注塑防溢胶结构、注塑模具及注塑成型工艺的制作方法

本发明涉及注塑加工，特别涉及一种注塑防溢胶结构、注塑模具及注塑成型工艺。

背景技术：

1、在注塑成型工艺中，嵌件注塑（insert molding）是一种将金属件、pcb板、电子元件等嵌件放入注塑模具中，通过注入塑胶将其包裹固定的成型方法。

2、在嵌件注塑过程中，嵌件通常具有多个腔体或区域，注塑时塑胶被注入其中一个腔体（第一腔体）中，以包裹嵌件上的构件（如pcb板）的至少部分。然而，嵌件的不同腔体之间往往由隔墙分隔，隔墙上开设有供构件穿过的开口。由于构件的加工公差（如pcb板的厚度公差可达±0.15mm）与隔墙开口的加工公差（如±0.03mm）叠加，构件与开口之间不可避免地存在间隙。

3、注塑期间，在注塑压力作用下，第一腔体中的熔融塑胶容易沿构件表面及构件与开口之间的间隙溢流至第二腔体中。塑胶溢流至第二腔体后，可能污染第二腔体中的功能区域（如pcb板的焊接区、接触区等），导致产品功能失效或报废。现有技术中，通常依靠模具镶件来防止溢胶，但由于公差累积效应，间隙配合不稳定，难以可靠地实现封胶。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供了一种注塑防溢胶结构、注塑模具及注塑成型工艺，能够防止熔融塑胶自第一腔体溢流至第二腔体。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑防溢胶结构，设置于注塑模具的注塑型腔中，用于在嵌件的腔体中进行注塑时防止塑胶溢流，所述嵌件具有第一腔体及第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体之间设有隔墙，所述隔墙上开设有供所述嵌件的构件穿过的开口，所述构件的第一部分位于所述第一腔体中，第二部分穿过所述开口延伸至所述第二腔体中；所述注塑防溢胶结构包括：

3、第一镶件，设于注塑模具中，所述第一镶件具有伸入所述第二腔体中的封堵端；以及

4、密封件，设置于所述封堵端，所述密封件具有柔性密封部，所述柔性密封部用于在注塑过程中抵压于所述构件和/或第二腔体的内壁，以封堵所述构件与开口之间的间隙，阻止所述第一腔体中的塑胶经所述开口溢流至所述第二腔体。

5、进一步的，所述第一镶件具有贯通所述封堵端端面的容纳槽，所述构件的第二部分伸入所述容纳槽中；

6、所述柔性密封部朝向所述构件的一侧面以及背离的一侧面分别与所述构件和第二腔体的内壁紧密配合；

7、所述柔性密封部朝向所述封堵端端面的一侧面及背离的一侧面分别与所述封堵端端面及所述隔墙紧密配合。

8、进一步的，所述密封件套接于所述第一镶件的封堵端，所述密封件还具有包覆于所述第一镶件的侧壁并与所述柔性密封部连接的包覆部。

9、进一步的，所述包覆部与所述第二腔体的内壁及所述第一镶件的侧壁紧密配合。

10、进一步的，所述第一镶件与所述密封件之间设置有限制所述密封件相对移动的限位结构；

11、所述限位结构包括设置于所述第一镶件上的至少一侧壁的限位部以及设置于所述密封件上的配合部，所述限位部与所述配合部凹凸配合以限制所述密封件移动；

12、所述限位部被配置为设于所述第一镶件的侧壁的凸部或者凹部；所述配合部被对应配置为凹部或者凸部。

13、进一步的，所述限位结构还包括沿所述第一镶件的侧壁壁厚方向凹设于第一镶件外周的限位环槽，所述限位环槽向所述封堵端端面方向贯通所述侧壁；所述限位部设置于所述限位环槽内；

14、所述密封件的包覆部包覆于所述限位环槽，且其配合部与所述限位部凹凸配合。

15、进一步的，所述限位结构还包括设置于所述第一镶件的至少一侧壁上的迷宫槽，所述迷宫槽设置于所述限位环槽上远离所述封堵端端面的一侧，且所述迷宫槽与所述限位环槽连通；所述密封件还包覆于所述迷宫槽。

16、为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种注塑模具，包括：

17、上模，具有第一半腔；

18、下模，具有第二半腔，所述第一半腔及第二半腔在合模状态下围合形成用于容纳嵌件的注塑型腔；

19、第二镶件，可拆卸设置于所述上模和/或下模，并在合模后位于所述注塑型腔外侧；以及

20、如上所述的注塑防溢胶结构，所述注塑防溢胶结构的所述第一镶件设置于所述第二镶件上，且所述第一镶件的封堵端伸入所述嵌件的第二腔体中。

21、为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种注塑成型工艺，利用如上所述的注塑模具将塑胶注入嵌件的第一腔体中，利用所述的注塑防溢胶结构阻截自所述第一腔体溢流至第一腔体与第二腔体之间的开口处的塑胶。

22、进一步的，所述注塑成型工艺包括以下步骤：

23、提供嵌件，所述嵌件具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体之间设有隔墙，所述隔墙上开设有供所述嵌件的构件穿过的开口；所述构件的第一部分位于所述第一腔体中，另一部分穿过所述开口延伸至所述第二腔体中；

24、将所述嵌件置于注塑模具的注塑型腔中；

25、合模，使所述注塑模具的第一镶件伸入所述第二腔体中，所述第一镶件的封堵端上的密封件的柔性密封部抵压于所述构件和/或所述第二腔体的内壁，以封堵所述构件与所述开口之间的间隙；

26、向所述第一腔体中注入塑胶，使所述塑胶包裹所述构件的至少部分，所述密封件阻止所述塑胶经所述开口溢流至所述第二腔体；以及

27、待塑胶固化后开模，取出注塑成型后的嵌件。

28、综上所述，本发明之注塑防溢胶结构、注塑模具及注塑成型工艺具有以下有益效果：

29、所述注塑防溢胶结构能够在合模后与嵌件形成紧密配合，使得密封件的柔性密封部在注塑过程中始终抵压于构件和/或第二腔体的内壁，从而在构件与隔墙的开口之间形成可靠的封堵屏障，有效防止了第一腔体中的熔融塑胶在注塑压力作用下经开口溢流至第二腔体，避免了塑胶对第二腔体中构件表面的电接触位造成污染，进而确保了注塑产品的电连接性能和整体功能可靠性，同时降低了因溢胶所导致的产品报废率，提高了生产良率及制程稳定性。

1.一种注塑防溢胶结构，其特征在于，设置于注塑模具的注塑型腔中，用于在嵌件的腔体中进行注塑时防止塑胶溢流，所述嵌件具有第一腔体及第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体之间设有隔墙，所述隔墙上开设有供所述嵌件的构件穿过的开口，所述构件的第一部分位于所述第一腔体中，第二部分穿过所述开口延伸至所述第二腔体中；所述注塑防溢胶结构包括：

2.如权利要求1所述的注塑防溢胶结构，其特征在于：所述第一镶件具有贯通所述封堵端端面的容纳槽，所述构件的第二部分伸入所述容纳槽中；

3.如权利要求2所述的注塑防溢胶结构，其特征在于：所述密封件套接于所述第一镶件的封堵端，所述密封件还具有包覆于所述第一镶件的侧壁并与所述柔性密封部连接的包覆部。

4.如权利要求3所述的注塑防溢胶结构，其特征在于：所述包覆部与所述第二腔体的内壁及所述第一镶件的侧壁紧密配合。

5.如权利要求3所述的注塑防溢胶结构，其特征在于：所述第一镶件与所述密封件之间设置有限制所述密封件相对移动的限位结构；

6.如权利要求5所述的注塑防溢胶结构，其特征在于：所述限位结构还包括沿所述第一镶件的侧壁壁厚方向凹设于第一镶件外周的限位环槽，所述限位环槽向所述封堵端端面方向贯通所述侧壁；所述限位部设置于所述限位环槽内；

7.如权利要求6所述的注塑防溢胶结构，其特征在于：所述限位结构还包括设置于所述第一镶件的至少一侧壁上的迷宫槽，所述迷宫槽设置于所述限位环槽上远离所述封堵端端面的一侧，且所述迷宫槽与所述限位环槽连通；所述密封件还包覆于所述迷宫槽。

8.一种注塑模具，其特征在于，包括：

9.一种注塑成型工艺，其特征在于，利用权利要求8所述的注塑模具将塑胶注入嵌件的第一腔体中，利用权利要求1至7中任一项所述的注塑防溢胶结构阻截自所述第一腔体溢流至第一腔体与第二腔体之间的开口处的塑胶。

10.如权利要求9所述的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：