塑胶片材压制成形定位夹具的制作方法

本技术涉及片材成型加工，尤其涉及塑胶片材压制成形定位夹具。

背景技术：

1、塑胶片材是指以塑料(高分子聚合物)为主要原料，通过挤出、压延、流延、吹塑成型工艺加工制成的片状塑料制品，是塑料加工领域中重要的中间产品或终端产品，塑胶片材压制成形定位夹具，是用于塑胶片材压制成型加工过程中，对片材进行精准定位、固定与姿态约束的专用工装设备，核心作用是确保塑胶片材在热压、冷压等压制工艺中，始终保持预设位置和形态，避免偏移、褶皱或错位，最终保障成型后产品的尺寸精度、形状一致性与外观质量。

2、现有的夹具，是通过负压吸附吸气孔方式，将片材牢牢固定，防止压制过程中片材窜动或起皱，但是对于本身带有预开孔的塑胶片材时，会导致负压从片材的孔中泄漏，无法形成有效吸附力，进而导致塑胶片材发生偏移，现有技术是通过定位销，与定位孔配合，更换不同规格片材时，仅需拔出定位销、即可进行调节夹持，但是定位销与定位孔的配合依赖孔位预设，夹具台面上的定位孔需提前按固定规格开设，仅能适配孔位对应的标准尺寸片材，对非标准规格片材完全无法自适应调节夹持。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了塑胶片材压制成形定位夹具，旨在改善现有技术中夹具台面上的定位孔需提前按固定规格开设，仅能适配孔位对应的标准尺寸片材，对非标准规格片材完全无法自适应调节夹持的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：塑胶片材压制成形定位夹具，包括机体，所述机体的顶壁中部固定连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持固定，所述机体的外壁后侧固定连接有下料机构，所述下料机构用于推动下料；所述夹持机构包括空心滑槽长板，所述空心滑槽长板固定连接在所述机体的顶壁中部，所述空心滑槽长板的内壁等距滑动连接有多个l形板，所述l形板的外壁相邻一侧均等距固定连接有多个弹簧片，所述空心滑槽长板的底部固定连接有驱动组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在所述空心滑槽长板的底部，所述伺服电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述空心滑槽长板的底部等距固定连接有多个u形空心板，所述u形空心板的内壁均滑动连接有齿条，所述空心滑槽长板的底部固定连接有l形支撑板。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述下料机构包括斜形下料板，所述斜形下料板固定连接在所述机体的外壁后侧，所述斜形下料板的外壁等距转动连接有多个滚柱，所述机体的顶部前侧固定连接有电动推杆，所述斜形下料板的内壁中下部滑动连接有泄力组件。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述泄力组件包括滑动板，所述滑动板滑动连接在所述斜形下料板的内壁中下部，所述斜形下料板的内壁中下部左右侧后端均固定连接有泄力弹簧，所述滑动板的外壁前端左右侧均固定连接有活塞筒，所述活塞筒的外壁均开设有排气槽，所述斜形下料板的内壁前端左右侧均固定连接有活塞杆。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述排气槽的形状采用圆形，所述泄力弹簧的前端与所述滑动板的外壁后侧固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述排气槽的形状采用圆形，所述泄力弹簧的前端与所述滑动板的外壁后侧固定连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述转动齿轮与所述齿条啮合连接，所述伺服电机的底部与所述l形支撑板的顶部固定连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述机体的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，伺服电机启动后，带动转动齿轮转动；因转动齿轮与齿条啮合，旋转力转化为齿条的直线运动，齿条滑动连接于u形空心板内壁，且与l形板同步滑动，进而带动l形板沿空心滑槽长板内壁滑动，通过控制伺服电机正反转，可驱动齿条带动l形板相互靠近或远离，调节无需依赖固定定位孔，能根据片材实际尺寸精准调整间距。

19、2、本实用新型中，片材下滑至斜形下料板中下部时，接触并推动内壁滑动的滑动板后移，压缩内壁后端的泄力弹簧，弹簧弹性形变吸收部分动能以减速，同时，滑动板前端的活塞筒同步后移，使下料板前端的活塞杆逐渐插入活塞筒，筒内空气经排气槽缓慢排出，形成气压阻尼进一步缓速，避免弹簧回弹引发二次冲击，片材动能耗尽后，泄力弹簧释放势能推动滑动板复位，活塞筒随其复位，活塞杆抽出，空气经排气槽重新进入筒内，片材则在重力与缓冲后惯性作用下，从下料板底端排出，完成下料。

1.塑胶片材压制成形定位夹具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶壁中部固定连接有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)用于夹持固定，所述机体(1)的外壁后侧固定连接有下料机构(3)，所述下料机构(3)用于推动下料；

2.根据权利要求1所述的塑胶片材压制成形定位夹具，其特征在于：所述驱动组件(204)包括伺服电机(2041)，所述伺服电机(2041)固定连接在所述空心滑槽长板(201)的底部，所述伺服电机(2041)的输出端固定连接有转动齿轮(2042)，所述空心滑槽长板(201)的底部等距固定连接有多个u形空心板(2045)，所述u形空心板(2045)的内壁均滑动连接有齿条(2044)，所述空心滑槽长板(201)的底部固定连接有l形支撑板(2043)。

3.根据权利要求1所述的塑胶片材压制成形定位夹具，其特征在于：所述下料机构(3)包括斜形下料板(301)，所述斜形下料板(301)固定连接在所述机体(1)的外壁后侧，所述斜形下料板(301)的外壁等距转动连接有多个滚柱(302)，所述机体(1)的顶部前侧固定连接有电动推杆(303)，所述斜形下料板(301)的内壁中下部滑动连接有泄力组件(304)。

4.根据权利要求3所述的塑胶片材压制成形定位夹具，其特征在于：所述泄力组件(304)包括滑动板(3041)，所述滑动板(3041)滑动连接在所述斜形下料板(301)的内壁中下部，所述斜形下料板(301)的内壁中下部左右侧后端均固定连接有泄力弹簧(3045)，所述滑动板(3041)的外壁前端左右侧均固定连接有活塞筒(3043)，所述活塞筒(3043)的外壁均开设有排气槽(3042)，所述斜形下料板(301)的内壁前端左右侧均固定连接有活塞杆(3044)。

5.根据权利要求4所述的塑胶片材压制成形定位夹具，其特征在于：所述排气槽(3042)的形状采用圆形，所述泄力弹簧(3045)的前端与所述滑动板(3041)的外壁后侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的塑胶片材压制成形定位夹具，其特征在于：所述l形板(202)的底部分别与所述齿条(2044)的顶部固定连接，所述l形板(202)的外壁与所述u形空心板(2045)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的塑胶片材压制成形定位夹具，其特征在于：所述转动齿轮(2042)与所述齿条(2044)啮合连接，所述伺服电机(2041)的底部与所述l形支撑板(2043)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的塑胶片材压制成形定位夹具，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端固定连接有压板(4)。