一种割草机用塑料件开模塑料回收设备的制作方法

本发明涉及塑料回收，特别涉及一种割草机用塑料件开模塑料回收设备。

背景技术：

1、割草机作为园林机械中的重要设备，其外壳、防护罩、底盘等部件多采用塑料件结构，这些塑料件通常通过注塑成型工艺进行批量生产。在注塑成型过程中，为了确保熔融塑料能够顺利填充模具型腔，模具系统通常设计有浇注系统。在每次注塑完成后，浇注系统内的塑料会固化形成“水口料”。这部分水口料并非产品本身，需要与成品分离。

2、在传统的注塑生产中，水口料通常作为废料被丢弃或单独收集后集中破碎处理。然而，这种做法存在以下问题：资源浪费，水口料本质上与被加工的塑料原料成分相同，直接废弃会造成塑料原料的大量浪费，增加生产成本；处理效率低，常见的水口料回收方式为人工收集、集中破碎后再按比例掺入新料使用，该过程需要额外的人工干预和设备投入，处理流程不连续，影响生产效率；自动化程度不足，现有注塑设备缺乏与水口料回收机构的有效联动。水口料从脱模、分离、收集到破碎、输送的各个环节相互独立，难以实现即产即回的在线闭环回收；影响模具作业节拍，部分设计中，水口料的去除需要额外的顶出或人工修剪操作，延长了开模后的作业时间，降低了注塑成型的自动化节拍。

3、针对上述问题，现有技术中已有一些注塑机用废料回收装置，但其大多针对通用塑料件，结构较为简单，无法适应割草机塑料件注塑过程中多型腔、多流道及特定模具结构下的水口料自动分离与即时回收需求。尤其是对于带有复杂流道结构（如锥形流道、多层流道）的模具，水口料容易残留或卡滞，分离困难，且回收过程中的输送和破碎环节易产生堵塞或粉尘污染。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明公开了一种能够与割草机塑料件注塑成型工序紧密集成、实现水口料自动分离、在线破碎并集中回收的设备，本发明采用的技术方案为：一种割草机用塑料件开模塑料回收设备，包括用于对割草机塑料件进行注塑成型的成型机构，所述成型机构包括成型箱体，所述成型机构上设置有用于对注塑形成的水口料进行回收利用的回收机构。

2、进一步地，所述成型机构包括固定安装在成型箱体上的固定立柱，固定立柱上滑动安装有升降板，升降板上固定安装有加热机，成型箱体上固定安装有对接电机，对接电机的的电机轴上固定安装有升降丝杆，升降丝杆与升降板形成螺纹传动，成型箱体上转动安装有工位转盘，成型箱体上设置有用于驱动工位转盘转动的电机，成型箱体上固定安装有中间锥块，中间锥块上表面为斜面,工位转盘上固定安装有四个下模具。

3、进一步地，所述成型机构还包括固定安装在成型箱体上的进入斗，进入斗下方固定安装有加热通道，加热通道与加热机连接，加热通道上固定安装有注塑管道，升降板下方固定安装有注塑板，注塑板与注塑管道连通。

4、进一步地，所述成型机构还包括固定安装在注塑板下方的主动架，主动架下方设置有多个勾起板，主动架下方滑动安装有中间块，中间块两侧各滑动安装有一个两侧块，两侧块上设置有坡面，主动架下方固定安装有内推坡条，内推坡条下表面为坡面，中间块上固定安装有多个侧凸块，两侧块与中间块之间设置有回弹弹簧，主动架上设置有多个浇铸口，浇铸口与注塑板连通。

5、进一步地，所述成型机构还包括固定安装在主动架下方的多个内推块，内推块下表面为坡面，中间块上滑动安装有多个内收话块，内收话块上设置有坡面，相邻的两个内收话块之间设置有压缩弹簧，内收话块外侧固定安装有顶出柱，两侧块内侧设置有多个外流道，中间块外侧设置有多个内流道，中间块上设置有多个上流道，当两侧块与中间块贴合时，外流道与内流道形成一个封闭的倒圆锥形流道，且与上流道连通。

6、进一步地，所述成型机构还包括固定安装在中间块上的端部抬板，主动架外滑动安装有上模具，上模具上固定安装有侧上抬板，上模具上设置有多个气嘴。

7、工位转盘转动带动下模具到达上模具下方后，对接电机带动升降丝杆转动，升降丝杆带动升降板沿着固定立柱下降，使得上模具与下模具对接，随后升降板继续下降，当内推坡条的坡面与两侧块的坡面接触后，内推坡条推动两侧块向内运动，使得两侧块与中间块贴合，回弹弹簧被压缩，同时内推块通过坡面带动内收话块和顶出柱向内运动，压缩弹簧被压缩，使得顶出柱离开内流道，当升降板下降到最下端后，此时中间块下方与上模具上表面贴合，主动架下表面与侧凸块上表面贴合，此时上模具与下模具之间形成密闭空间，随后将塑料原料放入到进入斗中，塑料原料到达加热通道中后，通过加热机对加热通道进行加热，随后塑料液通过注塑管道进入到注塑板中，随后塑料液经过主动架进入到上流道中，随后塑料液经过外流道和内流道进入到上模具与下模具之间，进行注塑，当注塑完成并冷却后，产品割草机塑料件位于上模具与下模具之间，此时流经外流道、上流道和内流道的多余塑料形成的水口料位于外流道、内流道和上流道中，在进行浇铸时，内推块的坡面与内收话块的坡面接触，内推块使得内收话块处于内收状态，压缩弹簧处于压缩状态，内推坡条的坡面与两侧块的坡面接触，使得两侧块与中间块贴合，回弹弹簧处于压缩状态。

8、随后对接电机带动升降板上升，升降板上升首先带动注塑板和主动架上升，随着主动架上升，使得内推坡条上升，此时回弹弹簧回弹，使得两侧块向外运动，同时主动架带动内推块上升，压缩弹簧回弹，使得内收话块和顶出柱向外运动，当主动架上的勾起板与侧凸块接触后，勾起板带动侧凸块和中间块上升，通过外流道和内流道的倒锥面以及嵌到上流道内的水口料的端部，将水口料从割草机塑料件上拉断，并通过顶出柱对水口料的推动，使得水口料与上流道脱离，最终水口料落到上模具上，通过气嘴吹风，将水口料吹到中间锥块上，随后水口料落入到收集斗中，水口料的质量和直径均小，极易折断，随着中间块的上升，当端部抬板与侧上抬板接触后，中间块上升，带动上模具上升，实现上模具与下模具的分离，成型后的割草机塑料件留在下模具中，随后下模具转动，下一个下模具到达上模具下方，以此往复进行连续的注塑作业。

9、进一步地，所述回收机构包括固定安装在成型箱体上的回收架，回收架上滑动安装有回收抽屉，成型箱体上固定安装有收集斗，收集斗下方固定安装有下输送盒，下输送盒内转动安装有下输送轴，下输送盒上固定安装有下电机，下电机的电机轴与下输送轴固定安装，下输送盒上固定安装有输送管道。

10、进一步地，所述回收机构还包括固定安装在回收架内的破碎箱，破碎箱下方固定安装有掉落斗，破碎箱内转动安装有两个破碎齿辊，破碎箱上设置有用于驱动破碎齿辊转动的电机，掉落斗下方固定安装有输送箱，输送箱内转动安装有输送轴，输送箱上固定安装有输送电机，输送电机的电机轴与输送轴固定安装，输送箱上固定安装有送出盒，送出盒上固定安装有送出电机，送出盒内转动安装有送出轴，送出轴与送出电机的电机轴固定安装。

11、水口料落到收集斗后，随后水口料滑动到下输送盒中，下电机带动下输送轴转动，通过下输送轴将水口料沿着输送管道输送到破碎箱中，通过破碎齿辊对破碎箱进行破碎，破碎后的水口料进入到掉落斗中随后落入到输送箱中，输送电机带动输送轴转动，输送轴将水口料输送到送出盒中，随后送出电机带动送出轴转动，送出轴将水口料输送到回收抽屉中进行收集。

12、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过成型机构中主动架、中间块、两侧块、内推块、内收话块及顶出柱的联动设计，在开模过程中利用回弹弹簧与压缩弹簧的复位作用，结合外流道、内流道的倒锥面结构，自动将水口料从割草机塑料件上拉断并顶出，无需人工修剪或额外分离工序，水口料直接落至上模具表面，并由气嘴吹送至收集斗，实现了水口料与成品的在线自动分离，缩短了开模后的辅助时间，提升了注塑成型的连续作业效率；（2）本发明将成型机构与回收机构有机集成：水口料经收集斗、下输送盒、输送管道进入破碎箱，由破碎齿辊破碎后，再经输送箱与送出盒输送至回收抽屉统一收集，收集后的破碎料可直接作为回用料与新料按比例混合后再次投入注塑，形成闭环流程，提高塑料原料的利用率，降低生产成本；（3）本发明通过设置顶出柱对内流道中的水口料进行主动顶出，配合气嘴吹风辅助落料，有效防止水口料残留在流道或模具表面，同时，收集斗下方设置下输送轴、输送管道及破碎齿辊，水口料在输送过程中被及时破碎，避免因水口料体积过大或形状不规则导致的输送堵塞，保证了回收过程的连续性与稳定性。