一种轮胎硫化机抓胎器生产设备的制作方法

本技术涉及一种轮胎硫化机抓胎器生产设备。

背景技术：

1、抓胎器是轮胎硫化工艺中连接生胎与硫化机的关键执行设备，其核心功能是在装胎（将生胎从存胎器转移至硫化机硫化室）和卸胎（将硫化好的轮胎从硫化室取出）过程中，实现对轮胎的精准抓取、转运与释放。如授权号为cn211968502u所公开的抓胎器，其活动环和固定环滑动套设，活动环上为了安装传动连杆需要钻安装孔，固定环上为了安装滑轨需要钻四个螺栓孔，固定环和活动环铸造及初步机械加工后如图1所示，此时的固定环上只有减重孔，需要将其加工成如图2所示的结构，其中钻孔时需要保证各孔的位置关系以及所钻孔与减重孔的位置关系，传统方式一般在普通钻床上操作，不仅加工效率很低，而且定位和调整位置耗费很多时间精力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮胎硫化机抓胎器生产设备，可解决传统方式加工固定环和活动环上的安装孔和螺栓孔时存在的效率低、定位困难的技术问题。

2、本实用新型的技术方案如下：轮胎硫化机抓胎器生产设备包括：

3、机架；

4、定位台，固定在机架上，包括固定盘，固定盘上设有圆形槽，圆形槽内转动装配有环形定位盘，环形定位盘上设有用于定位放置活动环的定位圆槽以及用于插入固定环的减重孔中以实现对固定环定位的至少两个定位凸起，定位凸起的形状尺寸和位置与固定环的减重孔对应设置，定位圆槽的槽壁上通过螺纹孔旋装有上紧定螺栓，以用于锁定活动环，圆形槽的底壁上通过螺纹孔旋装有下紧定螺栓，以用于将环形定位盘相对于固定盘锁定，环形定位盘与固定盘的配合处设有刻度线以显示两者相对转动角度；

5、钻孔机构，包括左钻孔模块和右钻孔模块，左、右钻孔模块左右对称设置在机架上，左钻孔模块的钻头用于对应活动环上的安装孔设置，右钻孔模块包括四个钻头，分别用于对应固定环上的减重孔两侧的四个螺栓孔。

6、在上述方案的基础上，进一步改进如下，上紧定螺栓和下紧定螺栓的前端固定有橡胶柱。橡胶柱的设置一方面提高紧定螺栓与对应的环形定位盘和活动环之间的摩擦力，确保定位后不会错位，另一方面可保护所接触的外表面，避免紧定螺栓挤压摩擦而损坏外表面。

7、在上述方案的基础上，进一步改进如下，圆形槽内对应环形定位盘的下表面设置多个均布的滚动槽，滚动槽内转动装配有滚珠。可显著降低彼此之间的摩擦力。

8、在上述方案的基础上，进一步改进如下，环形定位盘上沿径向设置至少一个手柄，以用于转动环形定位盘。

9、在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述定位凸起有四个，分别沿环形定位盘的周向均布。

10、在上述方案的基础上，进一步改进如下，上紧定螺栓和下紧定螺栓的后端设有防滑旋拧套。

11、本申请的有益效果：轮胎硫化机抓胎器生产设备在使用时，分别将未钻孔的活动环和固定环放置在定位圆槽和定位凸起上，固定环依靠与其减重孔形状尺寸和位置均对应的定位凸起实现各向锁定，定位圆槽则限定了活动环的水平方向的移动，活动环仅能相对于环形定位盘转动，由于未钻孔前，对活动环的位置没有要求，所以此时无需锁定，当需要钻孔时，通过上紧定螺栓顶推活动环以将活动环相对于环形定位盘锁定，旋转环形定位盘使刻度归零后通过下紧定螺栓将环形定位盘相对于固定盘锁定，此时即可启动钻孔机构，同时在一对减重孔旁边对应的活动环上，通过左钻孔模块钻安装孔，通过右钻孔模块的四个钻头钻四个螺栓孔，抬起钻孔机构后，旋开下紧定螺栓，旋转环形定位盘，至刻度显示45°后停止，再次通过下紧定螺栓将环形定位盘锁定，再次重复上述钻孔机构钻孔的步骤，从而完成第二组孔的钻削，然后再重复每次旋转45°钻孔的步骤，一共旋转7次后就能完成活动环和固定环上总计40个孔的加工。由此可见，本申请不仅通过定位凸起精准锁定固定环的位置并标为起始位置，随后可以以此为止为基准，通过7次旋转和加工完成所有孔的加工，整个过程操作简单方便快捷高效，而且定位精准，确保各孔的加工精度和位置精度，显著提高产品质量和产品加工效率。

1.一种轮胎硫化机抓胎器生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机抓胎器生产设备，其特征在于，上紧定螺栓和下紧定螺栓的前端固定有橡胶柱。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机抓胎器生产设备，其特征在于，圆形槽内对应环形定位盘的下表面设置多个均布的滚动槽，滚动槽内转动装配有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机抓胎器生产设备，其特征在于，环形定位盘上沿径向设置至少一个手柄，以用于转动环形定位盘。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机抓胎器生产设备，其特征在于，所述定位凸起有四个，分别沿环形定位盘的周向均布。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机抓胎器生产设备，其特征在于，上紧定螺栓和下紧定螺栓的后端设有防滑旋拧套。