全自动一体化硅橡胶件生产模具装置的制作方法

本发明涉及硅橡胶件生产模具，具体为全自动一体化硅橡胶件生产模具装置。

背景技术：

1、硅橡胶材料具备优异的耐高温、耐低温、高弹性、绝缘性及耐老化性能，广泛应用于电子电器、汽车密封、医疗器械、家居用品等领域。随着行业对硅橡胶制品精度、外观一致性、生产稳定性及节能环保要求不断提升，传统硅橡胶成型模具及生产工艺逐渐暴露出诸多技术短板，难以满足高精度、高效率、低损耗的自动化量产需求。

2、现有传统模具在硅橡胶硫化成型过程中，普遍存在模腔温度分布不均、局部硫化过热、温度波动大等问题。传统模具多采用单一电加热或直通水冷方式控温，加热易出现局部热点，造成产品发黄、过硫、弹性不均；水冷降温过快易导致模具温度断崖式下跌，成型后制品内应力大、翘曲变形、尺寸冷缩偏差严重。同时常规模具缺乏精准的恒温相变调控结构，无法实现“硫化吸热控温、降温保温保余温”的双向温控效果，模具要么高温难脱模、要么低温抱紧型腔撕裂产品，良品率难以稳定控制。另一方面，传统成型设备多采用定时电控振动或无振动结构，无法根据模具内部真实硫化放热状态自适应启停振动。人工电控振动容易出现振动时序错位、持续振动扰动胶料流场，造成溢边、分层、气泡残留等缺陷，且常规振动结构依赖大量传感器与控制程序，结构复杂、故障率高、维护成本高，无法实现纯机械压力联动的自适应间歇振动除泡与释应力功能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间安装有组合密封组件，所述上模座的底部开设有上模槽，所述下模座的顶部开设有下模槽，所述上模座的一侧连通有注入管，且注入管的一端与上模槽相连通，所述上模座和下模座的内部均安装有换热敲击组件。

3、优选的，所述组合密封组件包括四个滑块和四个组装螺杆，四个所述滑块呈对称固定安装在上模座的四角，四个所述组装螺杆呈对称固定安装在下模座顶部的四角，且四个组装螺杆插接在四个滑块的内侧，四个所述组装螺杆的外侧均滑动安装有压环，四个所述组装螺杆的外侧均套接安装有电磁铁，四个所述组装螺杆顶部的外侧均螺纹连接有紧固螺栓。

4、优选的，所述换热敲击组件包括换热组件和敲击振动组件，所述换热组件包括密封壳，所述密封壳的内部填充有无水乙醇，所述密封壳的一侧固定安装有多个隔热套管，所述隔热套管的内部均固定安装有导热紫铜柱。

5、优选的，所述敲击振动组件包括接电组件和敲击组件，所述接电组件包括活塞筒和中心套柱，所述中心套柱位于活塞筒的内侧，所述活塞筒与密封壳相连通，所述中心套柱的外侧滑动安装有活塞环，所述活塞环内圈的顶部和底部均固定安装有内橡胶圈，所述活塞环内圈的顶部和底部均固定安装有外橡胶圈，所述活塞环的一侧呈对称固定安装有两个连接弧板，两个所述连接弧板远离活塞环的一端固定安装有移动环，所述移动环的一侧呈对称固定安装有两个镀镍铜端子一，所述活塞筒内腔的顶部呈对称固定安装有两个镀镍铜端子二，且两个镀镍铜端子二的位置和两个镀镍铜端子一的位置相对应。

6、优选的，所述中心套柱的外侧套接安装有复位弹簧一，且复位弹簧一的两端分别和活塞环的一侧与上模座和下模座内腔的一侧固定连接，所述活塞筒内腔的两侧均固定安装有限位块，且限位块位于活塞环和移动环之间。

7、优选的，所述敲击组件包括敲击筒，所述敲击筒的内侧固定安装有注入管，所述敲击筒的内侧滑动安装有敲击磁铁，且敲击磁铁与注入管相对面的磁极相同，所述敲击磁铁远离注入管的一侧固定安装有耐高温橡胶敲击头。

8、优选的，所述敲击筒内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有内滑柱，所述内滑柱的外侧套接安装有复位弹簧二，所述敲击磁铁的外侧成对称固定安装有两个滑块，且两个滑块滑动安装在滑槽的内侧，且滑块滑动安装在内滑柱的外侧，所述复位弹簧二的两端分别与滑槽内腔的一侧和滑块的一侧固定连接。

9、优选的，所述敲击筒的外侧固定安装有智能开关，所述活塞筒的外侧固定安装有接电盒，且限位块和接电盒之间通过导线连接，所述上模座和下模座的内侧均安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与镀镍铜端子一相连接。

10、优选的，所述上模座的一侧密封卡接安装有上端板，所述下模座的一侧密封卡接安装有下端板。

11、优选的，所述上模座和下模座之间密封安装有密封垫圈。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在模座内置无水乙醇相变换热结构，并搭配隔热套管与高导热紫铜柱组成一体化温控系统，利用乙醇双向相变热力学特性实现模具温度调控，在硅橡胶硫化放热阶段，紫铜导热柱快速导出模腔局部集中高温，通过乙醇汽化潜热高效吸收超额热量，快速均衡模腔全域温度，彻底解决传统模具温度不均、局部过硫、产品发黄变形的弊端。在硫化结束降温阶段，乙醇蒸汽冷凝液化并释放大量相变潜热，持续补偿模具散热损耗，避免模具温度骤降，有效提升产品成型精度与生产良品率，同时大幅缩短生产循环周期；

13、另外依托乙醇汽化产生的气压驱动活塞环移动，实现镀镍铜端子自动对接导通电路，配合智能开关实现电磁铁、敲击组件间歇式供电，机械式联动+智能间歇控制相结合，无需额外传感器与复杂电控程序，简化设备结构、降低故障概率与通电能耗。冷却阶段的周期性间歇微振动，可循序渐进排出模腔真空排气残留的微气泡，平缓释放硅橡胶固化内应力，避免持续振动造成的胶料扰动、模具应力疲劳，有效改善产品翘曲、尺寸偏差问题。且振动启停、间歇工作与相变冷却工序精准同步，仅在成型冷却区间工作，不会干扰原料注射与硫化工序，适配模具全自动连续化量产需求，生产稳定性与自动化程度大幅提升。

1.全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）和下模座（2）之间安装有组合密封组件，所述上模座（1）的底部开设有上模槽（10），所述下模座（2）的顶部开设有下模槽（13），所述上模座（1）的一侧连通有注入管（5），且注入管（5）的一端与上模槽（10）相连通，所述上模座（1）和下模座（2）的内部均安装有换热敲击组件。

2.根据权利要求1所述的全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，其特征在于：所述组合密封组件包括四个滑块（25）和四个组装螺杆（3），四个所述滑块（25）呈对称固定安装在上模座（1）的四角，四个所述组装螺杆（3）呈对称固定安装在下模座（2）顶部的四角，且四个组装螺杆（3）插接在四个滑块（25）的内侧，四个所述组装螺杆（3）的外侧均滑动安装有压环（7），四个所述组装螺杆（3）的外侧均套接安装有电磁铁（9），四个所述组装螺杆（3）顶部的外侧均螺纹连接有紧固螺栓（4）。

3.根据权利要求2所述的全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，其特征在于：所述换热敲击组件包括换热组件和敲击振动组件，所述换热组件包括密封壳（15），所述密封壳（15）的内部填充有无水乙醇，所述密封壳（15）的一侧固定安装有多个隔热套管（18），所述隔热套管（18）的内部均固定安装有导热紫铜柱（27）。

4.根据权利要求3所述的全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，其特征在于：所述敲击振动组件包括接电组件和敲击组件，所述接电组件包括活塞筒（19）和中心套柱（35），所述中心套柱（35）位于活塞筒（19）的内侧，所述活塞筒（19）与密封壳（15）相连通，所述中心套柱（35）的外侧滑动安装有活塞环（32），所述活塞环（32）内圈的顶部和底部均固定安装有内橡胶圈（31），所述活塞环（32）内圈的顶部和底部均固定安装有外橡胶圈（33），所述活塞环（32）的一侧呈对称固定安装有两个连接弧板（36），两个所述连接弧板（36）远离活塞环（32）的一端固定安装有移动环（30），所述移动环（30）的一侧呈对称固定安装有两个镀镍铜端子一（29），所述活塞筒（19）内腔的顶部呈对称固定安装有两个镀镍铜端子二（28），且两个镀镍铜端子二（28）的位置和两个镀镍铜端子一（29）的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，其特征在于：所述中心套柱（35）的外侧套接安装有复位弹簧一（34），且复位弹簧一（34）的两端分别和活塞环（32）的一侧与上模座（1）和下模座（2）内腔的一侧固定连接，所述活塞筒（19）内腔的两侧均固定安装有限位块（16），且限位块（16）位于活塞环（32）和移动环（30）之间。

6.根据权利要求5所述的全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，其特征在于：所述敲击组件包括敲击筒（23），所述敲击筒（23）的内侧固定安装有注入管（5），所述敲击筒（23）的内侧滑动安装有敲击磁铁（38），且敲击磁铁（38）与注入管（5）相对面的磁极相同，所述敲击磁铁（38）远离注入管（5）的一侧固定安装有耐高温橡胶敲击头（37）。

7.根据权利要求6所述的全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，其特征在于：所述敲击筒（23）内腔的两侧均开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的内部固定安装有内滑柱（22），所述内滑柱（22）的外侧套接安装有复位弹簧二（21），所述敲击磁铁（38）的外侧成对称固定安装有两个滑块（25），且两个滑块（25）滑动安装在滑槽（20）的内侧，且滑块（25）滑动安装在内滑柱（22）的外侧，所述复位弹簧二（21）的两端分别与滑槽（20）内腔的一侧和滑块（25）的一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，其特征在于：所述敲击筒（23）的外侧固定安装有智能开关（24），所述活塞筒（19）的外侧固定安装有接电盒（17），且限位块（16）和接电盒（17）之间通过导线连接，所述上模座（1）和下模座（2）的内侧均安装有蓄电池（26），且蓄电池（26）通过导线与镀镍铜端子一（29）相连接。

9.根据权利要求8所述的全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，其特征在于：所述上模座（1）的一侧密封卡接安装有上端板（12），所述下模座（2）的一侧密封卡接安装有下端板（14）。

10.根据权利要求9所述的全自动一体化硅橡胶件生产模具装置，其特征在于：所述上模座（1）和下模座（2）之间密封安装有密封垫圈（6）。