊接自动调整腰围节距的装置，其特征在于：所述第一螺杆、第二螺杆对称布置于所述压辊的两侧。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接自动调整腰围节距的装置，其特征在于：所述螺杆的顶部设有驱动机构，所述驱动机构包括安装所述机架顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动轮，所述主动轮上通过传输带连接有从动轮。

6.根据权利要求5所述的超声波焊接自动调整腰围节距的装置，其特征在于：所述主动轮与所述第一螺杆的顶端固定连接，所述从动轮与所述第二螺杆的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的超声波焊接自动调整腰围节距的装置，其特征在于：所述第一螺杆、第二螺杆底端均通过第一轴承与所述机架连接，所述第一轴承的外环与所述机架固定。

8.根据权利要求7所述的超声波焊接自动调整腰围节距的装置，其特征在于：所述第一螺杆、第二螺杆的顶端均通过第二轴承与所述机架连接，所述第二轴承的外环与所述机架固定。

9.根据权利要求1所述的超声波焊接自动调整腰围节距的装置，其特征在于：所述支撑辊和压辊沿其轴向的两端均安装有导向轮。