一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构的制作方法

本技术涉及升降吊模装置的，特指一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构。

背景技术：

1、橡胶注射热压成型机生产时，一般是模具上板固定在上吊模槽上，模具下板固定在成型机下电热板上，开模时上模需与射嘴分开，下降至一定高度时停止；常规的吊模槽设计，仅加粗吊模杆，吊模槽升降无动力，仅靠重力、主缸上升推动升降活动，因每根吊模杆彼此独立，故经常在上升下降运动中发生偏载卡住的现象，易损坏模具，影响生产安全；同时，因此机构无动力部分，固适用范围较小，面对某些复杂模具可能无法满足生产要求，吊模槽上升降未有同步机构，在运行过程中，由于各个吊模杆受到的力不均衡，故动作时时常会发生偏载卡死的情况，影响生产，也危害操作人员的安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，通过油缸驱动组件提供主动驱动力驱动上座升降组件，结合上同步组件与上齿轮组件，利用传动轴两端免键齿轮分别与第一/第三上吊模杆直齿条、第二/第四上吊模杆直齿条的啮合传动，实现四根上吊模杆通过第一/第二上吊模连接杆及上吊模连接板形成的刚性框架结构同步升降，解决因吊模杆彼此独立、升降无动力导致的偏载卡滞问题，避免模具损坏风险，提升了设备运行稳定性与生产安全性；通过下顶模单元的顶模油缸组件、中座升降组件与中同步组件及中齿轮组件的协同配合，利用第二传动轴两端第二免键齿轮分别与下顶模杆上直齿条的啮合传动实现同步升降，配合上吊模机构完成模具中板与上板的精准开合，扩展设备对复杂模具的适用范围，满足多样化生产需求，进一步提升设备运行的可靠性与生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，包括一安装架，该安装架用以将升降吊模机构与橡胶注射热压成型机相连接，所述安装架上设有上吊模机构，该上吊模机构用以通过升降动作将模具上板与模具进行开合；该上吊模机构包括设于安装架上的油缸驱动组件、设于油缸驱动组件输出端的上座升降组件以及设于安装架上的上同步组件，通过一上齿轮组件所述上同步组件与上座升降组件传动连接；上座升降组件包括通过一无油轴承穿设于安装架上的第一上吊模杆、穿设于安装架通过一第一上吊模连接杆与第一上吊模杆相连接的第二上吊模杆、相对于第一上吊模杆与第二上吊模杆的一侧且穿设于安装架的第三上吊模杆以及穿设于安装架通过一第二上吊模连接杆与第三上吊模杆相连接的第四上吊模杆，第一上吊模连接杆与第二上吊模连接杆之间通过至少一上吊模连接板相连接；上同步组件包括穿设于安装架内的传动轴、设于传动轴两端的各一轴承座以及内嵌于轴承座上的深沟球轴承；上齿轮组件包括通过一传动轴套管设于传动轴两端的各一免键齿轮、设于传动轴端部的侧盖、设于轴承座一侧的齿轮防护罩以及设于轴承座一面的调整件；所述第一上吊模杆与第三上吊模杆下方连接一第一上吊模条，第二上吊模杆与第四上吊模杆下方连接一第二上吊模条，第一上吊模条与第二上吊模条用以与模具上板相连接；油缸驱动组件用以驱动上座升降组件进行升降，上座升降组件用以带动与第一上吊模条与第二上吊模条相连接的模具上板进行升降，上同步组件用以使第一上吊模杆、第二上吊模杆、第三上吊模杆以及第四上吊模杆同步升降。

4、所述传动轴两端的免键齿轮分别与第一上吊模杆与第三上吊模杆上的直齿条啮合连接。

5、所述传动轴两端的免键齿轮分别与第二上吊模杆与第四上吊模杆上的直齿条啮合连接。

6、所述油缸驱动组件包括上吊模油缸、安装所述上吊模油缸于安装架一侧的上吊模油缸固定块以及设于该上吊模油缸输出端的油缸连接轴。

7、还包括一下顶模单元，该下顶模单元用以配合所述的一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构将模具中板与模具上板进行开合，所述下顶模单元包括一顶模安装座、设于该顶模安装座上的顶模油缸组件、设于顶模油缸组件输出端的中座升降组件以及设于顶模安装座上的中同步组件，通过一中齿轮组件所述中同步组件与中座升降组件传动连接；顶模安装座用以将下顶模单元与橡胶注射热压成型机相连接，顶模油缸组件用以驱动中座升降组件进行升降，中座升降组件用以带动模具中板进行升降，中同步组件用以使中座升降组件同步升降。

8、所述顶模油缸组件包括顶模油缸、安装所述顶模油缸于顶模安装座上的顶模油缸固定座以及设于该顶模油缸输出端的油缸驱动轴。

9、所述中座升降组件包括通过一无油轴承穿设于顶模安装座上的第一下顶模杆、穿设于顶模安装座的第二下顶模杆、相对于第一下顶模杆与第二下顶模杆的一侧且穿设于顶模安装座的第三下顶模杆以及穿设于顶模安装座的第四下顶模杆。

10、所述中同步组件包括一第二传动轴、设于第二传动轴两端的各一第二轴承座以及内嵌于第二轴承座上的第二深沟球轴承。

11、所述中齿轮组件包括通过一第二传动轴套管设于传动轴两端的各一第二免键齿轮、设于第二传动轴端部的第二侧盖以及设于第二轴承座一侧的第二齿轮防护罩；第二传动轴两端的第二免键齿轮分别与第一下顶模杆与第二下顶模杆上的直齿条啮合连接和/或第二传动轴两端的第二免键齿轮分别与第三下顶模杆与第四下顶模杆上的直齿条啮合连接。

12、所述第一下顶模杆与第三下顶模杆顶部连接一第一下顶模条，第二下顶模杆与第四下顶模杆顶部连接一第二下顶模条，第一下顶模条与第二下顶模条用以与模具中板相连接。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、1、通过油缸驱动组件提供主动驱动力驱动上座升降组件，结合上同步组件与上齿轮组件，利用传动轴两端免键齿轮分别与第一/第三上吊模杆直齿条、第二/第四上吊模杆直齿条的啮合传动，实现四根上吊模杆通过第一/第二上吊模连接杆及上吊模连接板形成的刚性框架结构同步升降，避免了模具损坏风险，提升了设备运行稳定性与生产安全性；

15、2、通过下顶模单元的顶模油缸组件、中座升降组件与中同步组件及中齿轮组件的协同配合，利用第二传动轴两端第二免键齿轮分别与下顶模杆上直齿条的啮合传动实现同步升降，配合上吊模机构完成模具中板与上板的精准开合，扩展了设备对复杂模具的适用范围，满足了多样化生产需求，进一步提升了设备运行的可靠性与生产效率。

1.一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，包括一安装架，该安装架用以将升降吊模机构与橡胶注射热压成型机相连接，其特征在于：所述安装架上设有上吊模机构，该上吊模机构用以通过升降动作将模具上板与模具进行开合；该上吊模机构包括设于安装架上的油缸驱动组件、设于油缸驱动组件输出端的上座升降组件以及设于安装架上的上同步组件，通过一上齿轮组件所述上同步组件与上座升降组件传动连接；上座升降组件包括通过一无油轴承穿设于安装架上的第一上吊模杆、穿设于安装架通过一第一上吊模连接杆与第一上吊模杆相连接的第二上吊模杆、相对于第一上吊模杆与第二上吊模杆的一侧且穿设于安装架的第三上吊模杆以及穿设于安装架通过一第二上吊模连接杆与第三上吊模杆相连接的第四上吊模杆，第一上吊模连接杆与第二上吊模连接杆之间通过至少一上吊模连接板相连接；上同步组件包括穿设于安装架内的传动轴、设于传动轴两端的各一轴承座以及内嵌于轴承座上的深沟球轴承；上齿轮组件包括通过一传动轴套管设于传动轴两端的各一免键齿轮、设于传动轴端部的侧盖、设于轴承座一侧的齿轮防护罩以及设于轴承座一面的调整件；所述第一上吊模杆与第三上吊模杆下方连接一第一上吊模条，第二上吊模杆与第四上吊模杆下方连接一第二上吊模条，第一上吊模条与第二上吊模条用以与模具上板相连接；油缸驱动组件用以驱动上座升降组件进行升降，上座升降组件用以带动与第一上吊模条与第二上吊模条相连接的模具上板进行升降，上同步组件用以使第一上吊模杆、第二上吊模杆、第三上吊模杆以及第四上吊模杆同步升降。

2.根据权利要求1所述的一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，其特征在于：所述传动轴两端的免键齿轮分别与第一上吊模杆与第三上吊模杆上的直齿条啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，其特征在于：所述传动轴两端的免键齿轮分别与第二上吊模杆与第四上吊模杆上的直齿条啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，其特征在于：所述油缸驱动组件包括上吊模油缸、安装所述上吊模油缸于安装架一侧的上吊模油缸固定块以及设于该上吊模油缸输出端的油缸连接轴。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，还包括下顶模单元，所述下顶模单元用以配合所述升降吊模机构将模具中板与模具上板进行开合，其特征在于：所述下顶模单元包括一顶模安装座、设于该顶模安装座上的顶模油缸组件、设于顶模油缸组件输出端的中座升降组件以及设于顶模安装座上的中同步组件，通过一中齿轮组件所述中同步组件与中座升降组件传动连接；顶模安装座用以将下顶模单元与橡胶注射热压成型机相连接，顶模油缸组件用以驱动中座升降组件进行升降，中座升降组件用以带动模具中板进行升降，中同步组件用以使中座升降组件同步升降。

6.根据权利要求5所述的一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，其特征在于：所述顶模油缸组件包括顶模油缸、安装所述顶模油缸于顶模安装座上的顶模油缸固定座以及设于该顶模油缸输出端的油缸驱动轴。

7.根据权利要求6所述的一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，其特征在于：所述中座升降组件包括通过一无油轴承穿设于顶模安装座上的第一下顶模杆、穿设于顶模安装座的第二下顶模杆、相对于第一下顶模杆与第二下顶模杆的一侧且穿设于顶模安装座的第三下顶模杆以及穿设于顶模安装座的第四下顶模杆。

8.根据权利要求7所述的一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，其特征在于：所述中同步组件包括一第二传动轴、设于第二传动轴两端的各一第二轴承座以及内嵌于第二轴承座上的第二深沟球轴承。

9.根据权利要求8所述的一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，其特征在于：所述中齿轮组件包括通过一第二传动轴套管设于传动轴两端的各一第二免键齿轮、设于第二传动轴端部的第二侧盖以及设于第二轴承座一侧的第二齿轮防护罩；第二传动轴两端的第二免键齿轮分别与第一下顶模杆与第二下顶模杆上的直齿条啮合连接和/或第二传动轴两端的第二免键齿轮分别与第三下顶模杆与第四下顶模杆上的直齿条啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种油缸驱动加齿轮同步的升降吊模机构，其特征在于：所述第一下顶模杆与第三下顶模杆顶部连接一第一下顶模条，第二下顶模杆与第四下顶模杆顶部连接一第二下顶模条，第一下顶模条与第二下顶模条用以与模具中板相连接。