注塑模具及注塑方法与流程

本技术涉及汽车，特别是涉及一种注塑模具及注塑方法。

背景技术：

1、汽车的玻璃总成成型的过程中，一般将玻璃放入模具中，然后通过注塑机将熔融塑料注入至模具的型腔中，等待型腔内的注塑材料冷却后，注塑材料将玻璃与包边连接在一起，开模后可取出玻璃总成。

2、相关技术中，型腔的密封性较差，包边在注塑成型的过程中注塑材料容易从型腔溢出，无法形成稳定气压，降低了包边的成型质量，导致玻璃总成的良品率较低。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种注塑模具及注塑方法，提升型腔的密封性能，能够在型腔内形成稳定气压，以提高包边的成型质量和玻璃总成的良品率。

2、第一方面，本技术提供了一种注塑模具，包括：

3、第一模体；

4、第二模体，所述第二模体和所述第一模体在第一方向上相对设置，所述二模体和所述第一模体合模时形成用于供玻璃总成的包边成型的型腔；

5、多个密封件，所述第一模体和所述第二模体合模时，多个所述密封件位于所述型腔在第二方向上的两侧，所述密封件用于密封所述型腔，所述第一方向与所述第二方向相交。

6、在其中一个实施例中，所述型腔呈环状结构，部分所述密封件位于所述玻璃总成的玻璃和所述第一模体之间，且环绕所述型腔的周向内侧设置；和/或，部分所述密封件位于所述玻璃和所述第二模体之间，且环绕所述型腔的周向内侧设置；和/或，部分所述密封件位于所述第一模体和所述第二模体之间且环绕所述型腔的周向外侧设置。

7、在其中一个实施例中，所述第一模体和所述第二模体在所述第一方向上相对的一侧均设有密封槽，所述密封件装设于所述密封槽内。

8、在其中一个实施例中，所述注塑模具还包括活动件，所述活动件与所述第一模体或所述第二模体可拆卸的连接；所述密封件包括多个首尾相连的第一密封条，所述密封槽包括相互连通的第一槽体和第二槽体，所述第一密封条位于所述第一槽体内，所述活动件位于所述第二槽体内，所述活动件与所述第一密封条在所述第二方向相对设置，所述活动件用于压紧相邻两个所述第一密封条相对的端部。

9、在其中一个实施例中，在所述第二方向上，相邻两个所述第一密封条相对的端部至少部分沿所述第二方向层叠设置，并与所述活动件抵贴。

10、在其中一个实施例中，所述密封件还包括第二密封条，所述第二密封条位于所述第二槽体内，相邻两个所述第一密封条相对的端部抵贴，所述第二密封条在所述第二方向的一侧与相邻两个第一密封条的侧壁抵贴，所述第二密封条在所述第二方向上的另一侧与所述活动件抵贴。

11、在其中一个实施例中，所述第一密封条的宽度为k0，所述第一槽体的宽度为k1，0.1mm≤k0-k1≤0.3mm。

12、在其中一个实施例中，所述第一槽体远离所述活动件的一侧壁与所述活动件之间的最小间距为k2，0.2mm≤2k0-k2≤0.5mm。

13、在其中一个实施例中，相邻两个所述第一密封条相对的端部在所述第二槽体内层叠部分的长度为l1，所述第二槽体的长度为l2，l2-k0≥l1。

14、在其中一个实施例中，所述第二密封条的长度为l3，所述第二密封条在长度方向与相邻的两个所述第一密封条重合的长度分别为l4和l5，l3≥l4+l5，l4≥3mm，l5≥3mm。

15、在其中一个实施例中，在所述第二方向上，当所述密封件位于所述型腔靠近所述玻璃的一侧时，所述密封件在所述第一方向上凸出于所述密封槽的尺寸为0.3mm-0.5mm；和/或，所述密封件在所述第二方向与所述型腔的间距为f1，3mm≤f1≤8mm；和/或，所述密封件的邵氏硬度为a65-a85。

16、在其中一个实施例中，所述密封件在所述第二方向与所述型腔的间距为f1，当f1＜3mm时，所述密封件的宽度为8mm-15mm。

17、在其中一个实施例中，所述密封件包括在所述第一方向上层叠设置的多层密封基层。

18、在其中一个实施例中，多层所述密封基层的硬度在所述第一方向沿远离所述密封槽的底壁的方向上递增。

19、在其中一个实施例中，其中一个所述密封基层在所述第一方向上的一侧位于所述密封槽，所述密封基层在所述第一方向上相背的另一侧凸出于所述密封槽外，并用于与所述玻璃、所述第一模体或所述第二模体抵接。

20、在其中一个实施例中，其中一个所述密封基层包括柔性主体和多个加固结构，所述加固结构至少在所述柔性主体沿第二方向相背的两侧分布。

21、在其中一个实施例中，在所述第二方向上，当所述密封件位于所述型腔远离所述玻璃的一侧时，所述密封件在所述第一方向上凸出于所述密封槽的尺寸为0.3mm-1mm；和/或，所述密封件在所述第二方向与所述型腔的间距为f2，f2≥10mm；和/或，所述密封件的邵氏硬度为a60-a100之间。

22、在其中一个实施例中，还包括气囊，所述气囊位于所述密封槽内，所述气囊在所述第一方向上的一侧与所述密封件抵接，所述气囊在所述第一方向上的另一侧与所述密封槽的底壁抵接，所述气囊与外部供气系统连通。

23、在其中一个实施例中，所述注塑模具还包括浮动型芯，所述浮动型芯与所述第一模体或所述第二模体活动连接，所述第一模体和所述第二模体合模时与所述浮动型芯合围形成所述型腔。

24、在其中一个实施例中，所述注塑模具还包括泄压组件，所述第二模体还设有安装腔和溢料槽，所述安装腔用于安装所述泄压组件，所述泄压组件用于控制所述溢料槽与所述型腔的通断。

25、在其中一个实施例中，所述泄压组件包括堵块和第一弹性件；所述堵块的至少部分位于所述安装腔内，且能沿所述第一方向与所述第二模体相对滑动；所述第一弹性件位于所述安装腔内，所述第一弹性件的一端与所述堵块抵接，所述第一弹性件的另一端与所述安装腔的内壁抵接，所述第一弹性件在所述第一方向上有推动所述堵块以使所述型腔与所述溢料槽断开的趋势。

26、在其中一个实施例中，所述泄压组件包括压块、第二弹性件和切刀；

27、所述压块和所述切刀在所述第一方向上间隔设置，所述压块的至少部分位于所述安装腔，且能沿所述第一方向与所述第二模体相对滑动，所述压块与所述安装腔的侧壁之间形成溢流通道，所述溢流通道用于将所述型腔和所述溢料槽连通；

28、所述压块与所述切刀在所述第一方向上抵贴的一侧设有第一斜面，在沿所述第二方向由所述第二弹性件指向所述溢流通道的方向上，所述第一斜面朝向靠近所述溢流通道的一侧倾斜；

29、所述第二弹性件在所述第二方向上的一端与所述安装腔的侧壁抵接，所述第二弹性件在所述第二方向上相背的另一端与所述切刀的刀背抵接，所述第二弹性件在所述第二方向上有推动所述切刀切断所述溢流通道的趋势。

30、在其中一个实施例中，所述第一斜面与所述第一方向之间的夹角为a，a≥75°。

31、在其中一个实施例中，所述切刀的刃角为b，b≤30°。

32、在其中一个实施例中，所述溢流通道在所述第二方向上的尺寸为k3，1mm≤k3≤1.5mm。

33、在其中一个实施例中，所述第一模体和/或所述第二模体上设有气压测量孔和吹气孔，所述气压测量孔用于测量所述型腔内部压力；所述吹气孔与所述型腔连通，用于与气辅设备连接。

34、在其中一个实施例中，所述第一模体和所述第二模体在所述第一方向上相对的一侧设有连通的排气间隙、排气槽和缓冲槽，所述排气间隙、所述排气槽和所述缓冲槽位于所述型腔的周向外侧，且依次远离所述型腔设置，所述排气间隙与所述型腔连通，所述缓冲槽的至少部分环绕所述型腔设置，所述缓冲槽与所述吹气孔连通。

35、在其中一个实施例中，在所述第一方向由所述排气间隙指向所述缓冲槽的方向上，所述排气间隙、所述排气槽和所述缓冲槽在所述第二方向上的尺寸递减。

36、在其中一个实施例中，所述第一模体或所述第二模体上设有浇口，所述浇口在垂直于所述第一方向的平面上的投影位于所述玻璃在所述第一方向上的投影范围内。

37、在其中一个实施例中，还包括囊体，所述囊体位于所述型腔的周向内侧，所述第一模体和/或所述第二模体上设有安装槽，所述囊体位于所述安装槽内，所述囊体内填充介质时，所述囊体的至少部分凸出于所述安装槽且与玻璃抵贴。第二方面，本技术还提供了一种注塑方法，应用于第一方面中任一项所述的注塑模具，该注塑方法包括以下步骤：

38、s1、将包边原料在注塑机内熔融；

39、s2、将玻璃放入第一模体和第二模体之间，所述第一模体和所述第二模体合模，并通过密封件将所述型腔密封；

40、s3、对所述型腔充气预设时间t1，以使所述型腔内压力稳定至p1，然后将所述注塑机内的熔融物料通过流道填充至所述型腔；

41、s4、对所述型腔进行泄压处理，以使所述型腔内压力由p1降至0；

42、s5、待所述型腔内的熔融物料冷却固化形成包边，所述第一模体和所述第二模体开模取出玻璃总成。

43、上述注塑模具，设置多个密封件，多个密封件与第一模体或第二模体连接，第一模体和第二模体合模时，多个密封件位于型腔在第二方向上的两侧，密封件用于和玻璃总成的玻璃或第一模体与第二模体抵接以密封型腔，即多个密封件分别环绕型腔周向外侧或周向内侧设置，对型腔形成多重密封，避免包边在注塑成型的过程中注塑材料从型腔溢出，能够在型腔内形成稳定气压，提高了包边的成型质量和玻璃总成的良品率。